一种快速装拆模的钎焊模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种钎焊模具，具体为一种快速装拆模的钎焊模具组件，属于钎焊模具技术领域。


背景技术：

2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
3.现有技术中，在进行钎焊模具组件的对接时，一般操作较为不便，安装对接和后期拆模都费时费力，这样就使得钎焊模具组件使用不便，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种快速装拆模的钎焊模具组件，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速装拆模的钎焊模具组件，该装置在进行使用时，方便将下模具主体和上模具主体进行对接，从而方便进行钎焊模具组件的组装，下模具主体和上模具主体后期也便于进行拆下，因此使得钎焊模具组件的拆模方便，在对钎焊模具组件进行固定后，下模具主体和上模具主体的固定效果好，不易松脱，满足使用需求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速装拆模的钎焊模具组件，包括模具固定基座、下模具主体和上模具主体，所述上模具主体的内部滑动连接有两组滑块主体，两组所述滑块主体的顶部设有定位锁紧杆；
6.所述下模具主体固定连接在模具固定基座的顶部，下模具主体的顶部开设有矩形插接槽；
7.所述上模具主体活动卡接在下模具主体上，所述上模具主体的底部固定连接有插接定位块，所述插接定位块的侧壁上开设有定位锁紧孔，所述定位锁紧杆活动插接在定位锁紧孔内。
8.优选的，所述模具固定基座的底部固定连接有加强固定底板，所述加强固定底板上开设有固定孔。
9.优选的，所述模具固定基座的内腔底壁上固定连接有第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板和第二垂直板之间固定连接有固定导轨杆，两组所述滑块主体滑动连接在固定导轨杆上。
10.优选的，所述第一垂直板和第二垂直板之间转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆与两组所述滑块主体螺纹连接。
11.优选的，所述滑块主体的顶部固定连接有连接固定块，所述连接固定块的侧壁与定位锁紧杆固定相连，所述双螺纹丝杆的一端固定连接有转动把手。
12.优选的，所述下模具主体的底部开设有与连接固定块和定位锁紧杆相对应的活动槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该快速装拆模的钎焊模具组件，在进行使用时，方便将下模具主体和上模具主体进行对接，从而方便进行钎焊模具组件的组装，下模具主体和上模具主体后期也便于进行拆下，因此使得钎焊模具组件的拆模方便，在对钎焊模具组件进行固定后，下模具主体和上模具主体的固定效果好，不易松脱，满足使用需求。
15.该快速装拆模的钎焊模具组件，设置的双螺纹丝杆上设有两端螺纹旋向相反的螺纹，在滑块主体上开设有与双螺纹丝杆相对应的螺纹孔，两组滑块主体呈对称分布，因此在双螺纹丝杆旋转时，滑块主体反向运动，同时带动两组定位锁紧杆反向运动，来实现对上模具主体的固定，简化固定操作且固定效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型上模具主体的底部结构图；
18.图3为本实用新型下模具主体的顶部结构图；
19.图4为本实用新型模具固定基座的内部结构图；
20.图5为本实用新型下模具主体的底部结构图。
21.图中：1、模具固定基座；2、加强固定底板；3、下模具主体；4、上模具主体；5、插接定位块；6、定位锁紧孔；7、矩形插接槽；8、活动槽；9、第一垂直板；10、第二垂直板；11、固定导轨杆；12、双螺纹丝杆；13、滑块主体；14、连接固定块；15、定位锁紧杆；16、转动把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种快速装拆模的钎焊模具组件，包括模具固定基座1、下模具主体3和上模具主体4，上模具主体4的内部滑动连接有两组滑块主体13，两组滑块主体13的顶部设有定位锁紧杆15；
24.下模具主体3固定连接在模具固定基座1的顶部，下模具主体3的顶部开设有矩形插接槽7；
25.上模具主体4活动卡接在下模具主体3上，上模具主体4的底部固定连接有插接定位块5，插接定位块5的侧壁上开设有定位锁紧孔6，定位锁紧杆15活动插接在定位锁紧孔6内。
26.根据附图1所示，模具固定基座1的底部固定连接有加强固定底板2，加强固定底板2上开设有固定孔，设置的加强固定底板2能够使得模具固定基座1固定在目标平台上，因此来实现对下模具主体3的位置固定，固定方便，使用螺栓即可。
27.根据附图4所示，模具固定基座1的内腔底壁上固定连接有第一垂直板9和第二垂直板10，第一垂直板9和第二垂直板10之间固定连接有固定导轨杆11，两组滑块主体13滑动连接在固定导轨杆11上，设置的第一垂直板9和第二垂直板10对固定导轨杆11提供支撑限
位，保证固定导轨杆11对滑块主体13提供支撑限位，使得滑块主体13受力稳定。
28.根据附图4所示，第一垂直板9和第二垂直板10之间转动连接有双螺纹丝杆12，双螺纹丝杆12与两组滑块主体13螺纹连接，设置的双螺纹丝杆12上设有两端螺纹旋向相反的螺纹，在滑块主体13上开设有与双螺纹丝杆12相对应的螺纹孔，两组滑块主体13呈对称分布，因此在双螺纹丝杆12旋转时，滑块主体13反向运动，同时带动两组定位锁紧杆15反向运动，来实现对上模具主体4的固定，简化固定操作且固定效果好。
29.根据附图4所示，滑块主体13的顶部固定连接有连接固定块14，连接固定块14的侧壁与定位锁紧杆15固定相连，双螺纹丝杆12的一端固定连接有转动把手16，设置的转动把手16能够方便使用者对双螺纹丝杆12进行转动。
30.根据附图5所示，下模具主体3的底部开设有与连接固定块14和定位锁紧杆15相对应的活动槽8，设置的活动槽8能够便于连接固定块14和定位锁紧杆15滑动。
31.工作原理：该装置在进行使用时，方便将下模具主体3和上模具主体4进行对接，从而方便进行钎焊模具组件的组装，下模具主体3和上模具主体4后期也便于进行拆下，因此使得钎焊模具组件的拆模方便，在对钎焊模具组件进行固定后，下模具主体3和上模具主体4的固定效果好，不易松脱，满足使用需求。
32.在对下模具主体3和上模具主体4进行对接时，直接将下模具主体3和上模具主体4位置对齐，然后使得插接定位块5插入矩形插接槽7的内部，完全插入后，旋转转动把手16，使得转动把手16带动双螺纹丝杆12转动，双螺纹丝杆12带动两组滑块主体13反向运动，滑块主体13带动连接固定块14运动，连接固定块14带动定位锁紧杆15运动，定位锁紧杆15最终插入定位锁紧孔6内，实现对插接定位块5和上模具主体4的固定，使得下模具主体3和上模具主体4实现对接，后期拆下时，反向旋转转动把手16，使得定位锁紧杆15脱离定位锁紧孔6，并向上提起上模具主体4即可实现下模具主体3和上模具主体4的拆下，也就实现了对钎焊模具组件的拆模，操作省时省力。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。