内孔纵槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种内孔纵槽加工设备。


背景技术：

2.随着现代科学技术和工业化生产的发展，节能降耗已经成为各个行业生产部门主要控制指标；石油、化工及冶金工业在国民经济中占有很大的比重，如何在这些行业中降低能源消耗及投资成本，一直是我们要研究的课题。
3.经本技术发明人研究发现在换热管的内表面上开设纵槽可以增大换热管整体的换热面积，提高换热管换热效率，但是目前并没有一种为换热管内表面进行纵槽加工专用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种为换热管内表面进行纵槽加工的内孔纵槽加工设备。
5.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种内孔纵槽加工设备，包括底座、机架、横向移动台、卡盘、导向盒、两个钢丝绳、内槽拉刀，机架固定在底座上，卡卡盘分别固定在机架内部的两侧且相对设置，横向移动台坐落在底座上且与机架沿横向滑动连接，导向盒分别相对固定在机架上且位于卡盘的外侧，导向盒中设置有导向滑轮，两个钢丝绳的第一端分别相对固定在横向移动台的两侧，两个钢丝绳的第二端贯穿机架并依次穿过同侧的导向滑轮和卡盘，内槽拉刀固定在两个钢丝绳的第二端之间，横向移动台位于机架中部时，内槽拉刀位于横向移动台的上方。
7.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
8.本实用新型通过横向移动台带动两根钢丝绳移动，进而带动内槽拉刀移动，实现了对换热管以及其他管类零件内孔进行拉槽加工，结构简单，制作成本低，可以批量生产。
9.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
10.底座上表面且位于机架内部沿横向设置有第一滑轨，机架上且位于第一滑轨的后上方沿横向悬挂有第二滑轨，第二滑轨的底部设置有齿条，横向移动台的底部坐落在第一滑轨上，横向移动台的背面设置有滑动卡槽，滑动卡槽卡接在第二滑轨上，横向移动台的内部设置有电机，电机的输出端延伸出横向移动台并套装有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
11.机架内腔的两侧相对设置有限位块，限位块与横向移动台的侧面相对。
12.内槽拉刀包括管状的拉刀主体，拉刀主体的内部管道作为水冷通道，拉刀主体依次包括头部、切削部、颈部和后导部，切削部的外表面上等间隔的设置有相对应的锯齿状的刀台，刀台中每个锯齿的顶部均设置有切削刀刃，同一个刀台上的切削刀刃的尺寸相同，不同刀台上的切削刀刃的外径沿头部至后导部的方向依次递增。
13.拉刀主体的内部管道两侧均设置有螺纹并分别连接有螺杆，螺杆伸出拉刀主体的
一端通过套环与钢丝绳的第二端相连。
14.导向滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮的上沿与卡盘的中心处于同一水平线，第二滑轮的下沿与钢丝绳的第一端处于同一水平线。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供一种内孔纵槽加工设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供一种内孔纵槽加工设备的侧视结构示意图；
17.图3为图1中a的局部放大示意图；
18.图4位内槽拉刀的结构示意图。
19.图中标记为：底座1、机架2、横向移动台3、卡盘4、导向盒5、钢丝绳6、内槽拉刀7、第一滑轮8、第二滑轮9、第一滑轨10、第二滑轨11、齿条12、滑动卡槽13、电机14、头部701、切削部702、颈部703、后导部704、刀台705、切削刀刃706、冷却出水孔707、换热管15、限位块16。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
21.参见图1-图3，一种内孔纵槽加工设备，包括底座1、机架2、横向移动台3、卡盘4、导向盒5、两个钢丝绳6、内槽拉刀7，机架2固定在底座1上，卡盘4分别固定在机架2内的两侧且相对设置，卡盘4为四爪联动卡盘，横向移动台3坐落在底座1上且与机架2沿横向滑动连接，导向盒5分别相对固定在机架2上且位于卡盘4的外侧，导向盒5中设置有导向滑轮，两个钢丝绳6的第一端分别相对固定在横向移动台3的两侧，横向移动台3的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆，钢丝绳6的第一端与螺杆通过套环相连，两个钢丝绳6的第二端贯穿机架2并依次穿过同侧的导向滑轮和卡盘4，内槽拉刀7固定在两个钢丝绳6的第二端之间，横向移动台3位于机架2中部时，内槽拉刀7位于横向移动台3的上方；底座1上表面且位于机架2内部沿横向设置有第一滑轨10，机架2上且位于第一滑轨的10后上方沿横向悬挂有第二滑轨11，第二滑轨11的底部设置有齿条12，横向移动台3的底部坐落在第一滑轨10上，横向移动台3的背面设置有滑动卡槽13，滑动卡槽13卡接在第二滑轨11上，横向移动台3的内部设置有电机14，电机14的输出端延伸出横向移动台3并套装有传动齿轮，传动齿轮与齿条12相啮合；机架2内腔的两侧相对设置有限位块16，限位块16与横向移动台3的侧面相对；内槽拉刀7包括管状的拉刀主体，拉刀主体的内部管道作为水冷通道，拉刀主体依次包括头部701、切削部702、颈部703和后导部704，后导部704与换热管15内壁间隙配合，拉刀过程中后导部704对换热管15起到支撑作用，防止拉刀过程中因换热管15移位导致加工表面和切削刀刃706损坏，颈部703呈变径管结构，颈部703的一端直径与切削部702直径相同，颈部703的另一端直径与后导部704的直径相同，切削部702的外表面上等间隔的设置有相对应的锯齿状的刀台705，刀台705中每个锯齿的顶部均设置有切削刀刃706，同一个刀台705上的切削刀刃706的尺寸相同，不同刀台705上的切削刀刃706的外径沿头部701至后导部704的方向依次递增；切削刀刃706的横截面呈梯形；刀台705中的锯齿的顶面沿头部701至后导部704的方向逐渐向拉刀主体倾斜；位于每个刀台705靠近头部701一侧的拉刀主体的外周面上均开设有与水冷通道连通的冷却出水孔707，在工作时，冷水从水冷通道流经冷却出水孔707对
切削刀刃706进行降温；拉刀主体的内部管道两侧均设置有螺纹并分别连接有螺杆，螺杆伸出拉刀主体的一端通过套环与钢丝绳6的第二端相连；导向滑轮包括第一滑轮8和第二滑轮9，第一滑轮8的上沿与卡盘4的中心处于同一水平线，第二滑轮9的下沿与钢丝绳6的第一端处于同一水平线，第一滑轮8位于第二滑轮9的正上方。
22.将换热管15两端装夹在四爪联动卡盘上，然后将横向移动台3移动到加工起始位置，将一根钢丝绳6穿过换热管15的内孔并从另一端露出，内槽拉刀7固定在两个钢丝绳6之间，启动电机14使横向移动台3沿着导轨移动，此时钢丝绳6就会带动内槽拉刀7横向移动，对换热管15内孔进行拉槽加工。
23.本实用新型通过横向移动台带动两根钢丝绳移动，进而带动内槽拉刀移动，实现了对换热管以及其他管类零件内孔进行拉槽加工，结构简单，制作成本低，可以批量生产。
24.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。