一种焊带翻转纠正装置和焊带处理装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件生产技术领域，涉及一种焊带翻转纠正装置和焊带处理装置。


背景技术：

2.在生产电池串时，为了降低组件层压时电池片隐裂的风险，通常需要将位于相邻两个电池片之间的焊带段提前压成扁焊带，然后，牵引机构向后道牵引压扁后的焊带用于后续电池串的焊接。在焊带牵引的过程中，焊带容易发生翻转，导致焊带中的扁焊带段翻转翘起，焊带与电池片串焊形成电池串后，翻转翘起的扁焊带段会影响后续组件层压的质量。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中的问题，本技术提供了一种焊带翻转纠正装置和焊带处理装置，技术方案如下：
4.第一方面，本技术提供了一种焊带翻转纠正装置，该焊带翻转纠正装置包括安装支架、压头组件、垫板、驱动装置，其中：
5.压头组件包括间隔并排设置的多个压头；
6.压头组件和垫板均安装于安装支架上，且压头组件和垫板上下相对设置；压头组件和垫板之间形成供一组焊带穿过的空间，且压头与焊带一一对应设置，焊带包括间隔布置的扁焊带段；
7.驱动装置的驱动端与压头组件传动连接，驱动装置被配置为驱动压头组件进行升降；驱动装置驱动压头组件下降时，压头向下压住与垫板之间的扁焊带段，使扁焊带段的扁平面处于水平状态。
8.可选的，压头组件还包括压头安装板、压头安装件，压头通过压头安装件安装于压头安装板上，压头安装板与驱动装置的驱动端传动连接。
9.可选的，压头安装件包括第一导柱和第二导柱，第一导柱滑动穿过压头安装板，第一导柱的上端设置有第一限位块，第一导柱的下端安装在压头的安装端的第一侧，第一导柱上套装有第一弹簧，第一弹簧压装于压头安装板和压头之间；
10.第二导柱滑动穿过压头安装板，第二导柱的上端设置有第二限位块，第二导柱的下端安装在压头的安装端的第二侧，第二导柱上套装有第二弹簧，第二弹簧压装于压头安装板和压头之间。
11.可选的，压头的安装端的第一侧形成有阶梯孔，压头的安装端的第二侧形成有插槽孔，插槽孔内形成有限位台阶，第一导柱的下端安装于阶梯孔内并通过螺丝固定，第二导柱的下端插入插槽孔且第二弹簧的下端卡在限位台阶的下面。
12.可选的，压头底部形成有凸出的下压部，下压部用于压住扁焊带段，下压部的宽度小于扁焊带段的长度，下压部的长度大于扁焊带段的宽度。
13.可选的，垫板上形成有凸出的支撑部，支撑部与下压部正对设置，下压部将扁焊带
段压在支撑部上，支撑部的宽度等于下压部的宽度。
14.可选的，压头的中部形成有竖向的压针容置通孔，压头包括压针，压针通过压簧和顶丝安装于压针容置通孔内，且压针的下压面被配置为可伸出压头的底面，压针的下压面用于压住扁焊带段且压头的底面与垫板能够压住扁焊带段两侧的焊带段。
15.可选的，安装支架包括安装板和横梁架，安装板的两端可拆卸安装在横梁架上，压头组件和垫板设置于安装板和横梁架之间，垫板固定在横梁架上，驱动装置安装于安装板上，驱动装置的驱动端穿过安装板与压头组件传动连接，压头组件与安装板之间还设置有导向件，驱动装置驱动压头组件沿着导向件上下移动。
16.第二方面，本技术还提供了一种焊带处理装置，该焊带处理装置包括如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的焊带翻转纠正装置以及焊带压扁装置、焊带拉伸夹紧装置、焊带牵引装置和焊带供料装置；
17.焊带供料装置用于提供一组焊带，焊带依次经过焊带拉伸夹紧装置、焊带压扁装置、焊带翻转纠正装置至焊带牵引装置；
18.焊带拉伸夹紧装置和焊带翻转纠正装置能够配合夹紧并拉伸一组焊带；
19.焊带压扁装置用于对位于焊带拉伸夹紧装置和焊带翻转纠正装置之间的一组焊带进行定距离压扁以制备出n个扁焊带段，n为焊带压扁装置数量的整数倍；
20.焊带牵引装置用于将焊带压扁装置压扁的一组焊带向前牵引；
21.焊带翻转纠正装置还用于压住焊带牵引装置所牵引的一组焊带中第n个扁焊带段，以使被压住的扁焊带段的扁平面处于水平状态。
22.可选的，焊带处理装置还包括切刀装置，切刀装置设置于焊带翻转纠正装置后道，用于在焊带翻转纠正装置压住扁焊带段以后将一组焊带切断，切断位置位于相邻的两个扁焊带段之间。
23.基于上述技术特征，本技术至少可以实现如下有益效果：
24.通过设置多个压头组件和驱动装置，在驱动装置驱动压头组件下降时将扁焊带段下压，使焊带段的扁平面处于水平状态，从而实现了对焊带翻转的纠正，避免了扁焊带段的翻转翘起，保证了后续组件层压的质量。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
27.图1是本技术一个实施例中提供的焊带翻转纠正装置的结构示意图；
28.图2是本技术一个实施例中提供的压头和压头安装件装配时的结构示意图；
29.图3a是本技术一个实施例中提供的一种压头的结构示意图；
30.图3b是本技术一个实施例中提供的一种焊带翻转纠正装置的剖面示意图；
31.图3c是本技术一个实施例中提供的另一种压头的结构示意图；
32.图4是本技术一个实施例中提供的焊带处理装置的结构示意图。
33.其中，附图标记如下：
34.10、焊带翻转纠正装置；11、安装支架；111、安装板；112、横梁架；113、导向件；114、转销；115、锁紧件；12、压头组件；121、压头；121a、阶梯孔；121b、插槽孔；121c、下压部；121d、压针；121e、压簧；121f、顶丝；122、压头安装板；123a、第一导柱；123b、第二导柱；123c、第一弹簧；123d、第二弹簧；13、垫板；131a、支撑部；14、驱动装置；15、铜套；20、焊带压扁装置；30、焊带拉伸夹紧装置；40、切刀装置。
具体实施方式
35.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
36.图1是本技术一个实施例中提供的焊带翻转纠正装置的结构示意图，本技术提供的焊带翻转纠正装置10可以包括安装支架11、压头组件12、垫板13和驱动装置14。
37.本技术提供的压头组件12至少可以包括间隔并排设置的多个压头。一般来讲，压头的数量与待翻转纠正的一组焊带的数量相同，且压头与焊带一一对应。相邻两个压头之间的间距也与相邻两根焊带之间的间距相同。
38.压头组件12和垫板13均安装于安装支架11上，且压头组件12和垫板13上下相对设置；压头组件12和垫板13之间形成供一组焊带穿过的空间，且压头与焊带一一对应设置。
39.本技术中所讲的焊带包括间隔布置的扁焊带段，也就是说，焊带上包括若干个间隔布置的扁焊带段。可选的，相邻的扁焊带段之间为非扁焊带段，比如为圆柱形焊带段，或者为三角形焊带段等，本技术不对相邻扁焊带段之间的焊带段的形状进行限定。
40.驱动装置14的驱动端与压头组件12传动连接，驱动装置14被配置为驱动压头组件12进行升降；驱动装置14驱动压头组件12下降时，压头向下压住与垫板13之间的扁焊带段，使扁焊带段的扁平面处于水平状态。可以理解为，扁焊带段在穿过压头和垫板13之间且其扁平面为翻转状态时，通过压头的下压，可以将扁焊带段的扁平面状态纠正至水平状态，从而可以实现对扁焊带段的翻转纠正。
41.在一种可能的实现方式中，本技术提供的压头组件12还可以包括压头安装板122、压头安装件，压头通过压头安装件安装于压头安装板122上，压头安装板122与驱动装置14的驱动端传动连接。
42.请参见图2所示，其是本技术一个实施例中提供的压头和压头安装件装配时的结构示意图，本技术提供的压头安装件可以包括第一导柱123a和第二导柱123b，第一导柱123a滑动穿过压头安装板122，第一导柱123a的上端设置有第一限位块，第一限位块能够防止第一导柱123a脱离压头安装板122，第一导柱123a的下端安装在压头121的安装端的第一侧，第一导柱123a上套装有第一弹簧123c，第一弹簧123c压装于压头安装板122和压头121之间。第二导柱123b滑动穿过压头安装板122，第二导柱123b的上端设置有第二限位块，第二限位块能够防止第二导柱123b脱离压头安装板122，第二导柱123b的下端安装在压头121的安装端的第二侧，第二导柱123b上套装有第二弹簧123d，第二弹簧123d压装于压头安装板122和压头121之间。可选的，可以在压头安装板122内安装铜套15，第一导柱123a和第二导柱123b分别滑动穿过压头安装板122内的铜套15。
43.本技术通过设置分别套设于第一导柱123a和第二导柱123b上的第一弹簧123c和第二弹簧123d，且将第一弹簧123c和第二弹簧123d分别限位于压头安装板122和压头121之间，可以使得压头121在纠正扁焊带时实现弹性按压，避免对焊带造成损坏。
44.请参见图3a所示，其是本技术一个实施例中提供的一种压头的结构示意图，本技术提供的压头121的安装端的第一侧形成有阶梯孔121a，压头121的安装端的第二侧形成有插槽孔121b，插槽孔121b内形成有限位台阶，第一导柱123a的下端安装于阶梯孔121a内并通过螺丝固定，第二导柱123b的下端插入插槽孔121b且第二弹簧123d的下端卡在限位台阶的下面，这样可以避免第二导柱123b与压头121的安装端脱离。第一导柱123a的下端可以用螺丝固定于阶梯孔121a内，第二导柱123b则可以直接利用第二弹簧123d卡装于插槽孔121b内的限位台阶的下面，从而实现压头121的固定安装，这样，第二导柱123b的下端可以不再用螺丝固定，方便安装和拆卸。
45.可选的，插槽孔121b在远离阶梯孔121a的一侧设置为开口结构，更加便于第二导柱123b的安装和拆卸。
46.压头121底部形成有凸出的下压部121c，下压部121c用于压住扁焊带段，下压部121c的宽度小于扁焊带段的长度，下压部121c的长度大于扁焊带段的宽度，从而下压部121c能够在宽度方向完全压住扁焊带段，实现更好的纠正效果。对应的，垫板13上形成有凸出的支撑部131a，支撑部131a与下压部121c正对设置，如图3b所示，下压部121c将扁焊带段压在支撑部131a上，支撑部131a的宽度等于下压部121c的宽度。通过将支撑部131a的宽度设置为与下压部121c的宽度一致，可以避免下压部121c在压住扁焊带时造成扁焊带的弯曲变形。
47.需要补充说明的是，支撑部和下压部121c之间的配合，除了可以实现对两者之间扁焊带段的翻转纠正外，还可以实现对两者之间扁焊带段的夹持。
48.请参见图3c所示，其是本技术一个实施例中提供的另一种压头的结构示意图，压头121的中部形成有竖向的压针容置通孔，压头121包括压针121d，压针121d通过压簧121e和顶丝121f安装于压针容置通孔内，且压针121d的下压面被配置为可伸出压头121的底面，压针121d的下压面用于压住扁焊带段且压头121的底面与垫板13能够压住扁焊带段两侧的焊带段。在本实施例中，压头121下降时，压针121d先接触扁焊带段并将扁焊带段纠正，随着压头121继续下降，压针121d退回压头121，实现对扁焊带段的弹性纠偏，避免损伤扁焊带段；压针121d完全退回至压头121后，压头121的底面与垫板13的顶面压住扁焊带段两侧的焊带段，从而实现对焊带的夹持。
49.仍旧参见图1所示，安装支架11可以包括安装板111和横梁架112，安装板111的两端可拆卸安装在横梁架112上，比如，安装板111的两端可以通过转销114与横梁架112的两端连接，且利用锁紧件115顶紧转销114。实际应用中，松开锁紧件115，拔出转销114，可以掀开安装板111，便于组装和维护。
50.压头组件12和垫板13设置于安装板111和横梁架112之间，垫板13固定在横梁架112上，驱动装置14安装于安装板111上，驱动装置14的驱动端穿过安装板111与压头组件12传动连接，压头组件12与安装板111之间还设置有导向件113，驱动装置14驱动压头组件12沿着导向件113上下移动。
51.综上所述，本技术提供的焊带焊带翻转纠正装置，通过设置多个压头组件和驱动
装置，在驱动装置驱动压头组件下降时将扁焊带段下压，使焊带段的扁平面处于水平状态，从而实现了对焊带翻转的纠正，避免了被压扁焊带段的翻转翘起，保证了后续组件层压的质量。
52.本技术还提供了一种焊带处理装置，请参见图4所示，其本技术一个实施例中提供的焊带处理装置的结构示意图，该焊带处理装置可以包括焊带翻转纠正装置10以及焊带压扁装置20、焊带拉伸夹紧装置30、焊带牵引装置和焊带供料装置。
53.这里所讲的焊带翻转纠正装置10的结构参见上述对图1-图3b的解释，这里就不再赘述。
54.焊带供料装置用于提供一组焊带，焊带依次经过焊带拉伸夹紧装置30、焊带压扁装置20、焊带翻转纠正装置10至焊带牵引装置。一组焊带中焊带的数量可以根据实际需求设定，通常与焊带的主栅线的数量相同。
55.焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10能够配合夹紧并拉伸一组焊带。
56.焊带压扁装置20用于对位于焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10之间的一组焊带进行定距离压扁以制备出n个扁焊带段，n为焊带压扁装置20数量的整数倍。
57.在一种可能的实现方式中，结合焊带压扁的处理节拍以及被牵引供料的节拍，尽可能地降低焊带压扁装置20的用料成本和空间成本，可以设置少数的若干个焊带压扁装置20，在多个焊带压扁装置20完成一次焊带压扁后，同步移动预定距离后对焊带的不同位置进行焊带压扁，从而得到焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10之间的焊带上符合预定数量的压扁焊带段。
58.进一步的，当需要在焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10之间的任一焊带上形成n个扁焊带段时，可以设置n/2个焊带压扁装置20，每个焊带压扁装置20在完成一次焊带压扁处理后移动预定距离再次进行焊带压扁，从而实现在焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置之间的每根焊带上压出n个扁焊带段。
59.焊带牵引装置用于将焊带压扁装置20压扁的一组焊带向前牵引。
60.焊带翻转纠正装置10还用于压住焊带牵引装置所牵引的一组焊带中第n个扁焊带段，以使被压住的扁焊带段的扁平面处于水平状态。
61.这里所讲的第n个扁焊带段是指由焊带牵引装置牵引出来的且刚刚由焊带压扁装置20压完n个扁焊带段的一组焊带中的最后一个扁焊带段。
62.在实际应用中，对于每根焊带，每次需牵引出n个扁焊带段，为了避免焊带段的翻转，本技术中在每次牵引出的第n个扁焊带段经过焊带翻转纠正装置10时，控制焊带翻转纠正装置向下压住第n个扁焊带段，实现对焊带的翻转纠正。
63.本技术提供的焊带处理装置还包括可以切刀装置40，切刀装置40设置于焊带翻转纠正装置10的后道，用于在焊带翻转纠正装置10压住扁焊带段以后将一组焊带切断，切断位置位于相邻的两个扁焊带段之间。
64.以图4为例对本技术提供的焊带处理装置的工作过程进行如下举例说明：
65.以需要在焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10之间的任一焊带上形成8个扁焊带段为例，焊带压扁装置20设置有4个，首先，焊带拉伸夹紧装置30和焊带翻转纠正装置10夹紧并拉伸位于二者之间的一组焊带，之后4个焊带压扁装置20同时实施对一组焊带的压扁，在每根焊带上压出四个扁焊带段，随后4个焊带压扁装置20同步移动预定距离，再
同时实施对这一组焊带的压扁，在每根焊带上压出剩余四个扁焊带段，至此完成8个扁焊带段的压扁，然后焊带牵引装置向前牵引焊带，当这一组焊带的第8个扁焊带段移动到焊带翻转纠正装置10处时，焊带翻转纠正装置10压住第8个扁焊带段，将牵引过程中翻转的焊带进行纠正，此时外部机构可以实施对纠正后的焊带进行抓取，并在切刀装置40切断焊带后将焊带取走；随后焊带翻转纠正装置10保持压住第8个扁焊带段并与焊带拉伸夹紧装置30一起继续拉伸位于二者之间的下一组焊带，重复上述操作，对下一组焊带进行压扁。
66.综上所述，本技术提供的焊带处理装置，通过设置焊带翻转纠正装置将第n个扁焊带段下压，不仅实现了对焊带的翻转纠正，而且能够与焊带拉伸夹紧装置配合夹紧并拉伸焊带，使焊带压扁装置能够顺利的实施对焊带的多次压扁，提高焊带的压扁效率。
67.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
68.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。