一种变压器铁芯生产用压模装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器铁芯领域，具体为一种变压器铁芯生产用压模装置。


背景技术：

2.变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远，如此一来，发电厂就可以建在远离用电的地方。世界大多数电力经过一系列的变压最终才到达用户那里的，变压器铁芯在通电线圈中，可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
3.在铁芯压模过程中，只能通过压板自上而下挤压，从而使得压铸效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种变压器铁芯生产用压模装置，有效的解决了目前铁芯压模过程中，只能通过压板自上而下挤压，压铸效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯生产用压模装置，包括工作平台，所述工作平台的底端四角处均安装有支撑腿，工作平台的顶端安装有底模组件，工作平台的顶端对称安装有侧板，侧板的顶端安装有顶板，顶板的顶端对称安装有气缸，气缸的推杆底端安装有压铸组件；
6.底模组件包括安装于工作平台顶端的底模块，底模块的顶端开设有模腔，模腔的内部安装有中部块，中部块的内部安装有侧壁压紧单元。
7.优选的，所述侧壁压紧单元包括分别开设于中部块四个侧面的板槽，板槽的内部安装有侧壁压板。
8.优选的，所述中部块靠近板槽6041的一侧开设有活动槽，活动槽的内部安装有压块，压块靠近板槽6041的一侧安装有连接杆，连接杆与侧壁压板固定连接。
9.优选的，所述活动槽远离板槽6041的一端开设有顶槽，顶槽贯穿至中部块的顶端，活动槽的内部滑动连接有压杆，压杆的一端贯穿至顶槽内部，压杆的另一端安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与压块固定连接。
10.优选的，所述压铸组件包括安装于气缸的推杆底端的压铸块，压铸块的底端四角处均安装有底杆，底杆的底端安装有底部压板，压铸块的内部安装有挤压单元。
11.优选的，所述挤压单元包括开设于压铸块底端的移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动块，移动块的底端安装有顶杆，顶杆的底端与底部压板底端平齐，移动槽的两侧对称开设有侧槽，移动块的两侧对称安装有转座。
12.优选的，所述转座的外侧转动连接有转杆，转杆的一端贯穿至压铸块的外侧，转杆一端安装有侧杆，侧杆的底端与底部压板的底端平齐，转杆的内部开设有限位槽，限位槽的内部设有固定杆，固定杆与压铸块固定连接，移动块的顶端安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端与移动槽的内顶壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过顶杆进入到顶槽内部，推动压杆朝着活动槽内部移动，继而使得第一弹簧压缩，从而使得侧壁压板对模腔内部的压力增加，从而对铁芯压铸原料的内壁进行挤压，从而提高压铸效率；
15.(2)、该新型通过底部压板的底端、顶杆的底端和侧杆的底端平齐，从而使得在底部压板进入模腔后，顶杆向下对压杆进行挤压，此时底部压板对模腔内的铁芯压铸原料进行挡料，防止铁芯压铸原料溢出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底模组件结构示意图；
20.图3为本实用新型侧壁压紧单元结构示意图；
21.图4为本实用新型压铸组件结构示意图；
22.图5为本实用新型挤压单元结构示意图；
23.图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、侧板；4、顶板；5、气缸；6、底模组件；601、底模块；602、模腔；603、中部块；604、侧壁压紧单元；6041、板槽；6042、侧壁压板；6043、活动槽；6044、压块；6045、连接杆；6046、压杆；6047、第一弹簧；6048、顶槽；7、压铸组件；701、压铸块；702、底杆；703、底部压板；704、挤压单元；7041、移动槽；7042、移动块；7043、顶杆；7044、侧槽；7045、转座；7046、转杆；7047、侧杆；7048、限位槽；7049、固定杆；70410、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括工作平台1，工作平台1的底端四角处均安装有支撑腿2，工作平台1的顶端安装有底模组件6，工作平台1的顶端对称安装有侧板3，侧板3的顶端安装有顶板4，顶板4的顶端对称安装有气缸5，气缸5的推杆底端安装有压铸组件7。
26.实施例二，在实施例一的基础上，底模组件6包括安装于工作平台1顶端的底模块601，底模块601的顶端开设有模腔602，模腔602的内部安装有中部块603，中部块603的内部安装有侧壁压紧单元604，侧壁压紧单元604包括分别开设于中部块603四个侧面的板槽6041，板槽6041的内部安装有侧壁压板6042，中部块603靠近板槽6041的一侧开设有活动槽6043，活动槽6043的内部安装有压块6044，压块6044靠近板槽6041的一侧安装有连接杆6045，连接杆6045与侧壁压板6042固定连接，活动槽6043远离板槽6041的一端开设有顶槽6048，顶槽6048贯穿至中部块603的顶端，活动槽6043的内部滑动连接有压杆6046，压杆
6046的一端贯穿至顶槽6048内部，压杆6046的另一端安装有第一弹簧6047，第一弹簧6047的一端与压块6044固定连接；
27.实施例三，在实施例一的基础上，压铸组件7包括安装于气缸5的推杆底端的压铸块701，压铸块701的底端四角处均安装有底杆702，底杆702的底端安装有底部压板703，压铸块701的内部安装有挤压单元704，挤压单元704包括开设于压铸块701底端的移动槽7041，移动槽7041的内部滑动连接有移动块7042，移动块7042的底端安装有顶杆7043，顶杆7043的底端与底部压板703底端平齐，移动槽7041的两侧对称开设有侧槽7044，移动块7042的两侧对称安装有转座7045，转座7045的外侧转动连接有转杆7046，转杆7046的一端贯穿至压铸块701的外侧，转杆7046一端安装有侧杆7047，侧杆7047的底端与底部压板703的底端平齐，转杆7046的内部开设有限位槽7048，限位槽7048的内部设有固定杆7049，固定杆7049与压铸块701固定连接，移动块7042的顶端安装有第二弹簧70410，第二弹簧70410的顶端与移动槽7041的内顶壁固定连接；
28.底部压板703的底端、顶杆7043的底端和侧杆7047的底端平齐，从而使得在底部压板703进入模腔602后，侧杆7047受限使得转杆7046转动带动顶杆7043向下对压杆6046进行挤压，顶杆7043进入到顶槽6048内部，从而使得顶杆7043推动压杆6046朝着活动槽6043内部移动，继而使得第一弹簧6047压缩，从而使得侧壁压板6042对模腔602内部的压力增加，从而对铁芯压铸原料的内壁进行挤压，从而提高压铸效率，此时底部压板703对模腔602内的铁芯压铸原料进行挡料，防止铁芯压铸原料溢出。
29.工作原理：在使用时，在模腔602内部通入铁芯压铸原料，开启气缸5，使得气缸5的推杆推动压铸块701向下移动，从而使得底部压板703进入到模腔602内部，当底部压板703在模腔602内部向下移动后，此时侧杆7047的底端与底模块601接触，从而使得侧杆7047不再向下移动，从而使得在压铸块701向下移动时，转杆7046向上倾斜，从而使得转杆7046的另一端推动移动块7042向下移动，继而使得顶杆7043进入到顶槽6048内部，从而使得顶杆7043推动压杆6046朝着活动槽6043内部移动，继而使得第一弹簧6047压缩，从而使得侧壁压板6042对模腔602内部的压力增加，从而对铁芯压铸原料的内壁进行挤压，从而提高压铸效率；
30.由于底部压板703的底端、顶杆7043的底端和侧杆7047的底端平齐，从而使得在底部压板703进入模腔602后，侧杆7047受限使得转杆7046转动带动顶杆7043向下对压杆6046进行挤压，此时底部压板703对模腔602内的铁芯压铸原料进行挡料，防止铁芯压铸原料溢出。