一种用于吊挂微喷带激光打孔过程中的双向垫板的制作方法

1.本实用新型涉及吊挂微喷带生产技术领域，尤其涉及一种用于吊挂微喷带激光打孔过程中的双向垫板。


背景技术：

2.微喷带又称“喷灌带”、“喷水带”、“喷水管”、“多孔软管”等。工作的原理是将水用压力经过输水管和微喷管带送到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果。传统的微喷带一般都是铺在地上使用，为了实现吊挂使用，出现了吊挂微喷带。
3.现有吊挂微喷带其端面结构如说明书附图图1所示，包括输水带和片状连接部，片状连接部上设有吊挂孔，在输水带a面和b面均设有喷水孔。吊挂微喷带通过激光打孔机打喷水孔时，为了避免打穿另外一面，需要在输水带内插入垫板。专利申请号2018211763700，一种激光打孔机微喷带定位夹具，在该申请中提出了一种防打透挡板，这种防打透挡板包括板体以及转动安装在板体上的支撑滚轮，支撑滚轮不仅可以对防打透挡板具有支撑作用，还可以在微喷带运动过程中防止打透挡板在生产线方向上产生运动。
4.专利申请号2018211763700中提出的防打透挡板，在使用时水平放置，与微喷带的片状连接部基本处于同一平面上，这种结构的防打透挡板在打孔时需要a面和b面分别进行，从而降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于吊挂微喷带激光打孔过程中的双向垫板。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于吊挂微喷带激光打孔过程中的双向垫板，包括入料水平支撑板、出料水平支撑板和打孔纵向支撑板，打孔纵向支撑板位于入料水平支撑板和出料水平支撑板之间，入料水平支撑板以及出料水平支撑板均与微喷带的片状连接部平行，打孔纵向支撑板与微喷带的片状连接部垂直；所述入料水平支撑板的首端连接梯形导入板，入料水平支撑板的末端连接三角形第一水平连接板；打孔纵向支撑板的首端连接三角形第一纵向连接板，打孔纵向支撑板的末端连接三角形第二纵向连接板；出料水平支撑板的首端连接三角形第二水平连接板，出料水平支撑板的末端转动连接支撑滚轮；三角形第一纵向连接板和三角形第一水平连接板垂直交叉并固接，三角形第二纵向连接板和三角形第二水平连接板垂直交叉并固接。
7.优选的，在三角形第一纵向连接板和三角形第一水平连接板上均设有插槽，三角形第一纵向连接板和三角形第一水平连接板插接并焊接固定。
8.优选的，在三角形第二纵向连接板和三角形第二水平连接板上均设有插槽，三角形第二纵向连接板和三角形第二水平连接板插接并焊接固定。
9.优选的，入料水平支撑板、出料水平支撑板、打孔纵向支撑板、梯形导入板、三角形
第一水平连接板、三角形第二水平连接板、三角形第一纵向连接板和三角形第二纵向连接板均为不锈钢板。
10.优选的，入料水平支撑板、梯形导入板和三角形第一水平连接板为一体结构。
11.优选的，打孔纵向支撑板、三角形第一纵向连接板和三角形第二纵向连接板为一体结构。
12.优选的，三角形第一水平连接板的中线和三角形第一纵向连接板的中线重合；三角形第一水平连接板的顶角角度和三角形第一纵向连接板的顶角角度相等。
13.优选的，三角形第二水平连接板的中线和三角形第二纵向连接板的中线重合，三角形第二水平连接板的顶角角度和三角形第二纵向连接板的顶角角度相等。
14.本实用新型的有益效果为：
15.入料水平支撑板将输水带水平撑开，通过打孔纵向支撑板将输水带纵向撑开，使得输水带的a面和b面均朝向激光打孔机，通过激光打孔机对a面和b面同时打孔，避免了a面和b面分两次打孔，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为现有吊挂微喷带端面示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型微喷带经过入料水平支撑板时所处状态示意图；
20.图5为本实用新型微喷带经过打孔纵向支撑板时所处状态示意图；
21.图中所示：
22.1、输水带，2、入料水平支撑板，3、片状连接部，4、打孔纵向支撑板，5、梯形导入板，6、三角形第一水平连接板，7、三角形第一纵向连接板，8、三角形第二纵向连接板，9、三角形第二水平连接板，10、出料水平支撑板，11、支撑滚轮。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图2、3所示，本实用新型包括入料水平支撑板2、出料水平支撑板10和打孔纵向支撑板4，打孔纵向支撑板4位于入料水平支撑板2和出料水平支撑板10之间。入料水平支撑板2以及出料水平支撑板10均与微喷带的片状连接部3平行，打孔纵向支撑板4与微喷带的片状连接部3垂直。所述入料水平支撑板2的首端连接梯形导入板5，入料水平支撑板2的末端连接三角形第一水平连接板6。打孔纵向支撑板4的首端连接三角形第一纵向连接板7，打孔纵向支撑板4的末端连接三角形第二纵向连接板8。出料水平支撑板10的首端连接三角形第二水平连接板9，出料水平支撑板10的末端转动连接支撑滚轮11，支撑滚轮11的具体使用方式在专利申请号2018211763700中已经具体说明，再此不再赘述。三角形第一纵向连接板7和三角形第一水平连接板6垂直交叉并固接，三角形第二纵向连接板8和三角形第二水平连接板9垂直交叉并固接。
25.在本实施例中，在三角形第一纵向连接板7和三角形第一水平连接板6上均设有插槽(图中未标识)，三角形第一纵向连接板7和三角形第一水平连接板6插接并焊接固定。在
三角形第二纵向连接板8和三角形第二水平连接板9上均设有插槽，三角形第二纵向连接板8和三角形第二水平连接板9插接并焊接固定。
26.在本实施例中，入料水平支撑板2、出料水平支撑板10、打孔纵向支撑板4、梯形导入板5、三角形第一水平连接板6、三角形第二水平连接板9、三角形第一纵向连接板7和三角形第二纵向连接板8均为不锈钢板。
27.在本实施例中，入料水平支撑板2、梯形导入板5和三角形第一水平连接板6为一体结构。打孔纵向支撑板4、三角形第一纵向连接板7和三角形第二纵向连接板8为一体结构。
28.在本实施例中，三角形第一水平连接板6的中线和三角形第一纵向连接板7的中线重合。三角形第一水平连接板6的顶角角度和三角形第一纵向连接板7的顶角角度相等。三角形第二水平连接板9的中线和三角形第二纵向连接板8的中线重合。三角形第二水平连接板9的顶角角度和三角形第二纵向连接板8的顶角角度相等。三角形第一水平连接板6、三角形第二水平连接板9、三角形第一纵向连接板7和三角形第二纵向连接板8的顶角角度均为45度。
29.具体使用时，在进行打孔时，将本技术双向垫板插入输水带1内部，向前传输的微喷带顺序经过入料水平支撑板2、打孔纵向支撑板4和出料水平支撑板10。如图4所示，入料水平支撑板2将输水带1水平撑开，如图5所示，通过打孔纵向支撑板4将输水带纵向撑开，使得输水带的a面和b面均朝向激光打孔机，通过激光打孔机对a面和b面同时打孔，避免了a面和b面分两次打孔，提高了生产效率。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。