一种具有固定结构的五金件加工用打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于五金件加工设备技术领域，具体涉及一种具有固定结构的五金件加工用打孔设备。


背景技术：

2.五金是传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑的一些艺术品或金属器件，同时也指由铁、钢和铝的一些金属经过锻造、压延和切割的一些物理加工制造而成的各种金属器件，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的设备。
3.现有的五金件制造和加工过程中需要对五金件进行夹持打孔处理，现有打孔设备一般为打孔机需要使用人员手持打孔机对设备进行打孔，打孔效率低下且容易伤害到使用人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的五金件加工用打孔设备，旨在解决现有技术中现有需要手持打孔器和打孔效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的五金件加工用打孔设备，包括打孔机构，所述打孔机构包括工作台，所述工作台的正面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一输出轴，所述第一输出轴的背部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二输出轴，所述第二输出轴的背部固定安装有转动杆，所述转动杆的背部固定安装有打孔钉。
6.为了使得设备内部能够正常运行，作为本实用新型一种优选的，所述第一输出轴的外部套设有固定机构，所述固定机构包括与第一输出轴外部套设的支撑柱，所述第一螺纹杆连接有第一轴承，所述第一轴承的背部固定安装有小型支撑柱。
7.为了使得对设备内部零件进行限位移动，作为本实用新型一种优选的，所述支撑柱和小型支撑柱的顶部固定安装有限位板，所述限位板的外部与移动块的顶部滑动连接，所述小型支撑柱的底部固定安装有限位器，所述限位器的底部与工作台固定连接。
8.为了使得对设备进行支撑固定，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的背部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧活动连接有第三输出轴，所述第三输出轴的背部固定安装有第二螺纹杆。
9.为了使得对五金产品进行夹持定位，作为本实用新型一种优选的，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有两个对称的夹持器，所述第二螺纹杆的外部两侧为相反螺纹，所述第二螺纹杆连接有第二轴承，所述第二轴承的背部固定安装有第一支撑板。
10.为了使得将五金产品放置在放置板上进行待夹持，作为本实用新型一种优选的，所述第三输出轴的外部套设有第二支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的正面均与工作
台固定连接，所述第三驱动电机的顶部嵌接有单片机控制器，所述工作台的中部设有放置板。
11.为了使得对其他用电设备进行通电控制，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
12.为了使得更方便的夹持住五金产品，作为本实用新型一种优选的，两个所述夹持器的内壁开设有夹持槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设有的放置板，方便在使用时对五金产品进行放置待加工，通过设有的夹持器，方便在使用时对设备进行夹持固定，防止在加工时设备不稳定脱落，通过设有的打孔钉，方便在使用时对五金产品进行打孔；
15.2)通过设有的限位板和限位器，方便在使用时对内部设备进行限位，防止内部设备在使用时无规则运动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实施例1的结构示意图；
18.图2为本实施例1的顶部结构示意图；
19.图3为本实施例1的背部示意图；
20.图4为本实施例2的结构示意图。
21.图中：1、打孔机构；11、工作台；12、第一支撑架；13、第一驱动电机；14、第一螺纹杆；15、移动块；16、第二驱动电机；17、转动杆；18、打孔钉；2、固定机构；21、支撑柱；22、小型支撑柱；23、限位板；24、限位器；25、第二支撑架；26、第三驱动电机；27、第二螺纹杆；28、夹持器；29、第一支撑板；291、第二支撑板；292、单片机控制器；293、放置板；294、夹持槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有固定结构的五金件加工用打孔设备，包括打孔机构1，打孔机构1包括工作台11，工作台11的正面固定安装有第一支撑架12，第一支撑架12的顶部固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13连接有第一输出轴，第一输出轴的背部固定安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的外部螺纹连接有移动块15，移动块15的一侧固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16连接有第二输出轴，第二输出轴的背部固定安装有转动杆17，转动杆17的背部固定安装有打孔钉18。
25.本实施例中：第一输出轴的外部套设有固定机构2，固定机构2包括与第一输出轴
外部套设的支撑柱21，第一螺纹杆14连接有第一轴承，第一轴承的背部固定安装有小型支撑柱22。
26.通过设有的支撑柱21，方便在使用时对设备进行支撑防止设备在使用时脱落从而影响设备的使用寿命。
27.本实施例中：支撑柱21和小型支撑柱22的顶部固定安装有限位板23，限位板23的外部与移动块15的顶部滑动连接，小型支撑柱22的底部固定安装有限位器24，限位器24的底部与工作台11固定连接。
28.通过设有的限位板23和限位器24，方便在使用时对设备内零件进行限位，防止设备内零件无规则的运动。
29.本实施例中：工作台11的一侧固定安装有第二支撑架25，第二支撑架25的背部固定安装有第三驱动电机26，第三驱动电机26的一侧活动连接有第三输出轴，第三输出轴的背部固定安装有第二螺纹杆27。
30.通过设有的第二支撑架25，方便在使用时对设备进行支撑固定，防止在使用时设备不稳定。
31.本实施例中：第二螺纹杆27的外部螺纹连接有两个对称的夹持器28，第二螺纹杆27的外部两侧为相反螺纹，第二螺纹杆27连接有第二轴承，第二轴承的背部固定安装有第一支撑板29。
32.通过设有的夹持器28，方便在使用时对五金产品进行夹持固定，防止对五金产品加工时五金产品脱落而导致设备无法正常工作。
33.本实施例中：第三输出轴的外部套设有第二支撑板291，第二支撑板291和第一支撑板29的正面均与工作台11固定连接，第三驱动电机26的顶部嵌接有单片机控制器292，工作台11的中部设有放置板293。
34.通过设有的工作台11，方便在使用时对设备进行固定，使设备进一步的提升稳定性。
35.本实施例中：第一驱动电机13、第二驱动电机16和第三驱动电机26均与单片机控制器292电性连接，单片机控制器292与外接电源电性连接。
36.通过设有的单片机控制器292，方便在使用时对其他用电设备进行通电控制。
37.工作原理：使用人员在使用该设备时首先将需要加工的五金材料放置在放置板293上，然后使用人员通过控制单片机控制器292打开第三驱动电机26，第三驱动电机26输出端绕自身轴线转动带动第二螺纹杆27转动，第二螺纹杆27通过外部相反螺纹带动两个对称的夹持器28合并靠拢最终夹持住五金产品，需要注意的是，夹持器28通过限位器24限位进行移动，接着当五金产品被夹持住使用人员通过控制单片机控制器292打开第一驱动电机13，第一驱动电机13输出端绕自身轴线转动带动第一螺纹杆14转动第一螺纹杆14转动通过外部螺纹带动移动块15进行移动，需要注意的是，移动块15通过限位板23限位进行移动而不是旋转，当移动块15开始移动时使用人员通过控制单片机控制器292打开第二驱动电机16，第二驱动电机16输出端绕自身轴线转动带动转动杆17进行转动，转动杆17转动带动打孔钉18进行高速旋转，当移动块15移动时带动第二驱动电机16移动，第二驱动电机16带动转动杆17和打孔钉18移动至五金产品处，高速旋转的打孔钉18对五金产品进行打孔，最后打孔完成，使用人员控制单片机控制器292将设备回归原处。
38.实施例2
39.请参阅图4，为了使设备能够夹持的更加稳定，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，两个夹持器28的内壁开设有夹持槽294。
40.具体使用时，通过设有的夹持槽294，方便在使用时更快夹持起五金材料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。