一种数控加工用夹具的制作方法

1.本技术涉及领域，尤其是涉及一种数控加工用夹具。


背景技术：

2.数控加工用夹具是数控机床中，用于将代加工工件固定在数控机床工作台上的装置。
3.授权公告号为cn208854207u的相关专利提供了一种数控加工中心生产零件专用夹具，其包括支撑板，支撑板上设置有前支座和后支座，前支座和后支座上贯穿设置有同一个螺纹杆，螺纹杆与前支座和后支座螺纹连接；支撑板上还设置有边座，边座上设置有挡块。对工件加工时，转动螺纹杆令螺纹杆向远离挡块方向移动，将代加工工件放入挡块和螺纹杆之间，再转动螺纹杆向靠近挡块方向移动，直至将工件夹紧，即可实现工件的固定。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为螺纹杆对工件进行夹紧时，螺纹杆同时在转动，从而易对工件表面造成磨损。


技术实现要素：

5.为了减少对工件表面的磨损，本技术提供一种数控加工用夹具。
6.本技术提供的一种数控加工用夹具采用如下的技术方案：
7.一种数控加工用夹具，包括螺纹杆和前支座，所述螺纹杆贯穿前支座并转动连接在前支座上，所述前支座一侧设置有挡块；所述螺纹杆靠近挡块一端转动连接有压板，所述压板靠近前支座一侧设置有限位杆，所述限位杆远离压板一端贯穿前支座。
8.通过采用上述技术方案，对工件进行数控加工时，旋拧螺纹杆令螺纹杆带动压板向远离挡块方向移动以实现对工件的让位，然后将工件放置在挡块和压板之间；再次旋拧螺纹杆带动压板向靠近挡块方向移动，移动至待加工工件被夹紧在压板和挡块之间；压板移动过程中，限位杆与前支座配合可减少压板被带动同步转动的情况。压板与螺纹杆的转动连接，以及限位杆与前支座的配合，减少了螺纹杆转动对工件夹紧时，螺纹杆与工件的直接接触，减少了因螺纹杆转动在工件表面造成磨损的情况。
9.作为优选，所述限位杆与压板可拆卸连接，所述压板与螺纹杆可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，压板的可拆卸连接，令操作人员可根据所要夹紧的工件的表面形状，更换不同形状的压板，提高压板与工件表面的贴合度，以提高压板夹紧工作的稳定性。
11.作为优选，所述压板靠近前支座一侧开设有安装槽，所述螺纹杆插入并转动安装在安装槽内，所述安装槽底壁设置有与螺纹杆磁性相吸的第一磁性件。
12.通过采用上述技术方案，螺纹杆与压板转动连接时，螺纹杆可与轴承通过键槽开放连接，第一磁性件与螺纹杆磁性相吸，可对螺纹杆在压板上的位置限位；需对压板拆卸更换时，直接拉动压板克服第一磁性件与螺纹杆之间的吸附力，令螺纹杆从安装槽内脱出即可。安装槽和第一磁性件的配合，令压板在螺纹杆上的拆卸较为便捷。
13.作为优选，所述限位杆靠近挡块一端贯穿压板，所述限位杆靠近挡块一端设置有定位板，所述压板靠近挡块一侧侧壁开设有供定位板插入的凹槽；所述凹槽内底壁设置有与定位板磁性相吸的第二磁性件，所述限位杆贯穿第二磁性件。
14.通过采用上述技术方案，限位杆安装时，移动限位杆贯穿凹槽和压板，同时带动定位板插入凹槽，令定位板与第二磁性件磁性相吸即可。第二磁性件、定位板和凹槽的配合，限位杆相对于压板可拆卸，在压板闲置时，限位杆可从压板上卸下，以减少限位杆对压板储藏的影响。
15.作为优选，所述压板靠近挡块一侧侧壁设置有缓冲板，所述缓冲板靠近压板一侧设置有弹簧，所述弹簧靠近压板一端与压板侧壁相连；所述限位杆和定位板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，机床加工壳类零件时，弹簧和缓冲板的设置，可对夹紧壳类零件时作用在壳类零件上的压力进行缓冲，减少壳类零件被夹紧时由于压力过大导致壳类零件变形损坏的情况。
17.作为优选，所述缓冲板靠近压板一侧设置有导杆，所述导杆远离缓冲板一端贯穿压板。
18.通过采用上述技术方案，缓冲板移动压缩弹簧过程中，导杆可对弹簧限位，减少弹簧压缩过程中发生径向变形的情况。
19.作为优选，所述导杆上设置有拉力检测器，所述拉力检测器的拉绳与压板远离缓冲板侧壁相连。
20.通过采用上述技术方案，对壳类零件夹紧时，缓冲板移动带动弹簧压缩，同时缓冲板带动导杆移动，导杆带动拉力检测器移动，对拉力检测器上拉绳施加拉力，从而可测得作用在壳类零件上的夹紧力；在得知待加工壳类零件的抗压极限后，可根据拉力检测器的数值控制对壳类零件的夹紧程度。
21.作为优选，所述前支座下方设置有底座，所述底座上活动连接滑动座，所述前支座安装在滑动座上；所述滑动座底壁设置有滑块，所述底座上开设有供滑块插入并滑移的滑槽；所述滑块上开设有若干盲孔，所述底座上开设有与滑槽连通的通孔，所述通孔和盲孔内插入有同一根插杆。
22.通过采用上述技术方案，对工件加工完成后，将插杆从通孔和盲孔内取出，然后移动滑动座带动压板和缓冲板直接向远离工件方向滑动，即可快速撤去对工件的夹紧，提高工件卸料的快捷性，减少了操作人员需再次旋拧螺纹杆的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压板与螺纹杆的转动连接，以及限位杆与前支座的配合，减少了螺纹杆转动对工件夹紧时，螺纹杆与工件的直接接触，减少了因螺纹杆转动在工件表面造成磨损的情况。
25.2.弹簧和缓冲板的设置，减少乐壳类零件加工时，被夹紧过度导致壳类零件变形损坏的情况。
26.3.滑槽和滑块的设置，以及通孔、盲孔和插杆的配合，提高了工件卸料的快捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种数控加工用夹具的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现螺纹杆和第一磁性件位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现定位板和第二磁性件位置关系的剖面示意图
31.图5是本技术实施例中用于体现通孔、盲孔和插杆位置关系的剖面示意图
32.附图标记说明：1、底座；11、滑槽；12、通孔；13、边座；131、挡块；2、滑动座；21、滑块；211、盲孔；22、前支座；23、后支座；24、螺纹杆；3、压板；31、安装槽；311、第一磁性件；32、凹槽；321、第二磁性件；33、限位杆；331、定位板；4、缓冲板；41、导杆；411、拉力检测器；42、弹簧；5、插杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种数控加工用夹具。参照图1，数控加工用夹具包括底座1，底座1上设置有滑动座2，滑动座2上设置有前支座22和后支座23，前支座22和后支座23上贯穿设置有同一个螺纹杆24，螺纹杆24和前支座22和后支座23螺纹连接；底座1上还通过螺钉连接有边座13，边座13上螺钉连接有挡块131。螺纹杆24靠近挡块131一端通过轴承转动连接有压板3，压板3靠近前支座22一侧安装有限位杆33，限位杆33远离压板3一端贯穿前支座22；压板3靠近挡块131一侧安装有缓冲板4。
35.对工件进行数控加工时，旋拧螺纹杆24令螺纹杆24带动压板3和缓冲板4向远离挡块131方向移动以实现对工件的让位，然后将工件放置在挡块131和缓冲板4之间；再次旋拧螺纹杆24带动压板3和缓冲板4向靠近挡块131方向移动，移动至待加工工件被夹紧在缓冲板4和挡块131之间；压板3移动过程中，限位杆33与前支座22配合可减少压板3被带动同步转动的情况。
36.参照图1和图2，缓冲板4靠近压板3焊接连接有导杆41，导杆41远离缓冲板4一端贯穿压板3，导杆41上套设有弹簧42，弹簧42靠近缓冲板4一端与缓冲板4侧壁焊接连接，弹簧42靠近压板3一端与压板3侧壁相贴。机床加工壳类零件时，弹簧42的设置，可对夹紧壳类零件时作用在壳类零件上的压力进行缓冲，减少壳类零件被夹紧时由于压力过大导致壳类零件变形损坏的情况。同时导杆41可对弹簧42限位，减少弹簧42压缩过程中发生径向变形的情况。
37.参照图2，导杆41远离缓冲板4一端通过螺钉连接有拉力检测器411，拉力检测器411的拉绳与压板3远离缓冲板4侧壁相连；对壳类零件夹紧时，缓冲板4移动带动弹簧42压缩，同时缓冲板4带动导杆41移动，导杆41带动拉力检测器411移动，对拉力检测器411上拉绳施加拉力，从而可测得作用在壳类零件上的夹紧力。
38.参照图1和图3，压板3靠近前支座22一侧开设有安装槽31，螺纹杆24插入在安装槽31内，安装槽31底壁胶粘连接有第一磁性件311；螺纹杆24与压板3转动连接时，螺纹杆24可与轴承通过键槽开放连接，第一磁性件311与螺纹杆24磁性相吸，可对螺纹杆24在压板3上的位置限位；需对压板3更换时，直接拉动压板3克服第一磁性件311与螺纹杆24之间的吸附力，令螺纹杆24从安装槽31内脱出即可对压板3进行更换。
39.参照图1和图4，限位杆33靠近挡块131一端贯穿压板3，限位杆33靠近挡块131一端焊接连接有定位板331，压板3靠近挡块131一侧侧壁开设有凹槽32，凹槽32内底壁设置有第二磁性件321，第二磁性件321为环状，限位杆33贯穿第二磁性件321；定位板331插入在凹槽
32内，并与第二磁性件321磁性相吸，可对定位板331在凹槽32内的位置限位，从而对限位杆33在压板3上的位置限位。第二磁性件321、定位板331和凹槽32的配合，限位杆33相对于压板3可拆卸，在压板3闲置时，限位杆33可从压板3上卸下，以减少限位杆33对压板3储藏的影响。
40.参照图5，滑动座2底壁焊接连接有滑块21，底座1上开设有滑槽11，滑块21插入在滑槽11内并可沿滑槽11长度方向滑移；滑块21上开设有若干盲孔211，底座1上开设有通孔12，通孔12与滑槽11连通，通孔12和盲孔211内插入有同一根插杆5。对工件加工完成后，将插杆5从通孔12和盲孔211内取出，然后移动滑动座2带动压板3和缓冲板4直接向远离工件方向滑动，即可快速撤去对工件的夹紧，提高工件卸料的快捷性，减少了操作人员旋拧螺纹杆24的情况。
41.本技术实施例一种数控加工用夹具的实施原理为：
42.对工件进行数控加工时，旋拧螺纹杆24令螺纹杆24带动压板3和缓冲板4向远离挡块131方向移动以实现对工件的让位，然后将工件放置在挡块131和缓冲板4之间；再次旋拧螺纹杆24带动压板3和缓冲板4向靠近挡块131方向移动，移动至待加工工件被夹紧在缓冲板4和挡块131之间；压板3移动过程中，限位杆33与前支座22配合可减少压板3被带动同步转动的情况。压板3与螺纹杆24的转动连接，以及限位杆33与前支座22的配合，减少了螺纹杆24转动对工件夹紧时，螺纹杆24与工件的直接接触，减少了因螺纹杆24转动在工件表面造成磨损的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。