一种用于钢带预成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及线缆钢带技术领域，尤其涉及一种用于钢带预成型的模具。


背景技术：

2.线缆钢带作为线缆中的铠装元件，常常是纵向包覆在缆芯之外的，在生产线缆时，将钢带纵向包覆在缆芯上，钢带的右侧边缘会压接或粘接在钢带的左侧边缘上形成搭接，搭接的宽度必需满足行业标准的要求。
3.钢带本身是一条平整带面，当钢带包覆缆芯并两侧搭接时，钢带带体需要发生卷曲，同时钢带相互搭接的两侧内翻。因此为了便于将钢带包覆住缆芯并将钢带的两侧进行搭接，需要通过模具对钢带进行预成型处理。
4.现有的钢带预成型模具通常由四个镶块构成，两个镶块镶嵌后通过围成一个成型通道，同时两个镶块通过定位销进行固定；另外两个镶块通过同样的方式围成另一个成型通道，两组镶块组合分别设置在钢带两侧。当钢带向前移动，同时使钢带的两侧分别通过两个镶块组合内的成型通道，钢带的两侧边缘在成型通道的引导下形成内翻，从而完成对钢带的预成型。
5.由于现有的预成型模具采用两个镶块围成成型通道，这就导致会存在一些问题。例如，如果制造两个镶块时参数错误，或者两个镶块通过定位销镶嵌固定时两个镶块发生错位，就可能造成两个镶块无法围成需要的成型通道，进而影响钢带的预成型作业。同时，在两个镶块围成的成型通道内可能会存在两个镶块相互镶嵌部位的接缝，这些接缝可能会阻碍钢带在成型通道内的移动，进而影响钢带的预成型作业。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种用于钢带预成型的模具，用于解决现有的镶块镶嵌结合发生错位时，可能造成成型通道变形而导致难以引导钢带预成型的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于钢带预成型的模具，设置在一个平台上，包括两个对称设置在平台上的模具块，模具块为铣床加工制成；模具块内开设有通道，通道延伸方向两端贯穿至模具块延伸方向两端的端面，通道朝向另一模具块的一侧连通至模具块对应一侧的端面，通道远离另一模具块的一侧朝远离平台的方向延伸，通道朝远离平台的方向延伸的一侧的表面具有成型面，成型面为弧面，成型面抵持钢带表面并用于引导钢带成型。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，通道延伸方向两端分别为进口端及出口端，进口端上成型面的断面形状的弧度大于出口端上成型面的断面形状的弧度。
9.更进一步优选的，进口端上成型面的断面形状的弧度大于九十度且小于一百八十度，出口端上成型面的断面形状的弧度为九十度。
10.更进一步优选的，通道沿其延伸方向且平行于平台的断面的形状为梯形，梯形朝向进口端的边长大于梯形朝向出口端的边长。
11.更进一步优选的，通道沿其延伸方向且平行于平台的断面的形状为直角梯形。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括夹具，两个夹具设置在平台上，两个夹具上一一对应的设置模具块并可夹紧模具块。
13.更进一步优选的，还包括紧固件，模具块上沿其延伸方向均匀开设有至少两个通孔，各紧固件一一对应的穿过通孔将模具块固定在夹具上。
14.更进一步优选的，至少其中一个夹具可相对另一个夹具沿平行于平台的方向移动，夹具的移动方向与模具块延伸方向相垂直。
15.更进一步优选的，至少其中一个夹具可相对另一个夹具沿垂直于平台的方向移动。
16.本实用新型的一种用于钢带预成型的模具相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型改变围成通道的结构，将由两个镶件围成通道的结构，改变为一个模具块铸造而成，不仅避免了多个镶块镶结错位造成通道变形，进而影响钢带成型的问题，同时避免在通道内出现镶块之间的接缝阻碍钢带的移动，从而使钢带出入移动的更加顺畅，减弱了对钢带移动的阻力。
18.(2)本实用新型采用夹具夹紧模具块，并使各夹具能够相对于另一个夹具水平移动，从而调整两个模具块之间的水平距离，以适应不同宽度的钢带。
19.(3)本实用新型采用夹具夹紧模具块，并使各夹具能够相对于另一个夹具垂直升降，从而调整各模具块与平台之间的距离，从而消除两个模具块的通道之间的高度落差，以避免阻碍钢带的移动和成型。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的模具的部分正剖图；
22.图2为本实用新型的模具块的立体图；
23.图3为本实用新型的模具块的另一视角的立体图；
24.图4为本实用新型的模具块的俯剖图。
25.图中：1、平台；2、模具块；201、通道；202、成型面；203、进口端；204、出口端；205、通孔；3、夹具；4、紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的一种用于钢带预成型的模具，设置在一
个平台1上，包括模具块2、夹具3及紧固件4。
29.其中，在现有的模具中是采用两个镶块镶嵌结合围成通道201，与之相比，本实施例一中的两个模具块2对称设置在平台1上，且模具块2为铣床加工制成，模具块2也可以是铸造制成一体成型，因此改变了围成通道201的结构，从而避免了现有的模具中存在的由于多个镶块镶结错位造成通道201变形，进而影响钢带成型的问题，同时还能够避免在通道201内出现镶块之间的接缝阻碍钢带的移动，从而使钢带出入移动的更加顺畅，减弱了对钢带移动的阻力。
30.为了引导移动的钢带成型，模具块2内开设有通道201，通道201延伸方向两端贯穿至模具块2延伸方向两端的端面，通道201朝向另一模具块2的一侧连通至模具块2对应一侧的端面，通道201远离另一模具块2的一侧朝远离平台1的方向延伸，通道201延伸方向两端分别为进口端203及出口端204，通道201朝远离平台1的方向延伸的一侧的表面具有成型面202，成型面202为弧面，进口端203上成型面202的断面形状的弧度大于出口端204上成型面202的断面形状的弧度，成型面202抵持钢带表面并用于引导钢带成型。从而当钢带从进口端203进入通道201并最终从出口端204退出通道201，钢带延伸方向两侧的平滑边缘始终抵持在成型面202上，并随着成型面202弧度的变化而逐渐内弯成型。
31.两个夹具3设置在平台1上，两个夹具3上一一对应的设置模具块2并可夹紧模具块2。本实用新型中的夹具3是一个常见的用于夹紧模具块2的固定机构，本实用新型也不涉及对夹具3如何夹紧并固定模具块2的结构和原理的改进，因此在本实用新型中，并未对夹具3如何夹紧模具块2进行详细的描述。
32.模具块2上沿其延伸方向均匀开设有至少两个通孔205，各紧固件4一一对应的穿过通孔205将模具块2固定在夹具3上。设置至少两个通孔205，是为了避免模具块2相对于夹具3转动。
33.实施例二：
34.在实施例一中，具体来说，如图1所示，结合图4，进口端203上成型面202的断面形状的弧度大于九十度且小于一百八十度，出口端204上成型面202的断面形状的弧度为九十度。因此，通道201沿其延伸方向且平行于平台1的断面的形状为梯形，优选为直角梯形，梯形朝向进口端203的边长大于梯形朝向出口端204的边长。因此可见，成型面202的弧度由进口端203到出口端204是逐渐变小的，从而当钢带的表面边缘始终抵持在成型面202上时，能够在成型面202的引导下逐渐内弯成型。
35.实施例三：
36.在实施例一中，由于不同的钢带具有不同的宽度，为了能够对不同宽度的钢带进行成型，本实施例三中，至少其中一个夹具3可相对另一个夹具3沿平行于平台1的方向移动，夹具3的移动方向与模具块2延伸方向相垂直，使各夹具3能够相对于另一个夹具3水平移动，从而调整两个模具块2之间的水平距离，以适应不同宽度的钢带。
37.实施例四：
38.在实施例一中，为了在钢带出入移动的过程中准确的对钢带的两侧进行成型，需要使钢带能够顺畅的移动，但如果钢带两侧的模具块2的通道201没有处于同一水平高度，就会阻碍钢带的顺畅移动。因此本实施例四中，至少其中一个夹具3可相对另一个夹具3沿垂直于平台1的方向移动，使各夹具3能够相对于另一个夹具3垂直升降，从而调整各模具块
2与平台1之间的距离，从而消除两个模具块2的通道201之间的高度落差，以避免阻碍钢带的移动和成型。
39.实施例五：
40.在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至四的任意组合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。