一种激光打码机的制作方法

1.本技术涉及激光打码技术领域，具体而言，涉及一种激光打码机。


背景技术：

2.目前，激光打码设备广泛应用于电子、汽车、机械等领域，其原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。但是，现有的激光打码机在打码时存在打码效率较低的问题，严重影响了打码机的生产效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种激光打码机，能够提高激光打码机的打码效率。
4.本技术实施例提供一种激光打码机，激光打码机包括底座、承载组件和打码组件，承载组件设于底座，承载组件上具有用于放置待打码的线束的放置位；打码组件设于底座并位于承载组件上方，打码组件用于对位于放置位上的线束进行激光打码；其中，放置位的数量设为多个，多个放置位在承载组件上间隔排布。
5.在本方案中，通过在承载组件上设置有多个放置位，每个放置位可以用来放置一条线束，这样打码组件在对线束进行打码时，可以同时对承载组件上的所有线束同时打码，从而实现激光打码机的多芯线束打码，大大提高了激光打码机的打码效率，节约了生产成本。
6.在一些实施例中，承载组件包括定位板和承载板，定位板用于供线束放置，多个放置位间隔设于定位板上；承载板设于底座上，承载板上具有用于供定位板安装的安装口，定位板可移动地设于安装口处。
7.上述技术方案中，通过将定位板移动设置于承载板上，定位板可与承载板分离，这样在向定位板上的放置位添加线束时，可以将定位板取出于承载板外，方便作业人员向定位板上的各个放置位处添加线束，待线束补充完成后，再将定位板放置于承载板的安装口处，使得作业人员补充线束更加方便。
8.在一些实施例中，定位板设有多个条形的定位槽，定位槽构成供放置位，定位槽用于对线束进行定位。
9.上述技术方案中，通过在定位板上形成有条形的定位槽，定位槽可以容纳线束的至少部分，定位槽的两侧壁可以对线束的周侧起到一定的限位作用，防止线束在定位板上移位，从而提高线束打码的稳定性。
10.在一些实施例中，多个定位槽在定位板上呈扇形分布。
11.上述技术方案中，通过将多个定位槽在定位板上呈扇形分布，相比于多个定位槽在定位板上等间距呈矩形分布而言，使得定位槽所占用定位板的空间更小，提高了定位板的空间利用率，以便于定位板上其它部件的布置。
12.在一些实施例中，承载组件还包括盖板，盖板盖设于定位板上，盖板设有第一避让
孔，第一避让孔用于露出线束的打码区域。
13.上述技术方案中，通过盖板与定位板配合，盖板盖设在定位板上，盖板可以阻止定位槽内的线束沿定位板的厚度方向移动，使得线束在定位槽内不易移动，从而确保激光打码过程更加精准稳定，通过盖板上的第一避让孔露出线束的打码区域，便于打码组件对线束进行打码。
14.在一些实施例中，承载板包括水平板和竖直板，安装口设于水平板靠近于竖直板一侧，水平板上设有限位组件，限位组件用于将位于安装口的定位板抵紧于竖直板，以阻止定位板在承载板上移动。
15.上述技术方案中，由于定位板可以与承载板脱离，为了保证定位板在承载板上安装口处的位置固定性，通过在承载板上一侧设置有限位组件，限位组件用来将定位板抵紧于承载板的竖直板上，在限位组件的限位作用下，使得定位板在承载板上更加的稳定，不易偏位，使激光打码过程更加的精准稳定。
16.在一些实施例中，限位组件包括抵紧板和弹性件，抵紧板滑动设置于水平板上远离竖直板的一侧，抵紧板与定位板之间具有抵紧状态和分离状态；弹性件用于向抵紧板施加弹性力，以使抵紧板维持在抵紧状态。
17.上述技术方案中，通过抵紧板滑动设置在承载板上，抵紧板与弹性件两者配合，利用弹性件的弹性力可以对定位板进行抵紧，当需要取出或放入定位板时，仅需要向外拉动抵紧板便可，操作非常便捷，可以实现对定位板的自动抵紧。
18.在一些实施例中，激光打码机还包括旋转组件，旋转组件用于驱动承载板翻转，以带动定位板上的线束的正反两侧均能朝向于打码组件一侧，定位板上在各个定位槽的槽底设有第二避让孔，第二避让孔用于露出线束远离盖板的一侧的打码区域。
19.上述技术方案中，采用旋转组件可以使得承载板翻转，进而带动线束翻转，当旋转组件带动承载板翻转180
°
后，打码组件便能够同时对承载板上的线束进行双面打码，提高了激光打码机的生产效率。通过定位槽上对应设有第二避让孔，可以使得承载板旋转180
°
后，第二避让孔可以露出线束的打码区域，从而对线束进行打码。
20.在一些实施例中，旋转组件包括旋转台和第一驱动件，旋转台设于底座上，承载板转动安装于旋转台，第一驱动件的驱动端与承载板连接，第一驱动件用于驱动承载板翻转。
21.上述技术方案中，通过承载板转动安装于旋转台，利用旋转台上的第一驱动件，可以驱动承载板转动180
°
后，从而实现打码组件对线束的双面打印。
22.在一些实施例中，承载组件在底座上具有上料工位和打码工位，上料工位用于在放置位取放线束，打码组件设于打码工位处；激光打码机还包括移送组件，移送组件用于驱动承载组件在上料工位与打码工位往复移动。
23.上述技术方案中，通过在底座上设置有移送组件，移送组件可以带动承载组件在底座上移动，实现承载组件在上料工位和打码工位之间移动，使得上料工位和打码工位两者错位设置，便于在上料工位处向定位板补充线束或将完成打码后的线束取出。
24.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一些实施例提供的激光打码机的结构示意图；
27.图2为本技术一些实施例提供的激光打码机中的承载组件与移送组件的结构示意图；
28.图3为本技术一些实施例提供的定位板的结构示意图；
29.图4为本技术一些实施例提供的盖板的结构示意图；
30.图5为本技术一些实施例提供的承载组件与旋转组件的结构示意图；
31.图6为本技术一些实施例提供的光源组件的结构示意图；
32.图7为本技术一些实施例提供的激光打码机的整体结构示意图。
33.图标：100-激光打码机；10-底座；20-承载组件；21-定位板；210-定位槽；211-第二避让孔；212-减重孔；22-盖板；220-第一避让孔；23-承载板；230-水平板；2300-安装口；231-竖直板；24-抵紧板；30-旋转组件；31-旋转台；32-第一驱动件；40-移送组件；41-驱动电机；42-带轮机构；50-打码组件；51-机架；52-激光打码组件；53-激光测距仪；54-升降架；55-风刀；56-光源组件；560-安装支架；561-条形光源；60-机箱；70-电控柜；80-线束。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.实施例
40.本技术实施例提供一种激光打码机，请参阅图1，激光打码机100包括底座10、承载组件20和打码组件50，承载组件20设于底座10，承载组件20上具有用于放置待打码的线束80的放置位；打码组件50设于底座10并位于承载组件20上方，打码组件50用于对位于放置位上的线束80进行激光打码；其中，放置位的数量设为多个，多个放置位在承载组件20上间隔排布。
41.在本方案中，通过在承载组件20上设置有多个放置位，每个放置位可以用来放置一条线束80，这样打码组件50在对线束80进行打码时，可以同时对承载组件20上的所有线束80同时打码，从而实现激光打码机的多芯线束80打码，大大提高了激光打码机的打码效率，节约了生产成本。
42.在一些实施例中，请参阅图2，承载组件20在底座10上具有上料工位和打码工位，上料工位用于在放置位取放线束80，打码组件50设于打码工位处；激光打码机还包括移送组件40，移送组件40用于驱动承载组件20在上料工位与打码工位往复移动。通过在底座10上设置有移送组件40，移送组件40可以带动承载组件20在底座10上移动，实现承载组件20在上料工位和打码工位之间移动，使得上料工位和打码工位两者错位设置，便于在上料工位处向定位板21补充线束80或将完成打码后的线束80取出。
43.其中，移送组件40也可以是多种驱动机构，譬如，移送组件40可以是同步带驱动机构，也可以是齿轮齿条驱动机构，还可以是丝杠螺母副驱动机构。在本实施例中，移送组件40设置为同步带驱动机构，移送组件40可以包括驱动电机41及带轮机构42，驱动电机41设置在底座10上，驱动电机41与带轮机构42的主动轮连接，承载组件20连接于带轮机构42的传动带。当驱动电机41动作时，驱动件可驱动带轮机构42的主动轮转动，通过带轮机构42的主动轮和从动轮的配合实现传动带的活动，进而带动承载组件20相对于底座10在上料工位与打码工位往复移动。为了提升承载组件20移动的稳定性，还可以在底座10上设置沿横向延伸的滑轨，使得滑轨与承载组件20滑动配合。
44.在一些实施例中，请参阅图2和图3，承载组件20包括定位板21和承载板23，定位板21用于供线束80放置，多个放置位间隔设于定位板21上；承载板23设于底座10上，承载板23上具有用于供定位板21安装的安装口2300，定位板21可移动地设于安装口2300处。通过将定位板21移动设置于承载板23上，定位板21可与承载板23分离，这样在向定位板21上的放置位添加线束80时，可以将定位板21取出于承载板23外，方便作业人员向定位板21上的各个放置位处添加线束80，待线束80补充完成后，再将定位板21放置于承载板23的安装口2300处，使得作业人员补充线束80更加方便。
45.在一些实施例中，请参阅图3，定位板21设有多个条形的定位槽210，定位槽210构成供放置位，定位槽210用于对线束80进行定位。通过在定位板21上形成有条形的定位槽210，定位槽210可以容纳线束80的至少部分，定位槽210的两侧壁可以对线束80的周侧起到一定的限位作用，防止线束80在定位板21上移位，从而提高线束80打码的稳定性。
46.其中，多个定位槽210在定位板21上的分布方式可以是多种分布方式，譬如，多个条形的定位槽210在定位板21等间距呈矩形排布，多个定位槽210也可以在定位板21呈扇形分布。
47.可选地，多个定位槽210在定位板21上呈扇形分布。通过将多个定位槽210在定位板21上呈扇形分布，相比于多个定位槽210在定位板21上等间距呈矩形分布而言，使得定位
槽210所占用定位板21的空间更小，提高了定位板21的空间利用率，以便于定位板21上其它部件的布置。
48.在一些实施例中，请参阅图4，承载组件20还包括盖板22，盖板22盖设于定位板21上，盖板22设有第一避让孔220，第一避让孔220用于露出线束80的打码区域。通过盖板22与定位板21配合，盖板22盖设在定位板21上，盖板22可以阻止定位槽210内的线束80沿定位板21的厚度方向移动，使得线束80在定位槽210内不易移动，从而确保激光打码过程更加精准稳定，第一避让孔220用于露出线束80的打码区域，便于打码组件50对线束80进行打码。
49.其中，定位板21上可以设有固定孔，盖板22上对应设有固定销，固定孔可以用来与盖板22的固定销配合。另外，盖板22上还可以设有磁铁，在固定销的定位和导向作用下，利用磁铁的磁力使得盖板22磁吸固定于盖板22上，使得盖板22能够稳固地盖设在定位板21上。
50.在一些实施例中，请参阅图5，承载板23包括水平板230和竖直板231，安装口2300设于水平板230靠近于竖直板231一侧，水平板230上设有限位组件，限位组件用于将位于安装口2300的定位板21抵紧于竖直板231，以阻止定位板21在承载板23上移动。由于定位板21可以与承载板23脱离，为了保证定位板21在承载板23上安装口2300处的位置固定性，通过在承载板23上一侧设置有限位组件，限位组件用来将定位板21抵紧于承载板23的竖直板231上，在限位组件的限位作用下，使得定位板21在承载板23上更加的稳定，不易偏位，使激光打码过程更加的精准稳定。
51.在一些实施例中，请参阅图5，限位组件包括抵紧板24和弹性件，抵紧板24滑动设置于水平板230上远离竖直板231的一侧，抵紧板24与定位板21之间具有抵紧状态和分离状态；弹性件用于向抵紧板24施加弹性力，以使抵紧板24维持在抵紧状态。通过抵紧板24滑动设置在承载板23上，抵紧板24与弹性件两者配合，利用弹性件的弹性力可以对定位板21进行抵紧，当需要取出或放入定位板21时，仅需要向外拉动抵紧板24便可，操作非常便捷，可以实现对定位板21的自动抵紧。
52.具体的，当需要将定位板21放入安装口2300处时，可以让抵紧板24沿着承载板23向外侧(远离安装口2300一侧)滑动，使得抵紧板24由抵紧状态切换至分离状态，便于将定位板21放入至安装口2300处，定位板21放置完成后，然后松开抵紧板24，抵紧板24在弹性件的复位作用下，由分离状态切换至抵紧状态，抵紧板24对定位板21进行抵紧，阻止定位板21在承载板23上移动，确保激光打码更加的精准稳定。
53.其中，弹性件可以是弹簧、弹片或橡胶柱等弹性构件，在本实施例中，弹性件采用为弹簧。
54.在一些实施例中，抵紧板24上设有锁紧件，水平板230上对应设有供锁紧件穿设的固定孔，当抵紧件处于抵紧状态时，为了更好的保证抵紧板24对定位板21的抵紧效果，锁紧件与水平板230的固定孔配合，从而将抵紧板24锁紧于水平板230。其中，锁紧件可以是螺杆、螺钉或销钉等插件。
55.在一些实施例中，请继续参阅图5，激光打码机100还包括旋转组件30，旋转组件30用于驱动承载板23翻转，以带动定位板21上的线束80的正反两侧均能朝向于打码组件50一侧，定位板21上各个定位槽210的槽底设有第二避让孔211，第二避让孔211用于露出线束80远离盖板22的一侧的打码区域。采用旋转组件30可以使得承载板23翻转，进而带动线束80
翻转，当旋转组件30带动承载板23翻转180
°
后，打码组件50便能够同时对承载板23上的线束80进行双面打码，提高了激光打码机的生产效率，通过定位槽上对应设有第二避让孔211，可以使得承载板23旋转180
°
后，第二避让孔211可以露出线束80的打码区域，从而对线束80进行打码。
56.需要说明的是，第二避让孔211开设在定位槽210的槽底，即，定位槽210的槽底和槽顶均开放设置，从而使得位于定位槽210内的线束80在双面打印时，均能够露出线束80的打码区域。另外，定位板21上还设有减重孔212，减重孔212可以减小定位板的重量。减重孔212的数量可以是一个，也可以是多个，在本实施例中，减重孔212的数量设为两个，且减重孔212的形状可以为弧形，但不限于此，减重孔212的形状还可以是其它形状，譬如，矩形、圆形或方形等。
57.在一些实施例中，旋转组件30包括旋转台31和第一驱动件32，旋转台31设于底座10上，承载板23转动安装于旋转台31，第一驱动件32的驱动端与承载板23连接，第一驱动件32用于驱动承载板23翻转。通过承载板23转动安装于旋转台31，利用旋转台31上的第一驱动件32，可以驱动承载板23转动180
°
后，从而实现打码组件50对线束80的双面打印。其中，在本实施例中，第一驱动件32采用为伺服电机。
58.在一些实施例中，请参阅图1，打码组件50可以包括机架51、激光打码组件52和激光测距仪53，机架51安装在底座10上的打码工位处，激光测距仪53安装在机架51上，激光打码组件52通过升降架54安装在机架51上，升降架54可以带动激光打码组件52沿着机架51上下升降，从而便于调节激光打码组件52与承载组件20上待打码线束80的焦距。而激光测距仪53可以起到监测承载组件20上的线束80与激光打码组件52的位置，进而控制升降架54上下升降，实现激光打码组件52与线束80的自动对焦。
59.其中，激光打码组件52可以包括激光器、振镜和场镜，激光器发出的激光光束通过光纤传输器反射到振镜的反射镜上，通过场镜的激光光束聚焦在线束80的表面，从而实现对线束80的激光打码。当激光测距仪53监测到激光打码组件52与承载组件20上的线束80未准确对焦时，可以驱使升降架54带动激光打码组件52上下升降，从而调节激光打码组件52的高度位置，使得激光打码组件52与承载组件20上的线束80准确对焦。其中，升降架54可以采用多种驱动机构驱动，从而实现升降架54沿机架51的上下升降，在本实施例中，驱动机构采用为同步带驱动机构，利用同步带带动升降架54在机架51上实现上下升降。
60.在一些实施例中，请参阅图1，升降架54上还设有风刀55，风刀55可以稳定的向激光方向吹出保护气体，保护气体可以使得激光打码组件52发出的激光更加稳定，从而对线束80的打码更加稳定。风刀55的出风口与场镜的端面距离可以设为100mm，当然，风刀55的出风口与场镜的端面距离可以根据实际情况进行相应调整。
61.在一些实施例中，机架51上设有ccd相机，ccd相机朝向于位于打码工位处的线束80一侧设置，ccd相机可以对位于打码工位的承载组件20上的线束80进行拍照并识别颜色，可以根据颜色选择性打码，激光器再对线束80进行打码，提高了打码的精准性和稳定性。
62.在一些实施例中，机架51上还设有光源组件56，请结合图1和图6，光源组件56包括安装支架560和条形光源561，安装支架560安装于机架51上，条形光源561安装于安装支架560上，光源朝向于打码工位一侧设置，光源可移动地设置在安装架上，从而可以调整光源的位置，从而实现全方位的对承载组件20上的线束80进行补光，从而便于机架51上的ccd相
机对线束80进行拍照，对线束80的颜色识别效果更好。
63.在一些实施例中，请参阅图7，激光打码机100还可以包括机箱60，机箱60罩设于底座10和机架51外周侧，机箱60主要对底座10和机架51上的构件起到封闭作用。
64.综上，线束80上料的具体过程为：
65.将线束80与号码管按顺序卡入定位板21上的定位槽210中，然后将盖板22盖到定位板21上，放置在承载板23的水平板230上，通过限位组件对定位板21进行固定后，ccd相机对定位板21中的线束80进行拍照识别颜色后，激光器对线束80进行打码，线束80的正面打码完毕后，旋转台31上的第一驱动件32驱动承载板23翻转180度，激光器再对线束80的反面进行打码，线束80完成双面打码后，取出定位板21，取出打码完成的线束80。
66.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
67.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。