一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的制作方法

1.本技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。


背景技术：

2.自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承在很多领域都有应用，像挖掘机铲斗曲臂关节等需要灵活、频繁转动的机械中应用尤其广泛，自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔。
3.中国专利公开号为cn214291900u，公开了一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括固定机构和下料机构，固定机构包括两个套筒，套筒的内侧转动连接有转轴，两个套筒相对应的一端均固定连接有中空圆台，中空圆台的另一端滑动连接有三个滑块，下料机构包括两个固定块，两个固定块之间滑动连接有底板，底板的顶部固定连接有若干减震弹簧，底板通过顶部的减震弹簧固定连接有承料板；上述公开专利虽然可以对加工轴承进行稳定固定并防止下料时造成烫伤的问题，但是其在使用过程中，其只能通过钻孔机构对自润滑轴承进行钻孔加工，而无法对钻孔后的孔壁进行打磨，后续还需专门进行打磨工序，导致整体的生产效率变低，因此，提出一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中只能通过钻孔机构对自润滑轴承进行钻孔加工，而无法对钻孔后的孔壁进行打磨，后续还需专门进行打磨工序，导致整体的生产效率变低的问题，而提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有机架，所述机架的上端固定插接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有u形板，所述u形板异侧的两个侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴的轴端共同固定连接有机盒，所述机盒的内部固定设有支撑板，所述支撑板的上端固定插接有钻孔机构，所述钻孔机构的输出轴与机盒的下端转动连接，所述钻孔机构的输出轴轴端固定连接有钻刀安装盘，所述支撑板的侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的轴壁与机盒的侧壁转动连接，所述驱动轴的轴端固定连接有磨刀安装盘，所述钻孔机构的输出轴与驱动轴之间共同连接有传动机构，所述加工台的台面设置有固定机构。
7.优选的，所述钻刀安装盘的下方及磨刀安装盘一侧的位置均设有一组支撑杆，同组两个所述支撑杆之间均设有防护套，两个所述防护套的外侧壁靠近所述机盒的一端均连接有两个活动块，同组两个所述支撑杆的杆壁相向一侧均开设有与活动块相匹配的条形槽，每个所述条形槽的内部均固定设有滑杆，每个所述活动块的侧壁均与同侧滑杆的杆壁滑动连接，每个所述活动块的侧壁与同侧条形槽的槽壁之间均共同固定设有弹簧。
8.优选的，所述传动机构包括蜗轮、蜗杆及皮带，所述蜗杆位于机盒的内部转到设
置，所述蜗轮位于驱动轴的轴壁固定套接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆及钻孔机构的输出轴轴壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
9.优选的，两个所述防护套的外侧壁靠近所述机盒的一端均固定套接有安装环，同侧两个所述活动块之间均共同固定设有螺纹环，两个所述螺纹环的内壁均与同侧安装环的外壁螺纹连接。
10.优选的，两个所述防护套均通过透明板材制成。
11.优选的，所述u形板异侧的两个侧壁均螺纹连接有限位螺栓，所述机盒异侧的两个外侧壁均固定连接有一组限位套，两个所述限位螺栓的杆壁均与同侧限位套的内壁螺纹连接，同组两个所述限位套均关于同侧转轴的轴线呈
°
分布设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，具备以下有益效果：
13.1、该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过设有的加工台、机架、油缸、u形板、机盒、支撑板、钻孔加工、钻刀安装盘、驱动轴、磨刀安装盘、传动机构及固定机构的相互配合，可以对自润滑轴承进行钻孔及打磨加工，集钻孔和打磨于一体，后续无需专门进行打磨工作，有效提高整体效率。
14.2、该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过设有的两组支撑杆、两个防护套、四个活动块、四个滑杆及四个弹簧的相互配合，可以在钻孔及打磨加工时，可以对钻孔位置及打磨位置进行一定的隔挡防护，有效防止钻孔及打磨时产生的飞屑伤人，提高使用安全性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术集钻孔和打磨于一体，后续无需专门进行打磨工作，有效提高整体效率，同时有效防止钻孔及打磨时产生的飞屑伤人，提高使用安全性。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中b部分的结构放大图；
19.图4为图1中机盒的侧面结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、机架；3、油缸；4、u形板；5、机盒；6、支撑板；7、钻孔机构；8、钻刀安装盘；9、驱动轴；10、磨刀安装盘；11、固定机构；12、支撑杆；13、防护套；14、活动块；15、滑杆；16、弹簧；17、蜗轮；18、蜗杆；19、皮带；20、安装环；21、螺纹环；22、限位螺栓；23、限位套。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括加工台1，加工台1的上端固定连接有机架2，机架2的上端固定插接有油缸3，油缸3的输出端固定连接有u形板4，u形板4异侧的两个侧壁均转动连接有转轴，两个转轴的轴端共同固定连接有机盒5，机盒5的内部固定设有支撑板6，支撑板6的上端固定插接有钻孔机构7，钻孔机构7的输出轴与机盒5的下端转动连接，钻孔机构7的输出轴轴端固定连接有钻刀安装盘8，支撑板6的侧壁转动连接
有驱动轴9，驱动轴9的轴壁与机盒5的侧壁转动连接，驱动轴9的轴端固定连接有磨刀安装盘10，钻孔机构7的输出轴与驱动轴9之间共同连接有传动机构，加工台1的台面设置有固定机构11。
23.钻刀安装盘8的下方及磨刀安装盘10一侧的位置均设有一组支撑杆12，同组两个支撑杆12之间均设有防护套13，两个防护套13的外侧壁靠近机盒5的一端均连接有两个活动块14，同组两个支撑杆12的杆壁相向一侧均开设有与活动块14相匹配的条形槽，每个条形槽的内部均固定设有滑杆15，每个活动块14的侧壁均与同侧滑杆15的杆壁滑动连接，每个活动块14的侧壁与同侧条形槽的槽壁之间均共同固定设有弹簧16，在进行钻孔或打磨加工时，通过防护套13先与轴承加工位置处进行接触，然后通过滑杆15配合活动块14及弹簧16，可以使防护套14持续与轴承接触，并不会影响钻刀或打磨刀的下移工作，从而可以对钻孔及打磨处进行隔挡防护，有效防止飞屑飞出对人造成损伤，提高使用安全。
24.传动机构包括蜗轮17、蜗杆18及皮带19，蜗杆18位于机盒5的内部转到设置，蜗轮17位于驱动轴9的轴壁固定套接，蜗轮17与蜗杆18啮合连接，蜗杆18及钻孔机构7的输出轴轴壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带19传动连接，钻孔加工7工作时，通过输出轴转动配合两个皮带轮及皮带19，可以带动蜗杆17转动，从而可以带动蜗轮17转动，以驱动驱动轴9转动，从而可以使磨刀安装盘10转动。
25.两个防护套13的外侧壁靠近机盒5的一端均固定套接有安装环20，同侧两个活动块14之间均共同固定设有螺纹环21，两个螺纹环21的内壁均与同侧安装环20的外壁螺纹连接，通过安装环20及螺纹环21的配合，可以在对钻刀或打磨刀进行更换时，将防护套13拆下，以防止影响更换。
26.两个防护套13均通过透明板材制成，通过此种设置，不会影响操作人员对打磨及钻孔处的加工情况观察。
27.u形板4异侧的两个侧壁均螺纹连接有限位螺栓22，机盒5异侧的两个外侧壁均固定连接有一组限位套23，两个限位螺栓22的杆壁均与同侧限位套23的内壁螺纹连接，同组两个限位套23均关于同侧转轴的轴线呈90
°
分布设置，通过限位螺栓22及限位套23，可以对机盒5进行限位固定，确保机盒5的稳定性。
28.本技术中，使用时，在钻刀安装盘8及磨刀安装盘10安装合适的钻刀及打磨刀，通过固定机构11可以对轴承进行夹持稳定，然后通过油缸3工作，可以通过u形板4带动机盒5下移，从而可以通过钻孔机构7带动钻刀安装盘8转动，以使钻刀对工件进行钻孔加工，钻孔加工完成后，油缸3工作，通过u形板4带动机盒5上移合适高度后，使机盒5转动90
°
，使打磨刀旋转至工件的上方，然后再通过钻孔机构7工作，通过输出轴转动配合两个皮带轮及皮带19，可以带动蜗杆17转动，从而可以带动蜗轮17转动，以驱动驱动轴9转动，从而可以使磨刀安装盘10带动打磨刀转动进行打磨工作。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。