折弯机快速换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域技术，尤其是指一种折弯机快速换刀装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、液压系统、电气系统、滑块机构、同步机构、上下模机构、后挡料、前托料架等部分组成。其中上下模机构包括上压刀组件及下折弯模具，根据不同的折弯需求，定制相应的上下折弯模具。
3.折弯机在对不同工件进行折弯时，需要经常用到不同尺寸的刀具，现有的折弯机刀具一般通过螺栓固定的方式固定在刀架上，因此在更换刀具时取下和固定刀具的过程均特别麻烦，不仅劳动强度高，人工成本大，而且更换刀具的过程也会浪费较多时间，从而影响整体产品的加工效率，因此，有必要对现有的折弯机结构作出进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折弯机快速换刀装置，其通过挤压块以及膨胀带的设置，可通过膨胀带的缩胀来促使挤压块向下活动，并通过第一固定槽以及第一固定部的配合，挤压块向下压紧并固定住刀具，更换过程更加方便，大大降低了劳动强度和人工成本，还能有效提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种折弯机快速换刀装置，包括有换刀架、挤压块以及膨胀带；该换刀架的底面凹设有供刀具之头部嵌入的容置空间，容置空间的内侧壁凹设有供刀具之头部的支撑条嵌入的嵌槽，容置空间的内底面凹设有活动槽，且换刀架的前侧面凸设有与刀具之头部的挂槽配合的挂台；该挤压块可上下来回活动地设置在活动槽中，挤压块的下端具有一与刀具之头部的定位槽相适配的定位部；该膨胀带可缩胀地设置在活动槽中并位于挤压块的上方，膨胀带促使挤压块向下活动。
7.作为一种优选方案，所述活动槽为“t”型，对应的活动块也为“t”型。
8.作为一种优选方案，所述定位部和定位槽均为“v”型。
9.作为一种优选方案，所述活动槽横向延伸并贯穿换刀架的左右两端面，该膨胀带与活动槽长度相同。
10.作为一种优选方案，所述挤压块为横向间隔排布的多个。
11.作为一种优选方案，所述嵌槽的上壁面与活动槽的下端开口贴合。
12.作为一种优选方案，所述嵌槽的深度大于刀具之头部的支撑条的宽度。
13.作为一种优选方案，所述挤压块的长度小于刀具的长度。
14.作为一种优选方案，所述挂台的宽度大于刀具之头部挂槽的深度。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过换刀架上设置有容置空间、嵌槽活动槽以及挂台，并配合挤压块可上下来回
活动地设置在活动槽中，以及膨胀带可缩胀地设置在活动槽中并促使挤压块向下活动，使得在更换刀具时，可通过将刀具的支撑条伸入嵌槽中，同时使得挂台伸入挂槽中，然后通过膨胀带膨胀，从而使挤压块向下压紧并固定住刀具，即可完成对刀具的安装固定，取下刀具时只需膨胀带收缩，然后直接取出刀具即可，更换过程更加简单，不仅降低了劳动强度和人工成本，还能有效提升更换的速度，从而提升了产品的整体加工效率，另外还可以通过定位槽与定位部的配合，防止出现刀具前后错位的问题。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
20.图3是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
21.附图标识说明：
22.10、换刀架
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101、容置空间
23.102、嵌槽
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103、活动槽
24.11、挂台
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20、挤压块
25.21、定位部
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30、膨胀带
26.40、刀具
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401、挂槽
27.41、头部
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411、支撑条。
具体实施方式
28.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有换刀架10、挤压块20以及膨胀带30。
29.该换刀架10的底面凹设有供刀具40之头部41嵌入的容置空间101，容置空间101的内侧壁凹设有供刀具40之头部41的支撑条411嵌入的嵌槽102，容置空间101的内底面凹设有活动槽103，且换刀架10的前侧面凸设有与刀具40之头部41的挂槽401配合的挂台11；在本实施例中，所述活动槽为“t”型；所述活动槽103横向延伸并贯穿换刀架10的左右两端面；所述嵌槽102的上壁面与活动槽103的下端开口贴合；所述嵌槽102的深度大于刀具40之头部41的支撑条411的宽度，使得支撑条411可以完全伸入嵌槽102中，保证了刀具40固定的稳定性；所述挂台11的宽度大于刀具40之头部41挂槽401的深度，使得挂台11可以抵在挂槽401的最深处，进一步保证了刀具40固定的稳定性，防止刀具40从换刀架10上脱落。
30.该挤压块20可上下来回活动地设置在活动槽103中，挤压块20的下端具有一与刀具40之头部41的定位槽402相适配的定位部21，定位部21与定位槽402的配合能有效防止刀具40在安装过程中出现前后错位的现象；在本实施例中，所述活动块20也为“t”型；所述定位部21和定位槽402均为“v”型；所述挤压块20为横向间隔排布的多个；所述挤压块20的长度小于刀具40的长度，在保证挤压稳定性的前提下，可以有效降低挤压块20的材料成本。
31.该膨胀带30可缩胀地设置在活动槽103中并位于挤压块20的上方，膨胀带30促使挤压块20向下活动；在本实施例中，所述膨胀带30与活动槽103的长度相同。
32.详述本实施例的使用过程如下：
33.使用时，需要先将膨胀带30与外部液压装置（图中未示）连接并连接控制系统，安装刀具40时，需要先将刀具40的支撑条411伸入嵌槽102中，同时使得挂台11伸入挂槽401中，安装到位后，有控制系统控制液压装置来使得膨胀带30膨胀，从而使膨胀带30促使挤压块20向下活动，挤压块20的定位部201会伸入定位槽402中并向下挤压刀具40，从而完成对刀具40的定位和固定，即可完成刀具40的组装，取下刀具40时，只需由液压装置带动膨胀带30收缩，从而撤销膨胀带30对挤压块20向下的挤压力，然后将刀具40平行向外取出即可。
34.本实用新型的设计重点在于：通过换刀架上设置有容置空间、嵌槽活动槽以及挂台，并配合挤压块可上下来回活动地设置在活动槽中，以及膨胀带可缩胀地设置在活动槽中并促使挤压块向下活动，使得在更换刀具时，可通过将刀具的支撑条伸入嵌槽中，同时使得挂台伸入挂槽中，然后通过膨胀带膨胀，从而使挤压块向下压紧并固定住刀具，即可完成对刀具的安装固定，取下刀具时只需膨胀带收缩，然后直接取出刀具即可，更换过程更加简单，不仅降低了劳动强度和人工成本，还能有效提升更换的速度，从而提升了产品的整体加工效率，另外还可以通过定位槽与定位部的配合，防止出现刀具前后错位的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。