一种环保型热塑板冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压成型装置技术领域，具体为一种环保型热塑板冲压成型装置。


背景技术：

2.热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料，用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料，由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能(当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑)等突出性能，以及操作简单、固定方便，是放疗定位中最理想的外固定材料，骨科外固定材料应用于骨科外固定，制作康复支具，矫形支具及放疗定位固定。
3.现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整，从而在一定程度上通过工作人员的劳动量，因此我们需要一种环保型热塑板冲压成型装置，来解决现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的热塑板在冲压的过程中需要对热塑板的位置进行调整的问题，提供一种环保型热塑板冲压成型装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种环保型热塑板冲压成型装置，包括冲压成型装置、电机、液压缸、固定杆和上模座，所述冲压成型装置的一侧外表面开设有卡槽一，且所述冲压成型装置的卡槽一内部表面滑动连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有连接板二，所述连接板二靠近所述上模座的一侧外表面开设有卡槽，且所述连接板二的卡槽槽底焊接有弹簧，所述弹簧的上端焊接有固定块，所述连接板二靠近所述固定块的一侧外表面焊接有连接块。
7.通过采用上述技术方案，通过弹簧使得连接块和固定块之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块和连接块之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二带动连接板二进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量。
8.在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置靠近所述电动伸缩杆二的一侧外表面焊接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三远离所述冲压成型装置的一端焊接有l型连接板二，所述冲压成型装置内部操作台面的上表面开设有卡槽二，且所述冲压成型装置的卡槽二内部表面插接有连接板一，所述连接板一靠近所述冲压成型装置一侧的上表面开设有螺纹孔，且所述连接板一的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹穿过所述连接板一连接在所述冲压成型装置的内部，所述连接板一靠近所述冲压成型装置的一侧外表面焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有l型连接板一。
9.通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆三和电动伸缩杆一，带动l型连接板
二和l型连接板一进行移动，使得热塑板卡接在l型连接板二和l型连接板一之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一进行更换。
10.在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置的内部上表面固定有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的远离所述下模座的一端焊接在所述上模座的下表面，所述电机的输出轴穿过所述冲压成型装置顶端的内部固定连接有所述固定杆的上表面，所述固定杆的下端固定连接在所述上模座的上表面。
11.通过采用上述技术方案，通过启动电机带动上模座进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节热塑板的冲压模型，同时，上模座通过连接杆一带动下模座一起进行转动，使得热塑板在冲压时上模座和下模座内部冲压模具相匹配，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量。
12.在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置内部操作台面的内部开设有卡槽三，且所述冲压成型装置内部的卡槽三位于所述轴承的下端。
13.通过采用上述技术方案，通过冲压成型装置内部的卡槽三将该设备加工产生的废料导出，从而在一定程度上尽量避免废料堆积在冲压成型装置的操作台面而影响该设备的加工效率。
14.在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置远离所述液压缸的一侧外表面焊接有卡块，所述卡块的内部表面活动连接有收集箱。
15.通过采用上述技术方案，通过收集箱对冲压成型装置内部卡槽三导出的加工废料进行收集，从而在一定程度上尽量避免资源浪费。
16.在一优选的实施方式中，所述冲压成型装置的卡槽二内部表面插接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有螺纹孔，且所述支撑板的上表面开设有卡槽。
17.通过采用上述技术方案，当热塑板的体积过大时，工作人员通过拆卸移动连接板一，将支撑板插接在冲压成型装置的卡槽二内部，从而在一定程度上增加冲压成型装置操作台面的面积。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过弹簧使得连接块和固定块之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块和连接块之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二带动连接板二进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量。
20.2、本实用新型中，工作人员通过启动电动伸缩杆三和电动伸缩杆一，带动l型连接板二和l型连接板一进行移动，使得热塑板卡接在l型连接板二和l型连接板一之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一进行更换。
附图说明
21.图1为本实用新型冲压成型装置的顶面结构示意图；
22.图2为本实用新型冲压成型装置的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型冲压成型装置中连接板二的剖面图。
25.图中标记：1、冲压成型装置；2、电机；3、固定杆；4、上模座；5、轴承；6、下模座；7、卡块；8、收集箱；9、支撑板；10、电动伸缩杆一；11、连接板一；12、l型连接板一；13、连接块；14、固定块；15、连接板二；16、电动伸缩杆二；17、液压缸；18、电动伸缩杆三；19、连接杆一；20、弹簧；21、l型连接板二；22、螺丝。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.参照图1-4，
29.一种环保型热塑板冲压成型装置，包括冲压成型装置1、电机2、液压缸17、固定杆3和上模座4，冲压成型装置1的一侧外表面开设有卡槽一，且冲压成型装置1的卡槽一内部表面滑动连接有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16的输出端焊接有连接板二15，连接板二15靠近上模座4的一侧外表面开设有卡槽，且连接板二15的卡槽槽底焊接有弹簧20，弹簧20的上端焊接有固定块14，连接板二15靠近固定块14的一侧外表面焊接有连接块13。
30.通过弹簧20使得连接块13和固定块14之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块14和连接块13之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二16带动连接板二15进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量，此外，通过电动伸缩杆二16滑动连接在冲压成型装置1的卡槽一内部，使得工作人员在推动电动伸缩杆二16进行移动时带动热塑板进行移动。
31.冲压成型装置1靠近电动伸缩杆二16的一侧外表面焊接有电动伸缩杆三18，电动伸缩杆三18远离冲压成型装置1的一端焊接有l型连接板二21，冲压成型装置1内部操作台面的上表面开设有卡槽二，且冲压成型装置1的卡槽二内部表面插接有连接板一11，连接板一11靠近冲压成型装置1一侧的上表面开设有螺纹孔，且连接板一11的内部螺纹连接有螺丝22，螺丝22的外部螺纹穿过连接板一11连接在冲压成型装置1的内部，连接板一11靠近冲压成型装置1的一侧外表面焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的输出端焊接有l型连接板一12。
32.工作人员通过启动电动伸缩杆三18和电动伸缩杆一10，带动l型连接板二21和l型连接板一12进行移动，使得热塑板卡接在l型连接板二21和l型连接板一12之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一11可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一11进行更换，此外，工作人员通过转动螺丝22，使得连接板一11固定在冲压成型装置1操作台面的卡槽二内部，从而在一定程度上增加连接板一11的稳定性。
33.冲压成型装置1的内部上表面固定有轴承5，轴承5的内部表面固定连接有下模座6，下模座6的上表面固定连接有连接杆一19，连接杆一19的远离下模座6的一端焊接在上模
座4的下表面，电机2的输出轴穿过冲压成型装置1顶端的内部固定连接有固定杆3的上表面，固定杆3的下端固定连接在上模座4的上表面。
34.工作人员通过启动电机2带动上模座4进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节热塑板的冲压模型，同时，上模座4通过连接杆一19带动下模座6一起进行转动，使得热塑板在冲压时上模座4和下模座6内部冲压模具相匹配，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，此外，通过上模座4和下模座6内部设置有多种冲压模型，从而在一定程度上尽量避免工作人员多次多冲压模型进行更换。
35.冲压成型装置1内部操作台面的内部开设有卡槽三，且冲压成型装置1内部的卡槽三位于轴承5的下端，通过冲压成型装置1内部的卡槽三将该设备加工产生的废料导出，从而在一定程度上尽量避免废料堆积在冲压成型装置1的操作台面而影响该设备的加工效率。
36.冲压成型装置1远离液压缸17的一侧外表面焊接有卡块7，卡块7的内部表面活动连接有收集箱8，通过卡块7对收集箱8的移动位置进行限制，从而在一定程度上尽量避免收集箱8产生移动，同时，通过收集箱8对冲压成型装置1内部卡槽三导出的加工废料进行收集，从而在一定程度上尽量避免资源浪费。
37.冲压成型装置1的卡槽二内部表面插接有支撑板9，支撑板9的上表面开设有螺纹孔，且支撑板9的上表面开设有卡槽，当热塑板的体积过大时，工作人员通过拆卸移动连接板一11，将支撑板9插接在冲压成型装置1的卡槽二内部，从而在一定程度上增加冲压成型装置1操作台面的面积，同时，工作人员通过转动螺丝22，使得螺丝22穿过连接板一11内部的螺纹孔连接在冲压成型装置1的卡槽二内部，从而在在一定程度上提高支撑板9的稳定性，此外，工作人员将拆卸后的连接板一11插接在支撑板9的卡槽内部。
38.本技术一种环保型热塑板冲压成型装置实施例的实施原理为：
39.通过23使得连接块13和固定块14之间的间距可调整，从而使得厚度不同的热塑板可卡接在固定块14和连接块13之间，同时，工作人员通过启动电动伸缩杆二16带动连接板二15进行左右移动，使得热塑板在冲压的过程进行左右移动，从而在一定程度上降低工作人员手动调节热塑板的劳动量，此外，通过电动伸缩杆二16滑动连接在冲压成型装置1的卡槽一内部，使得工作人员在推动电动伸缩杆二16进行移动时带动热塑板进行移动。
40.工作人员通过启动电动伸缩杆三18和电动伸缩杆一10，带动l型连接板二21和l型连接板一12进行移动，使得热塑板卡接在l型连接板二21和l型连接板一12之间，从而在一定程度上提高热塑板在加工时的稳定性，同时，通过连接板一11可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对连接板一11进行更换，此外，工作人员通过转动螺丝22，使得连接板一11固定在冲压成型装置1操作台面的卡槽二内部，从而在一定程度上增加连接板一11的稳定性。
41.工作人员通过启动电机2带动上模座4进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节热塑板的冲压模型，同时，上模座4通过连接杆一19带动下模座6一起进行转动，使得热塑板在冲压时上模座4和下模座6内部冲压模具相匹配，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，此外，通过上模座4和下模座6内部设置有多种冲压模型，从而在一定程度上尽量避免工作人员多次多冲压模型进行更换。
42.通过冲压成型装置1内部的卡槽三将该设备加工产生的废料导出，从而在一定程度上尽量避免废料堆积在冲压成型装置1的操作台面而影响该设备的加工效率，通过卡块7
对收集箱8的移动位置进行限制，从而在一定程度上尽量避免收集箱8产生移动，同时，通过收集箱8对冲压成型装置1内部卡槽三导出的加工废料进行收集，从而在一定程度上尽量避免资源浪费。
43.当热塑板的体积过大时，工作人员通过拆卸移动连接板一11，将支撑板9插接在冲压成型装置1的卡槽二内部，从而在一定程度上增加冲压成型装置1操作台面的面积，同时，工作人员通过转动螺丝22，使得螺丝22穿过连接板一11内部的螺纹孔连接在冲压成型装置1的卡槽二内部，从而在在一定程度上提高支撑板9的稳定性，此外，工作人员将拆卸后的连接板一11插接在支撑板9的卡槽内部。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。