一种板材激光打码机的制作方法

1.本实用新型涉及打码机技术领域，特别是涉及一种板材激光打码机。


背景技术：

2.板材加工完成后进行码垛，再在板材的侧边打码标识以满足不同客户的要求。打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种结构紧凑、使用方便、工作效率高、节约资源的板材激光打码机。
5.为此，本实用新型提出一种板材激光打码机。
6.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
7.一种板材激光打码机，包括底座、移动架、安装架、升降机构、打码机，所述移动架通过第一滑动组件安装在底座上方；所述升降机构安装在移动架上，通过升降机构调节安装架在纵向的水平高度；所述安装架还设有横向滑动机构，所述横向滑动机构包括第二滑动组件、连接板、传动组件，所述连接板通过第二滑动组件安装在安装架上；所述传动组件驱动连接板沿第二滑动组件的行程移动；所述连接板的移动方向与安装架沿底座移动的方向相同；所述打码机固定在连接板上。
8.进一步地，所述传动组件包括螺杆、第二电机、第二轴承座、第二螺纹套筒，所述第二电机和第二轴承座相对固定在安装架的前后两端，所述螺杆的两端分别与第二电机和第二轴承座连接；所述第二螺纹套筒的一端与螺杆螺纹连接，另一端固定在连接板上。
9.进一步地，所述第二滑动组件包括第二导轨、第二滑动块，所述第二导轨铺设在安装架上；所述第二滑动块的下部与第二导轨配合连接，上部与连接板的底部固定连接。
10.进一步地，还包括导向装置，所述导向装置固定在安装架上，并与所述移动架的支撑杆滑动连接。
11.进一步地，所述导向装置有2个，并固定在安装架的同一侧.
12.进一步地，所述导向装置包括第四滑块、第四导轨、连接座，所述连接座固定在安装架上，其朝向与其临近的支撑杆安装有所述第四滑块；所述第四导轨竖直固定在该临近的支撑杆上，并与第四滑块配合安装。
13.进一步地，所述升降机构包括第一电机、第一螺杆、第一轴承座、第一螺纹套筒，所述第一电机和第一轴承座分别安装在移动架的顶部和底部，所述第一螺杆的两端分别连接
第一电机和第一轴承座；所述第一螺纹套筒的一端固定在安装架的端部，另一端与第一螺杆螺纹连接。
14.进一步地，所述第一滑动组件包括第一导轨、第一滑块，2条所述第一导轨沿底座的前后方向铺设，在每根第一导轨上配装2～3个第一滑块，并将第一滑块和移动架的底部固定。
15.进一步地，所述第一滑动组件包括第三导轨、第三滑块、滚动轴承，所述第三导轨沿底座的前后方向铺设，在第三导轨上配装2～3个第三滑块，并将第三滑块和移动架的底部的一侧固定；移动架底部的另一侧安装有2～3个滚动轴承，滚动轴承的下侧与底座抵接。
16.进一步地，还包括控制器、第一感应器、第二感应器，第一电机、第二电机、2个感应器与控制器信号连接，感应器安装在打码机上；通过所述控制器控制第一电机、第二电机关停/启动和正转/反转，所述第一感应器、第二感应器用于确定待打码板材的位置，以确定打码机的起始工作位置。
17.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过横向滑动机构和升降机构调节连接板的水平位置和竖直高度，进而实现打码机对板材进行打码，工作效率显著提高；升降机构调节安装架的水平高度时，既可通过导向装置增强安装架的稳定性，当安装架下降到一定高度时，连接座的底部抵接到移动架上，避免安装架和移动架发生硬接触，导致安装架变形。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图。
19.图2是本实用新型局部示意图。
20.图3是本实用新型的安装架立体图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
22.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
23.如图1～3所示的一种板材激光打码机，包括底座1、移动架2、安装架3、升降机构、打码机4，所述移动架2通过第一滑动组件安装在底座1上，移动架2沿底座1的前后方向水平移动。所述升降机构安装在移动架2上，通过升降机构调节安装架3在纵向的水平高度。为确保安装架3升降的稳定性，在安装架3的两端均安装有所述的升降机构。所述安装架3还设有横向滑动机构，所述横向滑动机构包括第二滑动组件、连接板32、传动组件，所述连接板32通过第二滑动组件安装在安装架3上，所述传动组件驱动连接板32沿第二滑动组件的行程移动，进而改变连接板32的水平位置，所述连接板32的移动方向与安装架3沿底座1移动的方向相同。优选的，所述传动组件包括螺杆35、第二电机33、第二轴承座34、第二螺纹套筒，所述第二电机33和第二轴承座34相对固定在安装架3的前后两端，所述螺杆35的两端分别与第二电机33和第二轴承座34连接；所述第二螺纹套筒的一端螺纹在螺杆35上，另一端与连接板32的底部固定连接。更具体的，所述第二滑动组件包括第二导轨31，以及和第二导轨
31配合的第二滑动块，所述第二导轨31铺设在安装架3上，其导向行程沿安装架3的前后方向延伸；第二滑动块的下部与第二导轨31配合连接，上部与连接板32的底部固定连接。在连接板32的两侧均连接第二滑动组件，确保连接板32的移动稳定性。这样，第二电机33启动后驱动螺杆35旋转，进而通过第二螺纹套筒拉动连接板32沿第二导轨31的行程移动。所述打码机4固定在连接板32上，通过横向滑动机构和升降机构调节连接板32的水平位置和竖直高度，进而调节打码机4的打码位置，工作效率显著提高。所述安装架3上还设有拖链槽36，打码机4在水平方向上移动时，其线路通过拖链收纳整理，将拖链安装在拖链槽36中。
24.其中，还包括导向装置，所述导向装置固定在安装架3上，并与所述移动架2的支撑杆21滑动连接。具体的，所述导向装置有2个，并固定在安装架3的同一侧，导向装置包括第四滑块61、第四导轨、连接座6，所述连接座6焊接固定在安装架3上，其朝向与其临近的支撑杆51安装有所述第四滑块61，所述第四导轨竖直固定在该临近的支撑杆21上，并与第四滑块661配合安装。这样，升降机构调节安装架3的水平高度时，既可通过导向装置增强安装架3的稳定性。优选的，当安装架3下降到一定高度时，连接座6的底部抵接到移动架2上，避免安装架3和移动架2发生硬接触，导致安装架3变形。
25.所述升降机构和所述传动组件的结构相同，其包括第一电机51、第一螺杆52、第一轴承座54、第一螺纹套筒53，所述第一电机51和第一轴承座54分别安装在移动架2的顶部和底部，所述第一螺杆52的两端分别连接第一电机51和第一轴承座54。所述第一螺纹套筒53的一端固定在安装架3的端部，另一端与第一螺杆52螺纹连接。这样，利用第一电机51驱动第一螺杆52转动，进而调节安装架3的水平高度。通过安装两套升降机构，提高安装架3的升降稳定性。
26.上述技术方案中的第一滑动组件的实施方式之一，所述第一滑动组件包括第一导轨11、第一滑块，2条所述第一导轨11沿底座1的前后方向铺设，在每根第一导轨11上配装2～3个第一滑块，并将第一滑块和移动架2的底部固定。这样，推动移动架2，移动架2即可沿第一导轨11的行程移动。所述第一导轨11和第二导轨31平行。
27.上述技术方案中的第一滑动组件的另一实施方式，所述第一滑动组件包括第三导轨、第三滑块、滚动轴承12，所述第三导轨沿底座1的前后方向铺设，在第三导轨上配装2～3个第三滑块，并将第三滑块和移动架2的底部的一侧固定；移动架2底部的另一侧安装有2～3个滚动轴承12，滚动轴承12的下侧与底座1抵接。利用第三导轨、第三滑块和滚动轴承12分别支承移动架2相对的两侧，且第三导轨和第二导轨31平行，各滚动轴承12沿移动架2的前后方向排列设置。这样，移动架2即可通过第三导轨、第三滑块、滚动轴承12在底座1上移动。
28.上述技术方案的进一步改进，还包括控制器、第一感应器、第二感应器，第一电机51、第二电机33、2个感应器与控制器信号连接，并安装在打码机上，第一感应器和第二感应器用于打码机确定打码点的起始位置。通过所述控制器控制第一电机51、第二电机33关停/启动和正转/反转，再利用感应器确定起始工作位置。
29.为提高板材打码的工作效率，移动架2在底座1的移动距离至少是移动架2长度的2倍，以便于给码好的板材打码。工作时，将码好的板材移动到底座1的侧边，根据板材的厚度选择预定的打码程序，进而使打码机每次上升的距离和板材的厚度相同，该打码程序控制打码机4依次对每张板材打码；推动移动架2滑动到合适的位置后锁住限制其移动，控制器启动第一电机51调节安装架3的高度，当第一感应器感应到打码机4的激光打码头处于最下
层板材时，第一电机51停止，表示打码机4上升到指定打码点的竖直高度；然后控制器启动第二电机33调节打码机4的水平位置，当第二感应器感应到板材的边距时，第二电机33立即停止或再继续转动一定距离后停止；再启动打码程序对板材进行打码，将标码从左到右打印完整即可完成最下层板材打码；然后再控制第一电机将打码机4上升到下一层板材的位置高度后停止，再启动第二电机将打码机4向左移动到和上一层板材的起始位置在同一竖直方向上，然后开始打码，如此循环至将所有板材打码。
30.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
31.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。