压球机降噪设备的制作方法

1.本实用新型涉及降噪设备技术领域，具体为压球机降噪设备。


背景技术：

2.噪音的规范用法是噪声，从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对人们所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染；噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”，压球机在工作的过程中会产生巨大的噪音，现有的压球机降噪设备结构较为单一，降噪效果并不明显，不便于人们的使用，而且在长时间使用后，降噪设备内部会集聚大量的灰尘，影响降噪效果，为此，我们提出压球机降噪设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供压球机降噪设备，通过吸音和隔音两种降噪方式对压球机进行降噪，结构设计合理，降噪效果好，而且避免灰尘集聚而影响降噪性能，延长了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压球机降噪设备，包括除尘筒、消音组件和喷淋组件；
5.除尘筒：其侧壁右端上方设有导风管，除尘筒的侧壁左端下方设有进风管，除尘筒的底端设有沉淀箱，导风管的内弧面右端设有引风机；
6.消音组件：分别设置于除尘筒和导风管的内壁；
7.喷淋组件：设置于除尘筒的上端，通过吸音和隔音两种降噪方式对压球机进行降噪，结构设计合理，降噪效果好，而且避免灰尘集聚而影响降噪性能，延长了使用寿命。
8.进一步的，所述引风机的输入端与导风管外弧面右端设置的控制开关输出端电连接，控制开关的输入端电连接外部电源。
9.进一步的，所述除尘筒、导风管和进风管组成的整体内部设有真空腔，通过减少声波的传递介质进行降噪。
10.进一步的，所述消音组件包括螺旋条和共振吸音板，所述螺旋条设置于导风管的内壁面左端，所述共振吸音板分别设置于导风管的内壁面以及螺旋条的外表面，对声波进行吸收。
11.进一步的，所述共振吸音板为微穿孔板共振吸音板，利用微穿孔板吸声。
12.进一步的，所述除尘筒的外表面、进风管的外表面和导风管的外表面均涂设有隔音层，所述隔音层为水性阻尼隔音涂料层，对声波进行阻隔，减少向外部扩散。
13.进一步的，还包括导流板和吸音棉，所述导流板和吸音棉均设置于导风管的内壁面右端，导流板为半球形结构，导流板的内部设有均匀分布的通孔，导流板的外弧面与吸音棉的内弧面贴合，吸音棉为聚酯纤维吸音棉，减少空气快速流动使产生的噪音。
14.进一步的，所述喷淋组件包括环形水管和喷头，所述环形水管设置于除尘筒的外弧面中部，喷头环形阵列设置于除尘筒的侧壁，喷头的外侧端头分别与环形水管侧壁对应设置的通孔固定连接，环形水管位于进风管和沉淀箱之间，通过喷洒水对灰尘进行沉降。
15.进一步的，还包括抽气管，所述抽气管设置于导风管的外侧壁，抽气管延伸至真空腔的内部，抽气管的中部串联有阀门，用于定时对真空腔内部的空气排出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压球机降噪设备，具有以下好处：
17.打开阀门，利用外部抽气泵通过抽气管对真空腔内部抽真空，从而减少声波的传递介质，将进风管与压球机的外壳体通孔固定连接，利用外部高压水泵对环形水管内部注入清水，清水由喷头向除尘筒的内部均匀喷洒，由于声音以空气为介质进行传播，通过控制开关启动引风机，引风机将压球机设备内部的空气快速向右侧抽出，可有效降低压球机内部的噪音通过其他方向向外部传递，空气经过除尘筒的内部时，空气中的浮尘在水雾的带动作用下掉落在沉淀箱的内部，避免粘附在共振吸音板的表面而影响降噪效果，空气继续流动经过共振吸音板，共振吸音板为微穿孔板共振吸音板，具有高声阻、低声质量的功能，螺旋条增加了空气与共振吸音板的接触面积，从而有效提升降噪效果，空气经过导流板时在导流板的内弧面导向作用下改变方向，降低流速，从而减少空气高速流动时发出的额外噪音，吸音棉对噪音中的声波进行吸收，该压球机降噪设备，通过吸音和隔音两种降噪方式对压球机进行降噪，结构设计合理，降噪效果好，而且避免灰尘集聚而影响降噪性能，延长了使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型导风管的结构示意图。
21.图中：1除尘筒、101进风管、102沉淀箱、2导风管、3真空腔、4引风机、5控制开关、6消音组件、61螺旋条、62共振吸音棉、7导流板、8吸音棉、9喷淋组件、91环形水管、92喷头、10抽气管、11阀门、12隔音层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：压球机降噪设备，包括除尘筒1、消音组件6和喷淋组件9；
24.除尘筒1：其侧壁右端上方设有导风管2，除尘筒1的侧壁左端下方设有进风管101，除尘筒1的底端设有沉淀箱102，导风管2的内弧面右端设有引风机4，引风机4的输入端与导风管2外弧面右端设置的控制开关5输出端电连接，控制开关5的输入端电连接外部电源，通过控制开关5启动引风机4，引风机4将压球机设备内部的空气快速向右侧抽出，可有效降低压球机内部的噪音通过其他方向向外部传递，除尘筒1、导风管2和进风管101组成的整体内
部设有真空腔3，通过减少声波的传递介质进行降噪，除尘筒1的外表面、进风管101的外表面和导风管2的外表面均涂设有隔音层12，隔音层12为水性阻尼隔音涂料层，对声波进行阻隔，减少向外部扩散。
25.消音组件6：分别设置于除尘筒1和导风管2的内壁，消音组件6包括螺旋条61和共振吸音板62，螺旋条61设置于导风管2的内壁面左端，共振吸音板62分别设置于导风管2的内壁面以及螺旋条61的外表面，对声波进行吸收，共振吸音板62为微穿孔板共振吸音板，空气继续流动经过共振吸音板62，共振吸音板62为微穿孔板共振吸音板，具有高声阻、低声质量的功能，螺旋条61增加了空气与共振吸音板62的接触面积，从而有效提升降噪效果。
26.其中：还包括导流板7和吸音棉8，导流板7和吸音棉8均设置于导风管2的内壁面右端，导流板7为半球形结构，导流板7的内部设有均匀分布的通孔，导流板7的外弧面与吸音棉8的内弧面贴合，吸音棉8为聚酯纤维吸音棉，减少空气快速流动使产生的噪音。
27.喷淋组件9：设置于除尘筒1的上端，喷淋组件9包括环形水管91和喷头92，环形水管91设置于除尘筒1的外弧面中部，喷头92环形阵列设置于除尘筒1的侧壁，喷头92的外侧端头分别与环形水管91侧壁对应设置的通孔固定连接，环形水管91位于进风管101和沉淀箱102之间，空气经过除尘筒1的内部时，空气中的浮尘在水雾的带动作用下掉落在沉淀箱102的内部，避免粘附在共振吸音板62的表面而影响降噪效果。
28.其中：还包括抽气管10，抽气管10设置于导风管2的外侧壁，抽气管10延伸至真空腔3的内部，抽气管10的中部串联有阀门11，用于定时对真空腔3内部的空气排出。
29.本实用新型提供的压球机降噪设备的工作原理如下：
30.打开阀门11，利用外部抽气泵通过抽气管10对真空腔3内部抽真空，从而减少声波的传递介质，将进风管101与压球机的外壳体通孔固定连接，利用外部高压水泵对环形水管91内部注入清水，清水由喷头92向除尘筒1的内部均匀喷洒，由于声音以空气为介质进行传播，通过控制开关5启动引风机4，引风机4将压球机设备内部的空气快速向右侧抽出，可有效降低压球机内部的噪音通过其他方向向外部传递，空气经过除尘筒1的内部时，空气中的浮尘在水雾的带动作用下掉落在沉淀箱102的内部，避免粘附在共振吸音板62的表面而影响降噪效果，空气继续流动经过共振吸音板62，共振吸音板62为微穿孔板共振吸音板，具有高声阻、低声质量的功能，螺旋条61增加了空气与共振吸音板62的接触面积，从而有效提升降噪效果，空气经过导流板7时在导流板7的内弧面导向作用下改变方向，降低流速，从而减少空气高速流动时发出的额外噪音，吸音棉8对噪音中的声波进行吸收。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的引风机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用管道式轴流风机，控制开关5控制引风机4工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。