一种高效激光切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种高效激光切割平台。


背景技术：

2.公知的，激光切割平台是利用激光切割头对金属板材进行分块切割的装置，由于激光切割头是利用高功率密度激光束照射金属板材，使板材很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，然后随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割，且通过该切割方式能够保证板材的切面平整，切割出后的板材毛刺较少；
3.但是传统的激光切割平台普遍为单切割头结构，导致板材的切割效率较低，并且对板材的固定也是利用压块实现，从而影响板材切割过程中的稳定性，进而使切割出的板材精度下降；
4.因此，综上所述，目前市场上需要一种高效且切割精度高的切割平台。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高效激光切割平台。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高效激光切割平台，包含工作台、夹持机构、切割架和激光切头；所述工作台的台面用于放置金属板材，且该台面的边缘位置，设有与工作台长边对应平行的长条通孔，所述工作台设有用于固定金属板材的夹持机构，以及能够沿工作台长度方向移动的切割架；
8.所述夹持机构包含双向伸缩油缸、夹持臂和定位块，其中双向伸缩油缸安装在工作台的底面，且该油缸的伸缩端沿工作台的长度方向进行伸缩动作，双向伸缩油缸的两伸缩端分别固定连接有一夹持臂；所述夹持臂设为u形结构，且夹持臂的底部横杆与双向伸缩油缸的伸缩端固定连接，夹持臂的竖杆对应配合位于长条通孔内，夹持臂的顶部横杆设有多个能够轴向滑动的定位块，多个定位块均能够与金属板材的对应侧面相抵触；
9.所述切割架上设有多个激光切头，且多个激光切头的切割轨迹对应平行。
10.优选的，所述夹持臂的顶部横杆对应远离金属板材的侧面设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔沿横杆的轴线分布。
11.优选的，所述夹持臂的顶部横杆内设有滑动空间，且该横杆对应金属板材的侧面设有与滑动空间对应连通的开口，多个所述定位块配合位于滑动空间内，且定位块的端面设有用于和金属板材相抵触的压块。
12.优选的，所述压块设为硬橡胶或硬塑料等材质。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的一种高效激光切割平台，通过设置多个激光切头，能够让本切割平台对金属板材同时进行多道切割工序，以此来提高本切割平台的板材切割效率；另外，通过将夹持臂上设置的多个定位块分别移动到相应的夹持工位，其中夹持工位为相邻两激
光切头之间的位置，使得多个激光切头在同时进行切割时，既能够保持对金属板材的位置固定，还不会与夹持机构之间产生干扰，从而保证了金属板材在被切割时的稳定性，进而提高切割后的板材质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为图1的a部结构放大示意图；
17.图3为双向伸缩油缸的结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、长条通孔；2、夹持机构，201、双向伸缩油缸；202、夹持臂；2021、底部横杆；2022、竖杆；2023、顶部横杆；203、定位块；204、压块；205、螺纹孔；206、开口；3、切割架；4、激光切头；5、金属板材。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
20.结合附图1-3所述的一种高效激光切割平台，包含工作台1、夹持机构2、切割架3和激光切头4；所述工作台1的台面用于放置金属板材5，且该台面的边缘位置，设有与工作台1长边对应平行的长条通孔101，所述工作台1设有用于固定金属板材5的夹持机构2，以及能够沿工作台1长度方向移动的切割架3；
21.所述夹持机构2包含双向伸缩油缸201、夹持臂202和定位块203，其中双向伸缩油缸201安装在工作台1的底面，且该油缸201的伸缩端沿工作台1的长度方向进行伸缩动作，双向伸缩油缸201的两伸缩端分别固定连接有一夹持臂202，通过双向伸缩油缸201能够同时带动两夹持臂202相向或者相背移动，从而完成对金属板材5的夹持固定和松开；所述夹持臂202设为u形结构，且夹持臂202的底部横杆2021与双向伸缩油缸201的伸缩端固定连接，夹持臂202的竖杆2022对应配合位于长条通孔101内，夹持臂202的顶部横杆2023设有多个能够轴向滑动的定位块203，多个定位块203均能够与金属板材5的对应侧面相抵触，其中底部横杆2021用于带动夹持臂202整体移动，竖杆2022则是能够沿长条通孔101移动，从而保证夹持臂202的移动轨迹，而顶部横杆2023和定位块203则是用于夹持金属板材5；另外，在对金属板材5进行夹持前，首先将多个定位块203分别移动到相应的夹持工位，其中夹持工位为相邻两激光切头4之间的位置空间，使得多个激光切头4在同时进行切割时，既能够保持对金属板材5的位置固定，还不会与夹持机构2之间产生干扰，从而保证了金属板材5在被切割时的稳定性，进而提高切割后的板材质量；
22.此外，所述夹持臂202的顶部横杆2023对应远离金属板材5的侧面设有多个螺纹孔205，且多个螺纹孔205沿横杆的轴线分布，螺纹孔205的分布位置为夹持工位处，当某一定位块203位于相应的夹持工位后，通过将螺母与对应螺纹孔205螺接后，利用螺母的头端顶住定位块203，以此实现对定位块203的位置限制，从而提高本夹持机构2对金属板材5的夹紧强度；
23.根据需要，所述夹持臂202的顶部横杆2023内设有滑动空间，且该横杆对应金属板材5的侧面设有与滑动空间对应连通的开口206，该开口206的面积小于该横杆的侧面面积，从而使得定位块203能够始终位于滑动空间内，而不会脱离夹持臂202，进而保证对金属板材5的稳定夹持，多个所述定位块203配合位于滑动空间内，且定位块203的端面设有用于和金属板材5相抵触的压块204，即两夹持臂202对金属板材5的夹持是通过压块204实现的，且金属板材5的侧面与对应夹持臂202的侧面之间存在间隙，从而使得激光切头4在切割金属板材5时，以该间隙作为起点或终点，进而避免出现因为夹持臂202与金属板材5之间的接触较为紧密，而让激光切头4对夹持臂202造成伤害的情况；特别的，所述压块204设为硬橡胶或硬塑料等材质，该种材质一方面能够让压块204与金属板材5之间的摩擦力增加，另一方面不会对金属板材5的表面造成损伤；
24.所述切割架3上设有多个激光切头4，且多个激光切头4的切割轨迹对应平行，从而能够让本切割平台对金属板材5同时进行多道切割工序，以此来提高本切割平台的板材切割效率。
25.实施本实用新型所述的一种高效激光切割平台时，首先根据多个激光切头4的位置，将金属板材5放置在工作台1的对应位置上，之后调整各个定位块203的位置，让相邻两个激光切头4之间均对应有一组定位块203，其中一组定位块203是指两夹持臂202上相对称的两个定位块203；然后通过双向伸缩油缸201带动夹持臂202相向移动，直到定位块203与金属板材5相抵触，从而完成对金属板材5的夹持，最后再驱动切割架3从金属板材5的一端移动到另一端，将金属板材5切割成多块，完成对金属板材5的切割。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。