片状物自动压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其是涉及片状物自动压片机。


背景技术：

2.药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器，药片压片机又名冲片机，是目前市场上最小型的压片机，该机结构简单，工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片，适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用。
3.公开号为cn210553238u提供了一种旋转式压片机，现有技术中的压片机均如该专利所述旋转式压片机的制片原理类似，但在出料时大部分压片机均由下冲头向上运动顶出物料，由于物料生产速度较快，物料在出料时易堵塞在下冲头上方的出料口处，对生产效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出片状物自动压片机，解决现有技术中片状物自动压片机的出料口处易堵塞，生产效率低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供片状物自动压片机，包括：
6.压片机本体，压片机本体有包括控制机架，控制机架的旋转转盘上形成有若干个用于放置物料的加工槽，每个加工槽两端均设有一上冲头及一下冲头，控制机架上分别形成一工作区及一出料区，且控制机架能够在上冲头及下冲头经过工作区时驱动上冲头及下冲头作相对运动，以便将加工槽内的物料压紧呈片状物，控制机架的出料区处设有一顶块，下冲头与顶块接触时能够被顶起，以使其顶部形成一用以将加工槽内的片状物顶出的出料端；
7.出料机构，出料机构包括出料框、导料件及驱动件，出料框罩设于出料端且其具有一进料口及一出料口，进料口与出料端对应，导料件转动设于出料框内并能够在转动时将进料口处的物料带入至出料口，驱动件的驱动端与导料件相连并用于驱动导料件间歇转动以将进料口处的物料逐一导入至出料口；
8.吸尘机构，吸尘机构包括吸尘筒、吸尘风机及收纳盒，吸尘风机的吸尘端通过吸尘筒与出料框连通、其排出端与收纳盒连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，进料口及出料口分别设于出料框下表面的两侧。
10.作为本实用新型的进一步改进，导料件为导料板，驱动件采用电机，驱动件的驱动轴设于进料口及出料口之间，导料板设有八个，每个导料板靠近驱动件的一端均与驱动件的驱动轴相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，导料件的底部贴合于出料框内壁的下侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，下冲头在被顶块顶起时，其顶部与出料框内壁的下侧位于同一水平面上。
13.作为本实用新型的进一步改进，片状物自动压片机还包括有出料斗，出料斗包括出料板、隔板、定位板及螺杆，出料板设于出料口，隔板滑动设于出料板且其与出料板合围形成一出料通道，定位板与出料板相连，螺杆外侧壁与定位板螺纹连接、且其一端与隔板转动连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，隔板包括第一侧板及第二侧板，第一侧板与出料板之间合围形成的横截面积由其靠近出料口至其远离出料口的一侧逐渐减小，第二侧板与出料板之间合围形成的横截面积均相同。
15.作为本实用新型的进一步改进，出料框的底部与滑板对应的一侧设有滑板，隔板与滑板滑动连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，吸尘风机通过第一连接管与吸尘筒连通、其通过第二连接管与收纳盒的内部连通。
17.作为本实用新型的进一步改进，收纳盒的盒口处活动插设有过滤网，第二连接管贯穿过滤网并延伸至收纳盒盒底。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的压片机本体及配合设置的出料机构，使片状物能够经由出料框的进料口进入到出料框内，而驱动件能够驱动导料件旋转，以将进料口处的物料逐一导入至出料框的出料口，从而避免物料在出料时堵塞在下冲头上方的出料口处，利于提高生产效率；
19.通过设置的吸尘机构，使吸尘风机能够通过吸尘筒将出料框内产生的粉尘吸入到收纳盒中进行收集，避免粉尘飘出而影响工作环境，其还对物料进行收集，便于对收集的物料进行重复使用，利于节省成本。
附图说明
20.图1是本实用新型片状物自动压片机一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型片状物自动压片机一实施方式的出料机构及吸尘机构安装正视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型片状物自动压片机一实施方式的出料机构安装俯视剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型片状物自动压片机一实施方式的出料机构立体结构示意图；
24.图5是图2中a处放大结构示意图。
25.图中：1、压片机本体；11、控制机架；12、旋转转盘；121、加工槽；13、上冲头；14、下冲头；15、顶块；2、出料机构；21、出料框；211、进料口；212、出料口；213、滑板；22、导料件；23、驱动件；24、出料斗；241、出料板；242、隔板；2421、第一侧板；2422、第二侧板；243、定位板；244、螺杆；3、吸尘机构；31、吸尘筒；32、吸尘风机；321、第一连接管；322、第二连接管；33、收纳盒；331、过滤网。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了片状物自动压片机，包括：压片机本体1、出料机构2及吸尘机构3。
28.压片机本体1有包括控制机架11，控制机架11的旋转转盘12上形成有若干个用于放置物料的加工槽121，每个加工槽121两端均设有一上冲头13及一下冲头14，控制机架11上分别形成一工作区及一出料区，且控制机架11能够在上冲头13及下冲头14经过工作区时驱动上冲头13及下冲头14作相对运动，以便将加工槽121内的物料压紧呈片状物，控制机架11的出料区处设有一顶块15，下冲头14与顶块15接触时能够被顶起，以使其顶部形成一用以将加工槽121内的片状物顶出的出料端。
29.如图2所示，出料机构2包括出料框21、导料件22及驱动件23，出料框21罩设于出料端且其具有一进料口211及一出料口212，进料口211与出料端对应，导料件22转动设于出料框21内并能够在转动时将进料口211处的物料带入至出料口212，驱动件23的驱动端与导料件22相连并用于驱动导料件22间歇转动以将进料口211处的物料逐一导入至出料口212。
30.如图2所示，吸尘机构3包括吸尘筒31、吸尘风机32及收纳盒33，吸尘风机32的吸尘端通过吸尘筒31与出料框21连通、其排出端与收纳盒33连通。
31.本装置中，当上冲头13及下冲头14经过工作区时，控制机架11驱动上冲头13及下冲头14作相对运动，以便将加工槽121内的物料压紧呈片状物，实现压片工作，压片后，下压头经过与出料区时，其与顶块15接触并被顶起，以将加工槽121内的片状物顶出，由于出料框21罩设于出料端且其具有一进料口211及一出料口212，进料口211与出料端对应，使加工槽121内的片状物被下冲头14顶出时，其能够经由出料框21的进料口211进入到出料框21内，而驱动件23能够驱动导料件22旋转，以将进料口211处的物料逐一导入至出料框21的出料口212，实现出料工作，通过将吸尘风机32的吸尘端通过吸尘筒31与出料框21连通、其排出端与收纳盒33连通的设置，使出料过程中，吸尘风机32能够通过吸尘筒31将出料框21内产生的粉尘吸入到收纳盒33中进行收集。
32.本实施例中，控制机架11的工作区上与上冲头13及下冲头14对应的位置处均设有压轮，上冲头13及下冲头14经过工作区时与压轮接触，并被抵紧至加工槽121内，实现驱动上冲头13及下冲头14作相对运动，以便将加工槽121内的物料压紧呈片状物；并且控制机架11上还设有用于驱动旋转转盘12转动的驱动装置。
33.如图2所示，进料口211及出料口212分别设于出料框21下表面的两侧，通过将进料口211及出料口212分别设于出料框21下表面的两侧的设置，使得片状物能够在压片机本体1内被顶入至出料框21的进料口211内，且进料口211与出料口212对应并均设置在出料框21的下表面，便于导料件22后续将进料口211处的物料带入至出料口212；
34.导料件22的底部贴合于出料框21内壁的下侧，通过将导料件22的底部贴合于出料框21内壁的下侧的设置，使得导料件22在转动时在出料框21内壁的下侧滑动，便于其将物料由进料口211导入至出料口212；
35.下冲头14在被顶块15顶起时，其顶部与出料框21内壁的下侧位于同一水平面上，通过将下冲头14在被顶块15顶起时，其顶部与出料框21内壁的下侧位于同一水平面上的设置，使物料能够被完全顶入到出料框21内，物料在被导入时不会被导料件22及出料框21挤压磨损，保证了物料成品的品质；
36.吸尘风机32通过第一连接管321与吸尘筒31连通、其通过第二连接管322与收纳盒
33的内部连通，通过该设置，使吸尘风机32通过吸尘筒31及第一连接管321进行吸尘，并通过第二连接管322排至收纳盒33中；
37.收纳盒33的盒口处活动插设有过滤网331，第二连接管322贯穿过滤网331并延伸至收纳盒33盒底，通过设置的过滤网331，使得粉尘通过第二连接管322进入到收纳盒33内并位于过滤网331与收纳盒33之间，粉尘便经由过滤网331的过滤而保留在收纳盒33内，而气体能够通过过滤网331进行排放；
38.本实施例中，第二连接管322采用软管设计，第二连接管322与过滤网331插接配合，便于使用者将第二连接管322从过滤网331上取下，并将收纳盒33取出，对过滤物进行后续处理。
39.如图2、图3所示，导料件22为导料板，驱动件23采用电机，驱动件23的驱动轴设于进料口211及出料口212之间，导料板设有八个，每个导料板靠近驱动件23的一端均与驱动件23的驱动轴相连，通过导料板及电机的设置，使电机能够稳定驱动多个导料板围绕电机的驱动轴转动，导料板转动时，导料板的一侧带动片状物移动，该导料板移动至出料口212时，片状物便能够通过出料口212落下，实现出料工序；
40.本实施例中，电机间歇驱动导料板转动时，其一次转动的角度为45
°
，且片状物料被顶入至出料框21中与电机驱动导料板的转动间歇进行，两个导料板之间形成一导料空间，当片状物进入到出料框21中即进入到其中一导料空间，此时电机驱动导料板转动，使下一导料空间正对进料口211，依次类推，便于导料件22将进料口211处的物料逐一导入至出料口212。
41.如图2、图4所示，片状物自动压片机还包括有出料斗24，出料斗24包括出料板241、隔板242、定位板243及螺杆244，出料板241设于出料口212，隔板242滑动设于出料板241且其与出料板241合围形成一出料通道，定位板243与出料板241相连，螺杆244外侧壁与定位板243螺纹连接、且其一端与隔板242转动连接，通过设置的出料斗24，使得物料最后需经过出料通道进行出料，设置的螺杆244能够在定位板243上转动以驱动隔板242在出料板241上滑动，从而使出料通道的高度可调，便于根据片状物的厚度调节将出料通道的高度，使物料出料有序；
42.隔板242包括第一侧板2421及第二侧板2422，第一侧板2421与出料板241之间合围形成的横截面积由其靠近出料口212至其远离出料口212的一侧逐渐减小，第二侧板2422与出料板241之间合围形成的横截面积均相同，通过设置的隔板242的位置可调的设置，使第二侧板2422与出料板241之间的位置可调，第二侧板2422的设置，便于物料在第一侧板2421与出料板241之间逐渐进入到第二侧板2422与出料板241之间。
43.如图5所示，出料框21的底部与滑板213对应的一侧设有滑板213，隔板242与滑板213滑动连接，通过设置的滑板213，且本实施例中的滑板213的长度方向与隔板242的调节方向一致，使隔板242的一端与滑板213滑动连接，且将螺杆244设置于其另一端，以此保证了隔板242调节后的稳定性。
44.工作原理：在工作时将压片机本体1开启，通过控制机架11驱动旋转转盘12转动，并在上冲头13及下冲头14进入到工作区时配合进行压片，在其进入到出料区时，下冲头14被顶块15顶起从而将片状物顶出完成出料，物料即通过进料口211进入到出料框21内，随后驱动件23驱动导料件22间歇转动，配合压片机本体1的出料，将物料一一导入至出料框21的
出料口212处，出料时，工作人员可通过转动螺纹杆驱动隔板242在出料板241上滑动，其能够根据物料的厚度对出料的间隙进行调节，使该装置出料有序，吸尘风机32能够通过吸尘筒31及第一连接管321将出料框21中产生的粉尘吸入至收纳盒33内，粉尘通过过滤网331过滤后被集中在收纳盒33中，其能够避免粉尘通过该装置的出料端飘出，保证了良好的工作环境。
45.本实用新型通过设置的压片机本体1及配合设置的出料机构2，使片状物能够经由出料框21的进料口211进入到出料框21内，而驱动件23能够驱动导料件22旋转，以将进料口211处的物料逐一导入至出料框21的出料口212，从而避免物料在出料时堵塞在下冲头14上方的出料口212处，利于提高生产效率；
46.本实用新型通过设置的吸尘机构3，使吸尘风机32能够通过吸尘筒31将出料框21内产生的粉尘吸入到收纳盒33中进行收集，避免粉尘飘出而影响工作环境，其还对物料进行收集，便于对收集的物料进行重复使用，利于节省成本。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。