一种金属氩弧焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及xx，具体为一种金属氩弧焊管机，属于xx技术领域。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，常见的氩弧焊机配合焊丝焊接使用。
3.其中对于不锈钢管的焊接，氩弧焊机较为常用，目前大量的不锈钢管采用高空局部焊接，而氩焊机需要在高空位置放置，通常采用捆绑的方式悬挂在邻近位置的钢管上，此种方式不便于移动位置，同时定位稳定性差，而且对于高空放置位置有限时采用搭接脚手架的方式存放，占用大量的空间，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种金属氩弧焊管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属氩弧焊管机，该装置结构简单，实用性强。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属氩弧焊管机，包括支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有滑板，所述支撑板的上表面设置有固定框；
6.固定机构，所述固定机构设置在固定框的上表面，所述固定机构包括承载体和第一锥形块，所述承载体设置在固定框的上表面，所述承载体的上表面转动连接有第一锥形块。
7.优选的，所述固定机构还包括滑块、第二锥形块和螺纹杆，所述滑块滑动连接在承载体的内部，所述滑块的内部转动连接有第二锥形块，所述螺纹杆转动连接在承载体的内部。
8.优选的，所述支撑板的内部设置有氩弧焊机主体，所述支撑板的上表面固定连接有套筒，所述滑板的下表面固定连接有套杆，所述套杆的下表面活动卡接有弹簧，所述支撑板的上表面固定连接有安装板。
9.优选的，所述安装板的一侧开设有限位槽，所述安装板的另一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有固定杆，所述滑板的上表面固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定板的一侧固定连接有防护板，所述固定板的一侧固定连接有限位块，所述固定框的上表面固定连接有连接板，所述固定框的一侧开设有连接孔。
11.优选的，所述滑块滑动连接在连接板的上表面，所述第二锥形块转动连接在第一锥形块的下表面，所述螺纹杆转动连接在连接板的内部。
12.优选的，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，所述防护板滑动连接在支撑板的上表面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该一种金属氩弧焊管机，通过设置螺纹杆，当需要固定钢管时，首先转动螺纹
杆，使得滑块滑动在承载体的内部，此时滑块滑动到承载体的底部，然后将外部需要悬挂的钢管放置在第一锥形块和第二锥形块之间，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆推动滑块，带动滑块和第二锥形块向上滑动，使得第一锥形块和第二锥形块与钢管接触，利用v形槽对钢管进行挤压固定，该装置便于固定钢管。
15.2、该一种金属氩弧焊管机，当需要固定氩弧焊机主体时，首先将氩弧焊机主体放入支撑板上的滑板上，滑板下移，滑板上的两个限位块在限位槽内下移，利用防护板固定氩弧焊机主体，实现对氩弧焊机主体的固定，该装置便于固定氩弧焊机主体。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型滑板结构示意图；
19.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
20.图中：1、支撑板；101、氩弧焊机主体；102、套筒；103、套杆；104、弹簧；105、安装板；2、滑板；201、固定板；202、防护板；203、限位块；204、限位槽；3、固定框；301、连接板；302、连接孔；303、限位孔；304、固定杆；4、固定机构；401、承载体；402、第一锥形块；403、滑块；404、第二锥形块；405、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例公开一种金属氩弧焊管机，如图1-4所示，包括支撑板1，支撑板1的上表面滑动连接有滑板2，支撑板1的上表面设置有固定框3，通过设置滑板2便于承载氩弧焊机主体101；
23.参照附图4所示，该装置还包括固定机构4，固定机构4设置在固定框3的上表面，固定机构4包括承载体401和第一锥形块402，承载体401设置在固定框3的上表面，承载体401的上表面转动连接有第一锥形块402，固定机构4还包括滑块403、第二锥形块404和螺纹杆405，滑块403滑动连接在承载体401的内部，滑块403的内部转动连接有第二锥形块404，螺纹杆405转动连接在承载体401的内部，滑块403滑动连接在连接板301的上表面，第二锥形块404转动连接在第一锥形块402的下表面，螺纹杆405转动连接在连接板301的内部，通过转动螺纹杆405，使得滑块403滑动在承载体401的内部，此时滑块403滑动到承载体401的底部，然后将外部需要悬挂的钢管放置在第一锥形块402和第二锥形块404之间，然后转动螺纹杆405，使得螺纹杆405推动滑块403，带动滑块403和第二锥形块404向上滑动，使得第一锥形块402和第二锥形块404与钢管接触，利用v形槽对钢管进行挤压固定，便于固定钢管。
24.参照附图1-3所示，支撑板1的内部设置有氩弧焊机主体101，支撑板1的上表面固定连接有套筒102，滑板2的下表面固定连接有套杆103，套杆103的下表面活动卡接有弹簧104，支撑板1的上表面固定连接有安装板105，安装板105的一侧开设有限位槽204，安装板
105的另一侧开设有限位孔303，限位孔303的内部固定连接有固定杆304，滑板2的上表面固定连接有固定板201，通过安装板105和固定杆304与固定框3铰接，适用于不同角度钢管的悬挂。
25.参照附图2、3、4所示，固定板201的一侧固定连接有防护板202，固定板201的一侧固定连接有限位块203，固定框3的上表面固定连接有连接板301，固定框3的一侧开设有连接孔302，限位块203滑动连接在限位槽204的内部，防护板202滑动连接在支撑板1的上表面，通过将氩弧焊机主体101放入支撑板1上的滑板2上，滑板2下移，滑板2上的两个限位块203在限位槽204内下移，利用防护板202固定氩弧焊机主体101，实现对氩弧焊机主体101的固定。
26.工作原理：当一种金属氩弧焊管机使用时，初始状态时，首先将氩弧焊机主体101放入支撑板1上的滑板2上，滑板2下移，滑板2上的两个限位块203在限位槽204内下移，利用防护板202固定氩弧焊机主体101，实现对氩弧焊机主体101的固定，然后转动螺纹杆405，使得滑块403滑动在承载体401的内部，此时滑块403滑动到承载体401的底部，然后将外部需要悬挂的钢管放置在第一锥形块402和第二锥形块404之间，然后转动螺纹杆405，使得螺纹杆405推动滑块403，带动滑块403和第二锥形块404向上滑动，使得第一锥形块402和第二锥形块404与钢管接触，利用v形槽对钢管进行挤压固定，同时通过安装板105和固定杆304与固定框3铰接，适用于不同角度钢管的悬挂；
27.当需要固定钢管时，首先转动螺纹杆405，使得滑块403滑动在承载体401的内部，此时滑块403滑动到承载体401的底部，然后将外部需要悬挂的钢管放置在第一锥形块402和第二锥形块404之间，然后转动螺纹杆405，使得螺纹杆405推动滑块403，带动滑块403和第二锥形块404向上滑动，使得第一锥形块402和第二锥形块404与钢管接触，利用v形槽对钢管进行挤压固定，该装置便于固定钢管。
28.当需要固定氩弧焊机主体101时，首先将氩弧焊机主体101放入支撑板1上的滑板2上，滑板2下移，滑板2上的两个限位块203在限位槽204内下移，利用防护板202固定氩弧焊机主体101，实现对氩弧焊机主体101的固定，该装置便于固定氩弧焊机主体101。
29.对于本领域的技术人员来说，该装置通过设置滑板2和防护板202便于固定氩弧焊机主体101，同时通过第一锥形块402和第二锥形块404便于固定钢管。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。