一种带有磁性过滤器的攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体的，涉及一种带有磁性过滤器的攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机通过驱动装置驱动不同直径、牙距等的丝攻进行攻丝，攻丝时通过冷却系统对丝攻降温，冷却液一般采用水或者油降温，因为切削时会有铁屑，铁屑会混入冷却液中，导致冷却液不能重复使用。
3.现有技术中一般采用过滤装置设置在出口处，对铁屑进行过滤，但是部分较小的铁屑不会被过滤，再次使用时，对冷却系统造成堵塞甚至损坏冷却系统；还有部分为了能够去除较小的铁屑，在冷却液回收过程中，通过磁铁将铁屑吸住，但是不能及时清理，长时间堆积后，就有可能造成突然将大部分铁屑冲掉，而且长时间使用后最上层的铁屑吸附力不足，不能再吸附铁屑，两种方式都不能有效去除铁屑。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有磁性过滤器的攻丝机，解决了相关技术中的不能有效去除冷却液中的铁屑的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种带有磁性过滤器的攻丝机，包括攻丝机和设置在所述攻丝机上的过滤装置，所述过滤装置包括
7.导流板，设置在所述攻丝机上，用于冷却液导流，
8.转动辊，转动设置在所述导流板上，
9.磁性件，设置在所述转动辊上，所述转动辊带动所述磁性件转动，
10.刮板，设置在机架上，与所述磁性件抵接，用于将所述磁性件上的铁屑刮下。
11.作为进一步的技术方案，所述磁性件具有若干个，沿所述转动辊轴线间隔设置，相邻所述磁性件与所述转动辊组成通过空间，所述通过空间用于冷却液通过，所述刮板包括
12.第一刮齿，所述第一刮齿具有若干个，与所述磁性件外沿抵接，
13.第二刮齿，所述第二刮齿具有若干个，所述第一刮齿与所述第二刮齿间隔设置，所述第二刮齿位于所述通过空间内，所述第二刮齿分别与所述磁性件侧边和所述转动辊抵接。
14.作为进一步的技术方案，所述刮板倾斜设置，靠近所述磁性件一侧高于远离所述磁性件一侧。
15.作为进一步的技术方案，所述磁性件为电磁性件，通过所述转动辊与电源连接，所述磁性件围绕所述转动辊分为若干份，所述磁性件转动到与所述刮板抵接时与电源断开，远离开所述刮板后与电源连通。
16.作为进一步的技术方案，所述磁性件转动时与所述导流板抵接。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.激振器，设置在所述刮板上，带动所述刮板震动。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.储存箱，位于所述刮板较低一侧，用于储存铁屑，
21.压缩件，设置在所述机架上，用于压缩所述储存箱内的铁屑。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.攻丝机攻丝时，需要对丝攻冷却，因为攻丝的同时会产生铁屑，铁屑就会和冷却液混合，导致冷却液不能重复使用；现有技术中在冷却液回收装置前设置过滤装置，过滤装置一般有过滤网和磁铁两种，过滤网无法过滤较小的铁屑，磁铁长时间使用后，铁屑不能吸附在最上层，过滤效果都不好，导致冷却装置堵塞甚至出现故障。
24.本实用新型中解决思路是将磁性件设置在转动辊上，，跟随转动辊转动，转动过程中与冷却液接触，但是冷却液不没过磁性件顶部，磁性件滚动时将冷却液中的铁屑吸收，然后经过刮板将铁屑刮下，保证进入冷却液中的磁性件上没有铁屑，吸附效果好。
25.具体的是转动辊在导流板上转动，磁性件设置在转动辊上，跟随转动辊转动，磁性件顶部高于冷却液页面，刮板与磁性件抵接处也高于冷却液页面，刮板将磁性件上的铁屑刮下，使磁性件进入冷却液时上面没有吸附有铁屑，依次循环，保证铁屑全部吸附到磁性件上，然后经过刮板刮下，重新收集；经过磁性件的冷却液中铁屑全部去除干净，冷却液可以重复利用。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型磁性件结构示意图；
29.图3为本实用新型磁性件主视图；
30.图4为本实用新型刮板结构示意图；
31.图5为本实用新型刮板俯视图；
32.图中：1、攻丝机，2、过滤装置，3、导流板，4、转动辊，5、磁性件，6、刮板，7、机架，8、通过空间，9、第一刮齿，10、第二刮齿，11、激振器，12、储存箱，13、压缩件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图5所示，本实施例提出了
35.一种带有磁性过滤器的攻丝机1，包括攻丝机1和设置在攻丝机1上的过滤装置2，过滤装置2包括
36.导流板3，设置在攻丝机1上，用于冷却液导流，
37.转动辊4，转动设置在导流板3上，
38.磁性件5，设置在转动辊4上，转动辊4带动磁性件5转动，
39.刮板6，设置在机架7上，与磁性件5抵接，用于将磁性件5上的铁屑刮下。
40.攻丝机攻丝时，需要对丝攻冷却，因为攻丝的同时会产生铁屑，铁屑就会和冷却液混合，导致冷却液不能重复使用；现有技术中在冷却液回收装置前设置过滤装置，过滤装置一般有过滤网和磁铁两种，过滤网无法过滤较小的铁屑，磁铁长时间使用后，铁屑不能吸附在最上层，过滤效果都不好，导致冷却装置堵塞甚至出现故障。
41.本实施例中解决思路是将磁性件设置在转动辊上，，跟随转动辊转动，转动过程中与冷却液接触，但是冷却液不没过磁性件顶部，磁性件滚动时将冷却液中的铁屑吸收，然后经过刮板将铁屑刮下，保证进入冷却液中的磁性件上没有铁屑，吸附效果好。
42.具体的是转动辊4在导流板3上转动，磁性件5设置在转动辊4上，跟随转动辊4转动，磁性件5顶部高于冷却液页面，刮板6与磁性件5抵接处也高于冷却液页面，刮板6将磁性件5上的铁屑刮下，使磁性件5进入冷却液时上面没有吸附有铁屑，依次循环，保证铁屑全部吸附到磁性件5上，然后经过刮板6刮下，重新收集；经过磁性件5的冷却液中铁屑全部去除干净，冷却液可以重复利用。
43.进一步，磁性件5具有若干个，沿转动辊4轴线间隔设置，相邻磁性件5与转动辊4组成通过空间8，通过空间8用于冷却液通过，刮板6包括
44.第一刮齿9，第一刮齿9具有若干个，与磁性件5外沿抵接，
45.第二刮齿10，第二刮齿10具有若干个，第一刮齿9与第二刮齿10间隔设置，第二刮齿10位于通过空间8内，第二刮齿10分别与磁性件5侧边和转动辊4抵接。
46.本实施例中，磁性件5间隔设置在转动辊5上，相邻的磁性件5和转动辊组成通过空间，增加磁性件5的吸附面积，铁屑不仅可以吸附到磁性件5表面，还可以吸附到磁性件5两侧，刮板6包括第一刮齿9和第二刮齿10，第一刮齿9和第二刮齿10间隔设置，而且错位布置，第一刮齿9位于第二刮齿10上方，第一刮齿9与磁性件5外沿抵接，第二刮齿10与磁性件5侧边抵接，而且与转动辊3抵接，通过第一刮齿9和第二刮齿10将铁屑刮下，统一收集。
47.进一步，刮板6倾斜设置，靠近磁性件5一侧高于远离磁性件5一侧。
48.本实施例中，为了使刮板6上的铁屑不会挤压在磁性件5附近，刮板6倾斜设置，在铁屑自重作用下，铁屑逐渐远离磁性件5，不会堆积在磁性件5附近，可以将磁性件5上的铁屑刮干净，而且不会刮伤磁性件。
49.进一步，磁性件5为电磁性件，通过转动辊4与电源连接，磁性件5围绕转动辊4分为若干份，磁性件5转动到与刮板6抵接时与电源断开，远离开刮板6后与电源连通。
50.本实施例中，磁性件5为电磁性件，而且沿转动辊4圆周方向分为若干份，在与刮板6抵接的位置处断电，失去磁性，离开刮板6之后，重新通电获得磁性；在与刮板6抵接失去磁性时，铁屑靠自重就可以掉落到刮板6上，而且刮板6也会将不能自己掉落的铁屑刮下，不会影响刮板6上的铁屑。
51.进一步，磁性件5转动时与导流板3抵接。
52.本实施例中，为了将冷却液中所有的铁屑全部过滤，磁性件5与导流板3抵接，冷却液从通过空间8内流过，铁屑吸附效果更好，去除更加干净。
53.进一步，还包括
54.激振器11，设置在刮板6上，带动刮板6震动。
55.本实施例中，激振器11设置在刮板6上，带动刮板6震动，刮板6震动时会敲击磁性
件5，磁性件5上的铁屑全部掉落到刮板6上，刮板6上的铁屑也会随着震动逐渐远离磁性件5。
56.进一步，还包括
57.储存箱12，位于刮板6较低一侧，用于储存铁屑，
58.压缩件13，设置在机架7上，用于压缩储存箱12内的铁屑。
59.本实施例中，刮板6刮下的铁屑落到储存箱12内，因为铁屑呈现不规则形状，占用空间较大，通过压缩件13对铁屑压缩，减少铁屑占用空间；压缩件13由升降板和伸缩件组成，伸缩件带动升降板升降压缩铁屑。
60.本实用新型工作过程为：冷却液通过导流板3时，转动辊4带动磁性件5转动，冷却液流经磁性件5是铁屑吸附到磁性件5上，磁性件5为电磁性件，围绕转动辊4圆周分为若干份，当磁性件5转动到与刮板6抵接时，断电，刮板6在激振器11的带动下震动，敲击磁性件5，铁屑掉落到刮板6上，而且在刮板6逐渐远离磁性件5，然后磁性件5继续转动，离开刮板6之后通电，继续吸附铁屑，将冷却液中的铁屑吸附干净；掉落到的刮板6上的铁屑逐渐移动到储存箱12内，然后通过压缩件13进行压缩；依次循环，将冷却液中的铁屑吸附干净，保证冷却液可以重复利用。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。