一种自动蘸头设备的制作方法

1.本实用新型属于蘸头设备技术领域，具体为一种自动蘸头设备。


背景技术：

2.散热器主板在生产时需要进行火焰焊接，但是现有的焊接装置不能够进行调节，因此难以适应于不同尺寸散热器主板的焊接工作，而且现有的焊接设备需要人工操作，生产效率较低，焊接质量不稳定，因此需要一种自动蘸头设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动蘸头设备，有效的解决了现有散热器主板焊接装置难以调节，不能够实现自动焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动蘸头设备，包括支撑架，所述支撑架内部的中间位置设置有升降机架，升降机架与支撑架之间通过升降丝杆组件相配合连接，升降机架顶端的一侧设置有驱动器，升降机架的底端设置有与驱动器相配合连接的伸缩调宽机构，伸缩调宽机构与驱动器之间通过驱动链条一相配合连接，伸缩调宽机构的底端设置有工件支撑机构，工件支撑机构与伸缩调宽机构之间通过若干驱动链条二相配合连接，工件支撑机构由第一支撑组件和第二支撑组件构成，升降机架的一端设置有若干与工件支撑机构相匹配的张紧机构。
5.优选的，所述伸缩调宽机构由调节轴套、调节滑座一、调节滑座二、锁紧套、芯轴、链轮一和若干链轮二构成，调节滑座一固定套设于调节轴套的一端，调节滑座二活动套设于调节轴套的另一端，锁紧套套设于调节轴套的中间位置，芯轴穿插于调节轴套并与调节轴套通过若干轴承相配合连接，链轮二固定套设于芯轴的两端，链轮一固定套设于芯轴靠近调节滑座一的一端。
6.优选的，所述升降机架的底端设置有与调节滑座二相匹配的限位滑轨，调节滑座二的顶端设置有与限位滑轨相匹配的限位滑块，调节滑座一与限位滑轨固定连接。
7.优选的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均由固定支撑座、链轮三、若干传送链轮和若干工件支撑座构成，固定支撑座连接于伸缩调宽机构的底端，链轮三和传送链轮分别位于固定支撑座的两侧并与固定支撑座之间通过转轴相配合连接，传送链轮之间通过传送链条相配合连接，工件支撑座固定连接于传送链条的一侧。
8.优选的，所述支撑架内部的底端设置有接料锡锅。
9.优选的，所述张紧机构由支撑滑座、张紧轮、固定支撑块和调节螺杆构成，张紧轮连接于支撑滑座的一侧并与传送链轮相配合连接，固定支撑块与升降机架固定连接，调节螺杆穿插于固定支撑块并与支撑滑座相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置有升降机架和升降丝杆组件能够实现对装置的高度调节，通过伸缩调宽机构能够实现对装置的宽度调节，从而适应于不同尺寸的散热器主板的
焊接，通过工件支撑机构能够实现对散热器主板进行支撑和移动，实现连续焊接加工；通过设置有张紧机构能够对传送链条的松紧度进行调节，避免传送链条过紧或过松而影响工作，通过该设备能够代替人工，有效提高工作效率，使得工人远离高温环境，改善工作条件。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型伸缩调宽机构与工件支撑机构连接结构示意图；
18.图5为本实用新型张紧机构结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、升降机架；3、升降丝杆组件；4、驱动器；5、伸缩调宽机构；6、驱动链条一；7、工件支撑机构；8、驱动链条二；9、第一支撑组件；10、第二支撑组件；11、张紧机构；12、调节轴套；13、调节滑座一；14、调节滑座二；15、锁紧套；16、芯轴；17、链轮一；18、链轮二；19、限位滑轨；20、限位滑块；21、固定支撑座；22、链轮三；23、传送链轮；24、工件支撑座；25、传送链条；26、接料锡锅；27、支撑滑座；28、张紧轮；29、固定支撑块；30、调节螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1内部的中间位置设置有升降机架2，升降机架2与支撑架1之间通过升降丝杆组件3相配合连接，升降机架2顶端的一侧设置有驱动器4，升降机架2的底端设置有与驱动器4相配合连接的伸缩调宽机构5，伸缩调宽机构5与驱动器4之间通过驱动链条一6相配合连接，伸缩调宽机构5的底端设置有工件支撑机构7，工件支撑机构7与伸缩调宽机构5之间通过若干驱动链条二8相配合连接，工件支撑机构7由第一支撑组件9和第二支撑组件10构成，升降机架2的一端设置有若干与工件支撑机构7相匹配的张紧机构11。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2至图4给出，伸缩调宽机构5由调节轴套12、调节滑座一13、调节滑座二14、锁紧套15、芯轴16、链轮一17和若干链轮二18构成，调节滑座一13固定套设于调节轴套12的一端，调节滑座二14活动套设于调节轴套12的另一端，调节宽度时只需对调节滑座二14进行移动调节即可，使得调节更加快捷，锁紧套15套设于调节轴套12的中间位置，能够对调节滑座二14进行锁紧限位，芯轴16穿插于调节轴套12并与调节轴套12通过若干轴承相配合连接，能够保证芯轴16的活动性，使得芯轴16能够在调节轴套12内部自由转动，链轮二18固定套设于芯轴16的两端，链轮一17固定套设于芯轴16靠近调节滑座一13的一端，能够实现链条传动，升降机架2的底端设置有与调节滑座二14相匹配
的限位滑轨19，调节滑座二14的顶端设置有与限位滑轨19相匹配的限位滑块20，能够使得限位滑块20在限位滑轨19内移动，从而实现对调节滑座二14进行调节，调节滑座一13与限位滑轨19固定连接，第一支撑组件9和第二支撑组件10均由固定支撑座21、链轮三22、若干传送链轮23和若干工件支撑座24构成，固定支撑座21连接于伸缩调宽机构5的底端，使得固定支撑座21能够跟随伸缩调宽机构5进行移动调节，链轮三22和传送链轮23分别位于固定支撑座21的两侧并与固定支撑座21之间通过转轴相配合连接，能够通过驱动器4驱动链轮三22和传送链轮23同步转动，传送链轮23之间通过传送链条25相配合连接，工件支撑座24固定连接于传送链条25的一侧，从而能够使得工件支撑座24跟随传送链条25移动，实现物料的移动；
23.高度调节时，通过升降丝杆组件3带动升降机架2整体升降即可，宽度调节时，将锁紧套15旋松，然后手动移动调节滑座二14，使得调节滑座二14在调节轴套12进行移动，同时限位滑块20在限位滑轨19内移动，移动至合适位置时，再通过锁紧套15对调节滑座二14进行锁紧即可，因此只需调节移动调节滑座二14的位置即可实现宽度的调节，工作时，将待焊接的物料放置在第一支撑组件9和第二支撑组件10的顶端，通过第一支撑组件9和第二支撑组件10顶部的工件支撑座24进行支撑，然后由驱动器4通过驱动链条一6和链轮一17带动芯轴16转动，然后通过链轮二18、驱动链条二8和链轮三22带动固定支撑座21内部的转轴转动，从而带动传送链轮23转动，从而带动传送链条25循环转动，然后带动工件支撑座24进行移动，进而带动物料进行移动。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，支撑架1内部的底端设置有接料锡锅26，能够对多余的焊接锡料进行收集，张紧机构11由支撑滑座27、张紧轮28、固定支撑块29和调节螺杆30构成，张紧轮28连接于支撑滑座27的一侧并与传送链轮23相配合连接，能够实现对传送链轮23的张紧调节，固定支撑块29与升降机架2固定连接，调节螺杆30穿插于固定支撑块29并与支撑滑座27相匹配，能够对张紧轮28的位置进行调节，从而实现对传送链轮23的张紧调节；
25.当传送链轮23松紧度不合适时，旋转调节螺杆30，从而能够通过调节螺杆30带动支撑滑座27移动，进而带动张紧轮28移动，通过张紧轮28实现对传送链轮23的张紧调节。
26.在工作中，通过设置有升降机架和升降丝杆组件能够实现对装置的高度调节，通过伸缩调宽机构能够实现对装置的宽度调节，从而适应于不同尺寸的散热器主板的焊接，通过工件支撑机构能够实现对散热器主板进行支撑和移动，实现连续焊接加工；通过设置有张紧机构能够对传送链条的松紧度进行调节，避免传送链条过紧或过松而影响工作，通过该设备能够代替人工，有效提高工作效率，使得工人远离高温环境，改善工作条件。