一种带有防松机构的螺丝成型机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝成型机技术领域，尤其涉及一种带有防松机构的螺丝成型机。


背景技术：

2.中国专利文献202021430353.2公开了一种适用于多长度内六角螺丝成型机，包括模座和底座，底座设置在模座底部，底座内设置有升降板，升降板上中间位置处嵌入并固定有第一螺纹套，底座内两侧均留有滑槽，升降板的两端置于滑槽内，底座内顶部倒立安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端通过第一螺纹套并与第一螺纹套通过螺纹连接，第一丝杆的另一端通过设置的轴承座与底座底部内壁转动连接，升降板底部四周均连接有支撑件，支撑件底部设置有滑轮，滑轮通过设置的转轴与支撑件转动连接，底座底部上靠近滑轮处均开设有开口。有益效果：在工作时能将滑轮收纳，提高成型机在工作时的相对稳定性，从而能够提高成型机工作的安全性。该专利的成型机使用较为复杂，且该专利的成型机长时间使用很容易出现零件松动的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带有防松机构的螺丝成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带有防松机构的螺丝成型机，包括送料机构、出料机构和升降机构，所述送料机构包括有出料筒、半环块、固定板、进料筒和横板，所述出料筒内径靠顶部位置前后两端均固定连接有半环块，所述出料筒左侧靠底部位置固定连接有固定板，所述固定板顶部贯穿并固定连接有进料筒，所述出料筒外径中间位置固定连接有横板。
6.优选的：所述出料机构包括有出料拨片、销轴、复位弹簧和限位块，所述出料筒左右两侧底部位置均设置有出料拨片，两个所述出料拨片外侧顶部位置与中间靠顶部位置均贯穿并滑动连接有销轴且销轴一端均与出料筒固定连接，四个所述销轴上均设置有复位弹簧且复位弹簧均位于出料拨片外侧位置，所述出料拨片内壁内侧底部位置均固定连接有限位块。
7.优选的：所述升降机构包括有安装板、底板、顶板、螺纹筒、丝杆、驱动电机、滑杆、安装块和气缸，所述横板右侧设置有安装板，所述安装板底部固定连接有底板，所述安装板顶部固定连接有顶板，所述横板顶部右侧中间位置贯穿并固定连接有螺纹筒，所述底板顶部中间位置转动连接有丝杆且丝杆位于螺纹筒内径并螺纹连接，所述顶板底部中间位置固定连接有滚珠轴承，所述丝杆一端与滚珠轴承内径固定连接，所述底板顶部前后两端均固定连接有滑杆且滑杆一端均贯穿横板并滑动连接，两个所述滑杆一端与顶板固定连接。
8.优选的：所述进料筒一端贯穿出料筒并固定连接且进料筒与出料筒之间互相贯通。
9.优选的：所述安装板前后两端顶部与底部位置均固定连接有安装块。
10.优选的：所述横板位于固定板顶部位置。
11.优选的：所述顶板顶部左侧位置贯穿并固定连接有气缸且气缸输出端位于出料筒内部。
12.优选的：所述底板底部固定连接有驱动电机且驱动电机输出端贯穿底板并与丝杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开了一种带有防松机构的螺丝成型机，如需对半成型的螺丝进行冲压时，这时可将半成型螺丝放入进料筒内部，从而螺丝滑入至出料筒内部，最后下滑至两个出料拨片之间，此时出料拨片在没有受力冲压的状态下属于锥形状，且内部的两个限位块可将螺丝进行限位以免滑出，这时启动气缸，从而气缸输出端的活塞首先进入出料筒内部，最后穿过两块半环块伸缩至出料拨片内部，从而在气缸的压力下将出料拨片内部的螺丝冲压至模具中进行定型，此外气缸活塞对出料拨片内部的螺丝冲压时，出料拨片在气缸活塞的压力下推动复位弹簧在销轴上向外扩张，从而可更有效地将内部的螺丝冲压至模具，进而也避免了出料不稳定以及出料拨片松动的现象发生；
15.当气缸活塞上升时，出料拨片在没压力的情况下销轴上方的复位弹簧推动出料拨片复原至原位，从而可大大避免在冲压时会出现漏料的现象发生，如后期需要调节出料筒高度，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆进行转动，从而螺纹筒与丝杆在螺纹的作用下带动横板以及出料筒在滑杆上向上移动，进而后期可根据需要进行调节出料筒的高度即可。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的出料筒的剖面图；
19.图4为本实用新型的爆炸图。
20.图中：1、送料机构；2、出料机构；3、升降机构；4、出料筒；5、半环块；6、固定板；7、进料筒；8、出料拨片；9、限位块；10、销轴；11、复位弹簧；12、安装板；13、底板；14、顶板；15、驱动电机；16、螺纹筒； 17、丝杆；18、滚珠轴承；19、横板；20、气缸；21、滑杆；22、安装块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，一种带有防松机构的螺丝成型机，包括送料机构1、出料机构2和升降机构3，送料机构1包括有出料筒4、半环块5、固定板6、进料筒7和横板19，出料筒4内径靠顶部位置前后两端均固定连接有半环块5，出料筒4左侧靠底部位置固定连接有固定板6，固定板6顶部贯穿并固定连接有进料筒7，出料筒4外径中间位置固定连接有横板19。
26.出料机构2包括有出料拨片8、销轴10、复位弹簧11和限位块9，出料筒4左右两侧底部位置均设置有出料拨片8，两个出料拨片8外侧顶部位置与中间靠顶部位置均贯穿并滑动连接有销轴10且销轴10一端均与出料筒4固定连接，四个销轴10上均设置有复位弹簧11且复位弹簧11均位于出料拨片 8外侧位置，出料拨片8内壁内侧底部位置均固定连接有限位块9，从而气缸 20输出端的活塞首先进入出料筒4内部，最后穿过两块半环块5伸缩至出料拨片8内部，从而在气缸20的压力下将出料拨片8内部的螺丝冲压至模具中进行定型，此外气缸20活塞对出料拨片8内部的螺丝冲压时，出料拨片8在气缸20活塞的压力下推动复位弹簧11在销轴10上向外扩张，从而可更有效地将内部的螺丝冲压至模具，进而也避免了出料不稳定以及出料拨片8松动的现象发生。
27.升降机构3包括有安装板12、底板13、顶板14、螺纹筒16、丝杆17、驱动电机15、滑杆21、安装块22和气缸20，横板19右侧设置有安装板12，安装板12底部固定连接有底板13，安装板12顶部固定连接有顶板14，横板 19顶部右侧中间位置贯穿并固定连接有螺纹筒16，底板13顶部中间位置转动连接有丝杆17且丝杆17位于螺纹筒16内径并螺纹连接，顶板14底部中间位置固定连接有滚珠轴承18，丝杆17一端与滚珠轴承18内径固定连接，底板13顶部前后两端均固定连接有滑杆21且滑杆21一端均贯穿横板19并滑动连接，两个滑杆21一端与顶板14固定连接。
28.进料筒7一端贯穿出料筒4并固定连接且进料筒7与出料筒4之间互相贯通。
29.安装板12前后两端顶部与底部位置均固定连接有安装块22。
30.横板19位于固定板6顶部位置。
31.顶板14顶部左侧位置贯穿并固定连接有气缸20且气缸20输出端位于出料筒4内部。
32.底板13底部固定连接有驱动电机15且驱动电机15输出端贯穿底板13 并与丝杆17固定连接。
33.实施例二：
34.如图1-4所示，一种带有防松机构的螺丝成型机，当气缸20活塞上升时，出料拨片8在没压力的情况下销轴10上方的复位弹簧11推动出料拨片8复原至原位，从而可大大避免在冲压时会出现漏料的现象发生，如后期需要调节出料筒4高度，启动驱动电机15，驱动电机15带动丝杆17进行转动，从而螺纹筒16与丝杆17在螺纹的作用下带动横板19以及出料筒4在滑杆21 上向上移动，进而后期可根据需要进行调节出料筒4的高度即可。
35.本实用新型的工作原理为：在使用时，将安装板12通过四个安装块22 将其安装至需要的位置，此时如需对半成型的螺丝进行冲压时，这时可将半成型螺丝放入进料筒7内
部，从而螺丝滑入至出料筒4内部，最后下滑至两个出料拨片8之间，此时出料拨片8在没有受力冲压的状态下属于锥形状，且内部的两个限位块9可将螺丝进行限位以免滑出，这时启动气缸20，从而气缸20输出端的活塞首先进入出料筒4内部，最后穿过两块半环块5伸缩至出料拨片8内部，从而在气缸20的压力下将出料拨片8内部的螺丝冲压至模具中进行定型，此外气缸20活塞对出料拨片8内部的螺丝冲压时，出料拨片 8在气缸20活塞的压力下推动复位弹簧11在销轴10上向外扩张，从而可更有效地将内部的螺丝冲压至模具，进而也避免了出料不稳定以及出料拨片8 松动的现象发生，当气缸20活塞上升时，出料拨片8在没压力的情况下销轴 10上方的复位弹簧11推动出料拨片8复原至原位，从而可大大避免在冲压时会出现漏料的现象发生，如后期需要调节出料筒4高度，启动驱动电机15，驱动电机15带动丝杆17进行转动，从而螺纹筒16与丝杆17在螺纹的作用下带动横板19以及出料筒4在滑杆21上向上移动，进而后期可根据需要进行调节出料筒4的高度即可。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。