一种机床加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床钻孔技术领域，尤其涉及一种机床加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径d简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离h称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
3.专利号为201420055229.0的专利公开了车床用快换式钻孔装置，包括麻花钻和钻夹头，麻花钻安装在所述的钻夹头上，钻夹头的后端设有锥形孔；车床用快换式钻孔装置还包括主体锥柄及钻夹头柄；主体锥柄设有中空的连接部和后端设有用于连接到车床尾座上的舌体的柄部，连接部的后端与柄部的前端相连接；所述的钻夹头柄的前端设有与所述的锥形孔相配的锥柄，所述的锥柄紧配合在所述的锥形孔内；所述的钻夹头柄的后端沿钻夹头柄的轴向设有颈部；所述的连接部的侧壁上设有第一螺钉孔，所述的第一螺钉孔与所述的舌体的上表面所在平面垂直；所述的颈部安装在所述的连接部的前端内，所述的颈部与所述的连接部之间通过锁紧螺钉固定。该车床用快换式钻孔装置能快速更换麻花钻，虽然上述专利可以实现对麻花钻的快速更换，但是在实际的机床钻孔过程中，上述专利对钻头的更换方式依然比较繁琐，不具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种机床加工用钻孔装置，旨在解决现有的钻头更换装置对钻头的更换方式依然比较繁琐，不具有实用性的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床加工用钻孔装置，包括底板、设置于所述底板顶部外壁的安装板和设置于所述安装板一侧外壁的固定机构，所述底板的顶部外壁设置有箱体，所述箱体的顶部外壁设置有钻头安装机构，所述钻头安装机构包括钻头本体，所述箱体顶部外壁的两边均设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁设置有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁设置有横杆，所述横杆的外壁设置有外圈，所述外圈的内壁设置有内圈，所述内圈的内壁设置有两个双面楔形块，所述内圈的一侧外壁设置有摇把，所述钻头本体的外壁设置有凹槽，所述双面楔形块的外壁和所述凹槽的内壁相适配。
7.更换钻头本体时只需要降下滑动板让内圈的圆心与钻头本体处于同一水平线上，工人推动横杆让内圈到达钻头本体处，让双面楔形块进入到钻头本体上面的凹槽之中，然后一只手压住横杆，另外一只手握住摇把并顺时针或者逆时针转动内圈，从而带动钻头本体转动，由于横杆的位置保持不变，而双面楔形块始终在凹槽中移动，因此当内圈顺时针或者逆时针转动时可以带动钻头本体旋出或者旋入到箱体之中，装卸方便，操作简单。
8.在一个优选的方案中，所述安装筒的一侧外壁设置有等距离分布的紧固夹，且所述外筒的外壁设置有螺纹槽，所述紧固夹的外壁和所述螺纹槽的内壁相适配，所述紧固夹的分布方式为螺旋分布，且所述紧固夹螺旋分布的螺距与所述螺纹槽的螺距保持一致。
9.外筒和钻头本体之间通过轴承连接，在安装时只需要将外筒通过紧固夹固定好即可对钻头本体的深度进行限位和调节，紧固夹的分布为螺旋状，并且螺距与螺纹槽的螺距保持一致，因此转动外筒可以调节钻头本体的伸出长度，由于紧固夹具有一定的弹性，因此在对钻头本体拆卸时只需要拉出钻头本体即可，不需要转动外筒即可拆卸，转动外筒的作用仅仅是为了调节钻头本体的伸出长度。
10.在一个优选的方案中，所述箱体的顶部外壁设置有箱盖，所述箱盖的底部外壁设置有压板，所述压板的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁和所述紧固夹的外壁相适配，所述箱盖的一侧外壁设置有固定槽，所述箱体一侧外壁的两边均设置有卡块，所述固定槽的内壁和所述卡块的外壁相适配，所述箱盖一边外壁的两侧均设置有拉动把手。
11.在关上箱盖时固定槽和卡块配合可以保持箱盖的关紧状态，打开箱盖需要工人双手握住拉动把手用力向外拉动箱盖即可打开，当箱盖关上时箱盖底部的压板和压板上面的卡槽可以紧紧的对紧固夹进行限位，防止钻头本体在转动过程中出现外筒跟随钻头本体一起转动而导致钻头本体伸出长度发生改变的情况。
12.由上可知，一种机床加工用钻孔装置，包括底板、设置于所述底板顶部外壁的安装板和设置于所述安装板一侧外壁的固定机构，所述底板的顶部外壁设置有箱体，所述箱体的顶部外壁设置有钻头安装机构，所述钻头安装机构包括钻头本体，所述箱体顶部外壁的两边均设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁设置有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁设置有横杆，所述横杆的外壁设置有外圈，所述外圈的内壁设置有内圈，所述内圈的内壁设置有两个双面楔形块，所述内圈的一侧外壁设置有摇把，所述钻头本体的外壁设置有凹槽，所述双面楔形块的外壁和所述凹槽的内壁相适配。本实用新型提供的机床加工用钻孔装置由于横杆的位置保持不变，而双面楔形块始终在凹槽中移动，因此当内圈顺时针或者逆时针转动时可以带动钻头本体旋出或者旋入到箱体之中，装卸方便，操作简单。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机床加工用钻孔装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种机床加工用钻孔装置的箱体立体结构图。
15.图3为本实用新型提出的一种机床加工用钻孔装置的箱体内部立体结构图。
16.图4为本实用新型提出的一种机床加工用钻孔装置的a处放大立体结构图。
17.图5为本实用新型提出的一种机床加工用钻孔装置的钻头本体立体结构图。
18.附图中：1、底板；2、安装板；3、固定机构；4、滑动板；5、第一滑轨；6、箱盖；7、箱体；8、安装槽；9、第二滑轨；10、横杆；11、外圈；12、内圈；13、双面楔形块；14、钻头本体；15、卡槽；16、压板；17、安装筒；18、卡块；19、摇把；20、螺纹槽；21、紧固夹；22、凹槽；23、外筒；24、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开的一种机床加工用钻孔装置主要应用于现有的钻头更换装置对钻头的更换方式依然比较繁琐，不具有实用性的场景。
22.参照图1、图2、图3和图5，一种机床加工用钻孔装置，包括底板1、通过螺栓固定于底板1顶部外壁的安装板2和设置于安装板2一侧外壁的固定机构3，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有箱体7，箱体7的顶部外壁设置有钻头安装机构，钻头安装机构包括钻头本体14，箱体7顶部外壁的两边均开设有安装槽8，安装槽8的内壁通过螺栓固定有第一滑轨5，第一滑轨5的内壁滑动连接有滑动板4，滑动板4的顶部外壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁通过螺栓固定有第二滑轨9，第二滑轨9的内壁滑动连接有横杆10，横杆10的外壁通过螺栓固定有外圈11，外圈11的内壁通过轴承连接有内圈12，内圈12的内壁通过螺栓固定有两个双面楔形块13，内圈12的一侧外壁焊接有摇把19，钻头本体14的外壁开设有凹槽22，双面楔形块13的外壁和凹槽22的内壁相适配；更换钻头本体14时只需要降下滑动板4让内圈12的圆心与钻头本体14处于同一水平线上，工人推动横杆10让内圈12到达钻头本体14处，让双面楔形块13进入到钻头本体14上面的凹槽22之中，然后一只手压住横杆10，另外一只手握住摇把19并顺时针或者逆时针转动内圈12，从而带动钻头本体14转动，由于横杆10的位置保持不变，而双面楔形块13始终在凹槽22中移动，因此当内圈12顺时针或者逆时针转动时可以带动钻头本体14旋出或者旋入到箱体7之中，装卸方便，操作简单；
23.其中，双面楔形块13的截面形状为“工”字状；
24.具体地，其中一段第一滑轨5的截面形状设置为1/4圆形，且另一段第一滑轨5的截面形状为直线型。
25.参照图3、图4和图5，在一个优选的实施方式中，钻头安装机构还包括通过螺栓固定于箱体7一侧内壁的安装筒17，安装筒17的内壁通过轴承连接有安装座，安装座的一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的固定杆24，钻头安装机构还包括外筒23，钻头本体14通过轴承连接于外筒23的内壁，钻头本体14的一端开设有等距离分布的固定槽，固定槽的内壁和固定杆24的外壁相适配；在对钻头本体14进行安装之前，先将钻头本体14一端的固定槽插入到固定杆24的外壁上，便于后续安装；
26.其中，安装筒17的一侧外壁焊接有等距离分布的紧固夹21，且外筒23的外壁开设有螺纹槽20，紧固夹21的外壁和螺纹槽20的内壁相适配，紧固夹21的分布方式为螺旋分布，且紧固夹21螺旋分布的螺距与螺纹槽20的螺距保持一致；外筒23和钻头本体14之间通过轴承连接，在安装时只需要将外筒23通过紧固夹21固定好即可对钻头本体14的深度进行限位和调节，紧固夹21的分布为螺旋状，并且螺距与螺纹槽20的螺距保持一致，因此转动外筒23可以调节钻头本体14的伸出长度，由于紧固夹21具有一定的弹性，因此在对钻头本体14拆
卸时只需要拉出钻头本体14即可，不需要转动外筒23即可拆卸，转动外筒23的作用仅仅是为了调节钻头本体14的伸出长度。
27.参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，箱体7的顶部外壁铰接有箱盖6，箱盖6的底部外壁通过螺栓固定有压板16，压板16的一侧外壁开设有卡槽15，卡槽15的内壁和紧固夹21的外壁相适配，箱盖6的一侧外壁开设有固定槽，箱体7一侧外壁的两边均焊接有卡块18，固定槽的内壁和卡块18的外壁相适配，箱盖6一边外壁的两侧均焊接有拉动把手；在关上箱盖6时固定槽和卡块18配合可以保持箱盖6的关紧状态，打开箱盖6需要工人双手握住拉动把手用力向外拉动箱盖6即可打开，当箱盖6关上时箱盖6底部的压板16和压板16上面的卡槽15可以紧紧的对紧固夹21进行限位，防止钻头本体14在转动过程中出现外筒23跟随钻头本体14一起转动而导致钻头本体14伸出长度发生改变的情况。
28.工作原理：使用时，更换钻头本体14时只需要降下滑动板4让内圈12的圆心与钻头本体14处于同一水平线上，工人推动横杆10让内圈12到达钻头本体14处，让双面楔形块13进入到钻头本体14上面的凹槽22之中，然后一只手压住横杆10，另外一只手握住摇把19并顺时针或者逆时针转动内圈12，从而带动钻头本体14转动，由于横杆10的位置保持不变，而双面楔形块13始终在凹槽22中移动，因此当内圈12顺时针或者逆时针转动时可以带动钻头本体14旋出或者旋入到箱体7之中，装卸方便，操作简单，在关上箱盖6时固定槽和卡块18配合可以保持箱盖6的关紧状态，打开箱盖6需要工人双手握住拉动把手用力向外拉动箱盖6即可打开，当箱盖6关上时箱盖6底部的压板16和压板16上面的卡槽15可以紧紧的对紧固夹21进行限位，防止钻头本体14在转动过程中出现外筒23跟随钻头本体14一起转动而导致钻头本体14伸出长度发生改变的情况。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。