一种用于电动工具的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具的技术领域，尤其是涉及一种用于电动工具的导向机构。


背景技术：

2.1895年，德国泛音制造出世界上第一台直流手电钻，外壳用铸铁制成，能在钢板上钻4mm的孔，手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。
3.在手钻的使用过程中，由于是手动对准，不可避免的会使钻头产生一定程度的倾角，随着打孔的进行导致孔洞偏离原来的轨迹，从而导致操作人员要进行重复打孔，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电动工具的导向机构，具有导向推动的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于电动工具的导向机构，包括手钻，所述手钻的金属固定头外侧设有支撑组件，所述手钻的钻头的夹具外侧设有限位组件。
7.通过采用上述技术方案，在使用装置时，先将手钻的钻头对准钻孔位置，同时支撑组件的四脚带动橡胶垫与墙面贴合，由支撑组件控制解除限位组件对手钻钻头的卡和，这时手钻可正常使用，随着支撑组件四脚的缩短平稳推进手钻进行打孔操作，使得手钻在使用时不会产生倾角，避免了重复打孔，减轻了操作人员的劳动强度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑组件包括固定环，所述手钻放置钻头的一端贯穿固定环，且固定环的内壁与手钻金属固定头周侧固定连接，所述固定环靠近手钻钻头的一侧设有若干限位筒，且每个限位筒远离手钻钻头的一端均与固定环靠近手钻钻头的一侧相固定，每个所述限位筒的另一端均穿设有支撑杆，且每个支撑杆位于相应限位筒内的部分均与相应限位筒滑动连接，每个所述支撑杆与相应限位筒之间设有第一弹簧，且每个第一弹簧的两端均与支撑杆的凸块和限位筒的内壁相固定。
9.通过采用上述技术方案，在手钻推进的过程中，按照支撑杆缩回限位筒内的轨迹进行手钻的推进，并通过弹簧的推动进行支撑杆的复位，配合钻头对手钻的推进轨迹进行一定程度的限位，防止手钻在推进过程中产生倾角。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位环，所述限位环的周侧设有若干卡槽，且限位环的卡槽内分别穿设有方杆，每个所述方杆位于限位环卡槽内的部分均与限位环滑动连接，每个所述方杆均贯穿相应的限位筒，且每个方杆周侧均与相应的限位筒和相应的支撑杆滑动连接，每个所述方杆远离限位环的一端均设有限位块，且每个限位块均与相应的方杆固定连接，每个所述限位块与相应限位筒之间均设有
第二弹簧，且每个第二弹簧的两端均与相应的限位块和相应的限位筒固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过限位组件中支撑杆的滑动挤压方杆，使方杆从限位环的卡槽内拔出，从而解除限位组件对手钻钻头的限位，避免了手钻的钻头与墙壁之间没有达到九十度时启动手钻，从而使装置卡死并对装置造成损坏，方便的装置的使用。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑杆位于相应限位筒内的一端为半球形设置，每个所述支撑杆远离限位筒的一端均设有橡胶垫，且每个橡胶垫均与相应的支撑杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，橡胶垫替代较坚硬的支撑杆与墙面接触，可防止支撑杆划伤墙面。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述方杆的内侧中间位置处均开设有通孔，且每个方杆位于限位环卡槽内的部分为半球形设置。
15.通过采用上述技术方案，半球形的设置方便了方杆滑入限位环的卡槽，从而方便了限位组件的使用。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在使用装置时，先将手钻的钻头对准钻孔位置，同时支撑组件的四脚带动橡胶垫与墙面贴合，由支撑组件控制解除限位组件对手钻钻头的卡和，这时手钻可正常使用，随着支撑组件四脚的缩短平稳推进手钻进行打孔操作，使得手钻在使用时不会产生倾角，避免了重复打孔，减轻了操作人员的劳动强度；
18.2.通过限位组件中支撑杆的滑动挤压方杆，使方杆从限位环的卡槽内拔出，从而解除限位组件对手钻钻头的限位，避免了手钻的钻头与墙壁之间没有达到九十度时启动手钻，从而使装置卡死并对装置造成损坏，方便的装置的使用。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例图1的a处结构示意图；
21.图3是本实施例第一弹簧的安装结构示意图。
22.图中，1、手钻；2、支撑组件；21、固定环；22、限位筒；23、支撑杆；24、第一弹簧；3、限位组件；31、限位环；32、方杆；33、限位块；34、第二弹簧；4、橡胶垫。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1-图3，本实用新型公开的一种用于电动工具的导向机构，包括手钻1，手钻1的金属固定头外侧设有支撑组件2。支撑组件2包括固定环21，手钻1放置钻头的一端贯穿固定环21，且固定环21的内壁与手钻1金属固定头周侧固定连接，固定环21靠近手钻1钻头的一侧设有若干限位筒22，且每个限位筒22远离手钻1钻头的一端均与固定环21靠近手钻1钻头的一侧相固定，每个限位筒22的另一端均穿设有支撑杆23，且每个支撑杆23位于相应限位筒22内的部分均与相应限位筒22滑动连接，每个支撑杆23与相应限位筒22之间设有第一弹簧24，且每个第一弹簧24的两端均与支撑杆23的凸块和限位筒22的内壁相固定。
26.每个支撑杆23位于相应限位筒22内的一端为半球形设置，每个支撑杆23远离限位筒22的一端均设有橡胶垫4，且每个橡胶垫4均与相应的支撑杆23固定连接。橡胶垫4替代较坚硬的支撑杆23与墙面接触，可防止支撑杆23划伤墙面。
27.在手钻1推进的过程中，按照支撑杆23缩回限位筒22内的轨迹进行手钻1的推进，并通过弹簧的推动进行支撑杆23的复位，配合钻头对手钻1的推进轨迹进行一定程度的限位。
28.手钻1的钻头的夹具外侧设有限位组件3。限位组件3包括限位环31，限位环31的周侧设有若干卡槽，且限位环31的卡槽内分别穿设有方杆32，每个方杆32位于限位环31卡槽内的部分均与限位环31滑动连接，每个方杆32均贯穿相应的限位筒22，且每个方杆32周侧均与相应的限位筒22和相应的支撑杆23滑动连接。每个方杆32的内侧中间位置处均开设有通孔，且每个方杆32位于限位环31卡槽内的部分为半球形设置。半球形的设置方便了方杆32滑入限位环31的卡槽，从而方便了限位组件3的使用。
29.每个方杆32远离限位环31的一端均设有限位块33，且每个限位块33均与相应的方杆32固定连接，每个限位块33与相应限位筒22之间均设有第二弹簧34，且每个第二弹簧34的两端均与相应的限位块33和相应的限位筒22固定连接。通过限位组件3支撑杆23的滑动挤压方杆32，使方杆32从限位环31的卡槽内拔出，从而解除限位组件3对手钻1钻头的限位，避免了手钻1的钻头与墙壁之间没有达到九十度时启动手钻1，从而使装置卡死并对装置造成损坏。
30.在使用装置时，先将手钻1的钻头对准钻孔位置，同时支撑组件2的四脚带动橡胶垫4与墙面贴合，由支撑组件2控制解除限位组件3对手钻1钻头的卡和，这时手钻1可正常使用，随着支撑组件2四脚的缩短平稳推进手钻1进行打孔操作，使得手钻1在使用时不会产生倾角，避免了重复打孔，减轻了操作人员的劳动强度。
31.上述实施例的实施原理为：在使用装置时，确定墙壁上需要打孔的位置，然后手钻1的钻头对准钻孔位置，同时带动所有的橡胶垫4贴合在墙壁上，使手钻1的钻头与墙壁之间呈九十度，缓慢推动手钻1，将支撑杆23沿着限位筒22的滑槽缩回限位筒22内，手钻1沿着支撑杆23缩回限位筒22内的轨迹移动，随着支撑杆23的滑动，支撑杆23挤压方杆32的通孔边并穿过方杆32上的通孔带动方杆32从限位环31的卡槽内拔出，解除方杆32对手钻1钻头的限位，启动手钻1使手钻1的钻头对打孔位置进行钻孔，形成五个支撑点，这时可以随意推动手钻1，手钻1会沿着支撑杆23在限位筒22内的滑动轨迹移动，使手钻1的钻头可以呈九十度钻入墙壁，在打孔完成后，第一弹簧24将向限位筒22外推出支撑杆23使支撑杆23恢复原位，然后第二弹簧34将方杆32推向限位环31，转动限位杆使方杆32插入限位环31的卡槽中，对手钻1的钻头进行限位，是手钻1恢复原位留待下次使用。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。