一种钢管冷轧机芯杆卡紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管冷轧领域，更具体地说，涉及一种钢管冷轧机芯杆卡紧装置。


背景技术：

2.在钢管冷轧生产中，需要使用到芯杆进行操作，这样就需要通过卡紧装置来定位芯杆，可以和轧机一体组合安装后进行使用。
3.但是现有的芯杆卡紧装置多是简单的固定座，然后通过侧面的螺钉进行压紧固定，这样不仅稳定性较差，容易松动，并且螺钉和芯杆表面的连接面积较小，容易造成挤压损伤，影响芯杆的使用寿命，不利于稳定安装，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管冷轧机芯杆卡紧装置，通过固定座设施定位孔和导向孔，利于导向安装芯杆，方便对位连接，同时通过侧面安装多层结构的卡紧板，可以增加连接面积进行多位置定位，同时可以分层安装后进行敲击卡紧，方便稳定，结合分隔板连接环形板，可以辅助定位进行防护，避免松脱，安全高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证卡紧的安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种钢管冷轧机芯杆卡紧装置，包括固定座，所述固定座的一端表面设有定位孔，所述定位孔的一端表面设有导向孔，所述导向孔的侧面滑动安装有芯杆，所述芯杆的一端表面位于定位孔的侧面，所述芯杆的一端表面固定卡接有卡紧板，所述卡紧板的一侧表面顶紧连接于定位孔的侧面，所述卡紧板的两侧表面形成有分隔间隙，所述分隔间隙的侧面插接有分隔板，所述分隔板的一侧表面滑动连接于芯杆的一端表面，所述分隔板的一端表面固定连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的表面位于定位孔的侧面位置，所述固定座的一端表面固定安装有环形板，所述环形板的侧面套接于芯杆的一端表面。
7.进一步的，所述环形板的侧面设有定位通孔，所述定位通孔套接于定位螺纹杆的一端表面，通过定位通孔套接定位螺纹杆，可以组合安装定位，避免松动错位。
8.进一步的，所述定位螺纹杆的一端表面设有限位块，所述限位块的表面顶紧连接于定位通孔的一端表面，通过连接限位块，避免松动，方便稳定。
9.进一步的，所述定位螺纹杆的另一端表面螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的表面压紧连接于环形板的表面，通过连接定位螺母，可以从外部安装固定，方便组合使用。
10.进一步的，所述固定座的侧面设有安装孔，所述安装孔位于环形板的一侧位置，通过设置安装孔，利于对位安装，避免错位干涉。
11.进一步的，所述环形板的侧面设有安装螺钉，所述安装螺钉的表面螺纹连接于安装孔的侧面，通过连接安装螺钉，利于组合安装固定，方便防护使用。
12.进一步的，所述卡紧板为弧形板结构，且分层卡接于定位孔的侧面。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过固定座设施定位孔和导向孔，利于导向安装芯杆，方便对位连接，同时通过侧面安装多层结构的卡紧板，可以增加连接面积进行多位置定位，同时可以分层安装后进行敲击卡紧，方便稳定，结合分隔板连接环形板，可以辅助定位进行防护，避免松脱，安全高效。
15.(2)通过定位通孔套接定位螺纹杆，可以组合安装定位，避免松动错位。
16.(3)通过连接限位块，避免松动，方便稳定。
17.(4)通过连接定位螺母，可以从外部安装固定，方便组合使用。
18.(5)通过设置安装孔，利于对位安装，避免错位干涉。
19.(6)通过连接安装螺钉，利于组合安装固定，方便防护使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的卡紧板连接的侧面截面图；
22.图3为本实用新型的图1中环形板连接的a处放大图。
23.图中标号说明：
24.1固定座、11定位孔、12导向孔、13芯杆、14卡紧板、15分隔间隙、16分隔板、17定位螺纹杆、18环形板、2定位通孔、21限位块、22定位螺母、23安装孔、24安装螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种钢管冷轧机芯杆卡紧装置，包括固定座1，请参阅图1和图2，固定座1的一端表面设有定位孔11，定位孔11的一端表面设有导向孔12，导向孔12的侧面滑动安装有芯杆13，利于导向安装进行定位，避免倾斜错位，方便组合使用，芯杆13的一端表面位于定位孔11的侧面，芯杆13的一端表面固定卡接有卡紧板14，采用弧形分体结构，利于分体定位，多层结构可以分别敲击安装，利于定位，增加接触面积，提高卡紧的安全稳定性，避免对表面造成损伤，卡紧板14的一侧表面顶紧连接于定位孔11的侧面，卡紧板14的两侧表面形成有分隔间隙15，安装后自然形成，分体结构利于分别定位，避免相互干涉，安全高效，分隔间隙15的侧面插接有分隔板16，分隔板16的一侧表面滑动连接于芯杆13的一端表面，分隔板16的一端表面固定连接有定位螺纹杆17，定位螺纹杆17的表面位于定位孔11的侧面位置，固定座1的一端表面固定安装有环形板18，可以从端部定位防护，安全稳定，环形板18的侧面套接于芯杆13的一端表面。
27.请参阅图2和图3，环形板18的侧面设有定位通孔2，定位通孔2套接于定位螺纹杆17的一端表面，通过定位通孔2套接定位螺纹杆17，可以组合安装定位，避免松动错位，定位螺纹杆17的一端表面设有限位块21，限位块21的表面顶紧连接于定位通孔2的一端表面，通过连接限位块21，避免松动，方便稳定，定位螺纹杆17的另一端表面螺纹连接有定位螺母22，定位螺母22的表面压紧连接于环形板18的表面，通过连接定位螺母22，可以从外部安装
固定，方便组合使用，固定座1的侧面设有安装孔23，安装孔23位于环形板18的一侧位置，通过设置安装孔23，利于对位安装，避免错位干涉，环形板18的侧面设有安装螺钉24，安装螺钉24的表面螺纹连接于安装孔23的侧面，通过连接安装螺钉24，利于组合安装固定，方便防护使用。
28.安装时，可以将芯杆13的一端插入导向孔12内部，可以辅助支撑进行定位，然后将分体结构的卡紧板14插入定位孔11内部，分体贴合到芯杆13的表面，然后层叠堆放进行连接，可以组合定位，最后一层较为紧密，可以敲击进入到定位孔11内部，从而卡紧定位进行安装，可以增加连接面积，保证稳定性的同时避免损伤表面，安全稳定，可以对芯杆13卡紧安装，然后将分隔板16插入到分隔间隙15内部进行分隔定位，利于辅助支撑，然后套接环形板18，并且通过定位通孔2套接到定位螺纹杆17上，安装定位螺母22锁紧安装，利于辅助定位，最后连接安装螺钉24可以稳定安装，形成整体结构完成卡紧定位，利于操作使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。