一种电动工具生产加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置，特别涉及一种电动工具生产加工用焊接装置，属于焊接装置技术领域。


背景技术：

2.电动工具生产线一般采用柔性增速链式输送线，配合工装板及各种工位器具完成装配过程。检测线采用带电封闭式板链输送线配合专用检测仪器设备完成老化检测过程，检测线通过链板上的铜质导电轮与铺设在线体里面的带电铜条接触，使每张链板带电，工件通过与设置在链板上的多用插座连接，随着线体做带电运动并老化检测。
3.现有电动工具焊接装置在对工具的加工端进行焊接时，由于长时间焊接使用下，支撑平台发生热变形，导致工具加工端不能水平固定，因此造成焊接误差，而现有焊接设备的支撑设备都是固定一体结构设计，不能进行拆卸式更换，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动工具生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动工具生产加工用焊接装置，包括焊接架、废料处理箱、第一支杆、支撑组件、焊接平台、冷却喷头和打磨轮盘，所述焊接架的顶端一侧固定连接有第一支杆，所述焊接架的顶端另一侧固定连接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有支撑组件，所述支撑组件由焊接平台、固定座、支撑杆和限位杆组成，所述固定座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过固定环固定安装有焊接平台，所述第二支杆的一侧固定连接有牵引板，所述牵引板的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引座，所述牵引座的顶端固定连接有滑座，所述滑座的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊接板，所述焊接板的底端固定连接有焊接头，所述第一支杆的一端滑动套接有导向杆，所述导向杆的一端活动连接有打磨轮盘，所述打磨轮盘的一侧固定设置有冷却喷头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支杆的顶端开设有滑槽，且所述滑座的底端与滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的一端固定连接有电机座，所述电机座的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过转杆与打磨轮盘的轴心处固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支杆的顶端和第二支杆的顶端均固定开设有固定槽，且所述固定座安装在固定槽内部，所述固定槽内的底部开设有与限位杆配合的限位槽，所述固定座的一侧开设有卡座，且所述卡座与第一支杆和第二支杆外侧滑动的卡杆卡和连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引板的内部活动设置有牵引杆，且
所述牵引杆与牵引座螺纹套接，所述牵引板的一端固定安装有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接架的一侧固定设置有废料处理箱，所述焊接架的内部开设有导料槽，且所述导料槽倾斜设置，所述导料槽与废料处理箱相通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种电动工具生产加工用焊接装置，焊接架顶部设置有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆之间设置有支撑组件，支撑组件通过固定座固定安装在支杆内部，同时支撑杆的外部通过固定环安装焊接平台，盖焊接平台方便进行更换，有效应对热变形，从而降低维护使用成本，同时在第一支架的一侧还设置有可调节位置的打磨轮盘，将加工件在焊接平台焊机完毕后，通过冷却喷头对焊接点进行冷却，同时通过打磨轮盘对焊接毛刺进行打磨处理的，焊接效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型打磨轮盘的结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定环的结构示意图。
17.图中：1、焊接架；2、废料处理箱；3、第一支杆；4、支撑组件；5、电机座；6、驱动电机；7、导向杆；8、牵引杆；9、滑座；10、电动推杆；11、焊接板；12、焊接平台；13、固定座；14、支撑杆；15、限位杆；16、固定环；17、冷却喷头；18、打磨轮盘；19、第二支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种电动工具生产加工用焊接装置的技术方案：一种电动工具生产加工用焊接装置，包括焊接架1、废料处理箱2、第一支杆3、支撑组件4、焊接平台12、冷却喷头17和打磨轮盘18，焊接架1的顶端一侧固定连接有第一支杆3，焊接架1的顶端另一侧固定连接有第二支杆19，第一支杆3和第二支杆19之间设置有支撑组件4，支撑组件4由焊接平台12、固定座13、支撑杆14和限位杆15组成，固定座13的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部通过固定环16固定安装有焊接平台12，第二支杆19的一侧固定连接有牵引板，牵引板的内部开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引座，牵引座的顶端固定连接有滑座9，滑座9的顶端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有焊接板11，焊接板11的底端固定连接有焊接头，第一支杆3的一端滑动套接有导向杆7，导向杆7的一端活动连接有打磨轮盘18，打磨轮盘18的一侧固定设置有冷却喷头17。
20.第二支杆19的顶端开设有滑槽，且滑座9的底端与滑槽滑动连接，导向杆7的一端固定连接有电机座5，电机座5的一侧固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端通过转
杆与打磨轮盘18的轴心处固定连接。
21.第一支杆3的顶端和第二支杆19的顶端均固定开设有固定槽，且固定座13安装在固定槽内部，固定槽内的底部开设有与限位杆15配合的限位槽，固定座13的一侧开设有卡座，且卡座与第一支杆3和第二支杆19外侧滑动的卡杆卡和连接。
22.根据图1和图2所示，具体的，牵引板的内部活动设置有牵引杆8，且牵引杆8与牵引座螺纹套接，牵引板的一端固定安装有牵引电机，且牵引电机的输出端与牵引杆8的一端固定连接，焊接架1的一侧固定设置有废料处理箱2，焊接架1的内部开设有导料槽，且导料槽倾斜设置，导料槽与废料处理箱2相通。
23.具体使用时，本实用新型一种电动工具生产加工用焊接装置，焊接架1顶部设置有第一支杆3和第二支杆19，且第一支杆3和第二支杆19之间设置有支撑组件4，支撑组件4通过固定座13固定安装在支杆内部的固定槽内，同时支撑杆14的外部通过固定环16安装焊接平台12，焊接平台12方便进行更换，有效应对热变形，从而降低设备的整体维护使用成本，同时在第一支杆3的一侧还设置有可调节位置的打磨轮盘18，将加工件在焊接平台12焊接完毕后，通过冷却喷头17对焊接点进行冷却，同时通过打磨轮盘18对焊接毛刺进行打磨处理的，焊接效果更好。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。