冷轧带钢焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，尤其涉及冷轧带钢焊接装置。


背景技术：

2.冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
3.然而，现在如今大多数传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行水平移动的问题，从而降低了冷轧带钢焊接装置的便利性，并且传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行高度调节的问题，从而降低了冷轧带钢焊接装置的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了冷轧带钢焊接装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的冷轧带钢焊接装置难以对不同位置进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷轧带钢焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有稳定架，所述稳定架一侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端活动套接有定位套，所述稳定架的一侧的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有移动杆，所述移动杆的一端活动套接有一号滑块，所述一号滑块的外部活动套接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有二号滑块，所述二号滑块的内部活动连接有定位杆，所述二号滑块的底部固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧活动连接有齿板，所述齿板的一侧活动套接有定位架，所述齿板的底部固定连接有焊接头。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定架位于一号螺纹杆的一侧，且稳定架的内部固定连接有定位杆。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述一号螺纹杆位于支撑台的上方，且一号螺纹杆的外螺纹与固定块的内螺纹相适配。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架位于定位杆的上方，且放置架内腔的底部固定连接有活动轴。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述一号电机位于一号滑块的一侧，且一号电机的底部固定安装有减震垫。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆位于放置架的下方，且连接杆的内部开设有滑轨。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板位于定位杆的下方，且齿板与齿轮相互啮合。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位架与连接架固定连接，且定位架的材质为金属材料。
13.本技术的有益效果：
14.本实用新型通过设置，可以一号电机、移动杆、一号滑块、连接杆、二号滑块，更好的对冷轧带钢焊接装置，进行水平移动，避免传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行水平移动的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的便利性。
15.本实用新型通过设置二号电机、齿轮、齿板、定位架，可以更好的对冷轧带钢焊接装置，进行高度调节，避免传统的冷轧带钢焊接装置出现难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的实用性。
附图说明
16.图1为本技术的结构示正面示意图；
17.图2为本技术的结构示中a处放大示意图；
18.图3为本技术的结构示中b处放大示意图。
19.图中：1、支撑台；2、稳定架；3、固定块；4、一号螺纹杆；5、定位套；6、放置架；7、一号电机；8、移动杆；9、一号滑块；10、连接杆；11、二号滑块；12、定位杆；13、连接架；14、二号电机；15、齿轮；16、齿板；17、定位架；18、焊接头。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.参照图1-3，冷轧带钢焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有稳定架2，稳定架2一侧的底部固定连接有固定块3，固定块3的内部活动连接有一号螺纹杆4，一号螺纹杆4的一端活动套接有定位套5，稳定架2的一侧的顶部固定连接有放置架6，放置架6的内部固定连接有一号电机7，一号电机7的输出轴上固定套接有移动杆8，移动杆8的一端活动套接有一号滑块9，一号滑块9的外部活动套接有连接杆10，连接杆10的一端活动套接有二号滑块11，二号滑块11的内部活动连接有定位杆12，二号滑块11的底部固定连接有连接架13，连接架13的内部固定连接有二号电机14，二号电机14的输出轴上固定套接有齿轮15，齿轮15的一侧活动连接有齿板16，齿板16的一侧活动套接有定位架17，齿板16的底部固定连接有焊接头18。
22.具体的，请参阅图1，稳定架2位于一号螺纹杆4的一侧，且稳定架2的内部固定连接有定位杆12；通过稳定架2和支撑台1能够很高的对整体进行支撑，同时稳定架2也可以对内部的仪器进行保护。
23.具体的，请参阅图1，一号螺纹杆4位于支撑台1的上方，且一号螺纹杆4的外螺纹与固定块3的内螺纹相适配；通过转动一号螺纹杆4可以对大小形状不同的焊接物体进行固定，防止物体在焊接的同时出现晃动的问题，从而更好的为冷轧带钢焊接装置的使用带来了便利。
24.具体的，请参阅图1，放置架6位于定位杆12的上方，且放置架6内腔的底部固定连接有活动轴；通过放置架6能够很好的对一号电机7进行固定。
25.具体的，请参阅图1和图2，一号电机7位于一号滑块9的一侧，且一号电机7的底部固定安装有减震垫；通过一号电机7上的输出轴带动移动杆8进行移动，再由移动杆8带动一号滑块9进行移动，再由一号滑块9带动连接杆10进行移动，再由连接杆10带动二号滑块11进行移动，可以更好的对冷轧带钢焊接装置，进行水平移动，避免传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行水平移动的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的便利性。
26.具体的，请参阅图1和图2，连接杆10位于放置架6的下方，且连接杆10的内部开设有滑轨；通过连接杆10内部的滑轨可以很好的让一号滑块9进行移动。
27.具体的，请参阅图1和图3，齿板16位于定位杆12的下方，且齿板16与齿轮15相互啮合；通过二号电机14上的输出轴带动齿轮15进行转动，再由齿轮15带动齿板16进行移动，再由齿板16带动焊接头18进行高度调节，避免的传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的实用性。
28.具体的，请参阅图1和图3，定位架17与连接架13固定连接，且定位架17的材质为金属材料；通过定位架17可以很好的避免了齿板16在移动时发生错位的问题，从而使得齿板16移动更准确。
29.工作原理：通过一号电机7上的输出轴带动移动杆8进行移动，再由移动杆8带动一号滑块9进行移动，再由一号滑块9带动连接杆10进行移动，再由连接杆10带动二号滑块11进行移动，可以更好的对冷轧带钢焊接装置，进行水平移动，避免传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行水平移动的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的便利性，再通过二号电机14上的输出轴带动齿轮15进行转动，再由齿轮15带动齿板16进行移动，再由齿板16带动焊接头18进行高度调节，避免的传统的冷轧带钢焊接装置，难以进行高度调节的问题，从而更好的增强了冷轧带钢焊接装置的实用性，再通过定位架17可以很好的避免了齿板16在移动时发生错位的问题，从而使得齿板16移动更准确。
30.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。