一种新型圆锯机切割上料机的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其涉及一种新型圆锯机切割上料机。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
3.现有的圆锯机在进行上料时需要人工进行上料和翻料操作，对于人工的劳作强度较大，并且安全性能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型圆锯机切割上料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型圆锯机切割上料机，包括机架，所述机架前端中间位置固定连接有五个均匀分布的第一固定座，所述第一固定座内部之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上均贯穿并固定连接有五个均匀分布的主动锥齿轮且主动锥齿轮分别位于第一固定座右侧，所述主动锥齿轮上均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端中间位置均固定连接有转动杆，所述转动杆后端均螺纹连接有限位板，所述限位板底部滑动连接有安装板且安装板与机架之间固定连接，所述安装板右侧中间靠后端位置均设置有限位轮，所述机架左侧中间位置固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有五个均匀分布的抬料板且抬料板分别位于限位板左侧，所述抬料板右侧前端均固定连接有固定链轮，所述抬料板右侧后端均转动连接有从动链轮，所述机架前端内侧转动连接有五个均匀分布的导料轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一转轴左端固定连接有手柄。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架顶部后端设置有均匀分布的放置架。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动杆上均贯穿并转动连接有第二固定座且第二固定座均与机架之间固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板中间位置贯穿并设置有滑槽且限位轮在滑槽内滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.相对设置的所述固定链轮和从动链轮之间均设置有链条，所述从动链轮左侧均固定连接有凹块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二转轴上固定连接有均匀分布的固定环且固定环均位于限位板右侧。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先转动手柄带动第一转轴转动，进而带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合作用，使得从动锥齿轮带动转动杆在第二固定座内转动，通过转动杆后端与限位板之间的螺纹作用，使得限位板在安装板上向后端滑动，同时限位板上的滑槽与限位轮之间滑动，使得工件位于凹块顶部的凹槽内，通过限位板前后滑动可对不同尺寸的工件进行限位。
20.2、本实用新型中，减速电机工作带动第二转轴逆时针缓慢转动，使得抬料板抬起，同时通过固定链轮和从动链轮之间的链条，可使得凹块在抬料板转动时始终保持垂直状态，避免工件从凹块上掉落，抬料板沿着第二转轴为圆心进行旋转，将工件放置导料轮上，自动将工件放在导料轮上，自动进行上料操作，降低了人工的劳作强度，并且上料过程中避免工人接触，安全性能更高。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型圆锯机切割上料机的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型圆锯机切割上料机的侧视立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型圆锯机切割上料机的限位板详细结构图；
24.图4为本实用新型提出的一种新型圆锯机切割上料机的限位板结构爆炸图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、放置架；3、手柄；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一固定座；7、减速电机；8、固定环；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、第二固定座；12、转动杆；13、限位板；14、固定链轮；15、抬料板；16、凹块；17、从动链轮；18、滑槽；19、安装板；20、限位轮；21、导料轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型圆锯机切割上料机，包括机
架1，机架1前端中间位置固定连接有五个均匀分布的第一固定座6，第一固定座6内部之间转动连接有第一转轴4，第一转轴4上均贯穿并固定连接有五个均匀分布的主动锥齿轮9且主动锥齿轮9分别位于第一固定座6右侧，主动锥齿轮9上均啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10后端中间位置均固定连接有转动杆12，转动杆12后端均螺纹连接有限位板13，限位板13底部滑动连接有安装板19且安装板19与机架1之间固定连接，安装板19右侧中间靠后端位置均设置有限位轮20，机架1左侧中间位置固定连接有减速电机7，减速电机7的输出端固定连接有第二转轴5，第二转轴5上固定连接有五个均匀分布的抬料板15且抬料板15分别位于限位板13左侧，抬料板15右侧前端均固定连接有固定链轮14，抬料板15右侧后端均转动连接有从动链轮17，机架1前端内侧转动连接有五个均匀分布的导料轮21，转动手柄3带动第一转轴4转动，进而带动主动锥齿轮9转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮10之间的啮合作用，使得从动锥齿轮10带动转动杆12在第二固定座11内转动，通过转动杆12后端与限位板13之间的螺纹作用，使得限位板13在安装板19上向后端滑动，同时限位板13上的滑槽18与限位轮20之间滑动，使得工件位于凹块16顶部的凹槽内，通过限位板13前后滑动可对不同尺寸的工件进行限位。
30.第一转轴4左端固定连接有手柄3，机架1顶部后端设置有均匀分布的放置架2，首先将工件放在放置架2上，通过倾斜的放置架2使得工件滚动到限位板13处，转动杆12上均贯穿并转动连接有第二固定座11且第二固定座11均与机架1之间固定连接，限位板13中间位置贯穿并设置有滑槽18且限位轮20在滑槽18内滑动连接，相对设置的固定链轮14和从动链轮17之间均设置有链条，从动链轮17左侧均固定连接有凹块16，减速电机7工作带动第二转轴5逆时针缓慢转动，使得抬料板15抬起，同时通过固定链轮14和从动链轮17之间的链条，可使得凹块16在抬料板15转动时始终保持垂直状态，避免工件从凹块16上掉落，抬料板15沿着第二转轴5为圆心进行旋转，将工件放置导料轮21上，抬料板15继续旋转至初始位置重复上述操作，第二转轴5上固定连接有均匀分布的固定环8且固定环8均位于限位板13右侧。
31.工作原理：首先将工件放在放置架2上，通过倾斜的放置架2使得工件滚动到限位板13处，随后转动手柄3带动第一转轴4转动，进而带动主动锥齿轮9转动，通过主动锥齿轮9与从动锥齿轮10之间的啮合作用，使得从动锥齿轮10带动转动杆12在第二固定座11内转动，通过转动杆12后端与限位板13之间的螺纹作用，使得限位板13在安装板19上向后端滑动，同时限位板13上的滑槽18与限位轮20之间滑动，使得工件位于凹块16顶部的凹槽内，随后减速电机7工作带动第二转轴5逆时针缓慢转动，使得抬料板15抬起，同时通过固定链轮14和从动链轮17之间的链条，可使得凹块16在抬料板15转动时始终保持垂直状态，避免工件从凹块16上掉落，抬料板15沿着第二转轴5为圆心进行旋转，将工件放置导料轮21上，抬料板15继续旋转至初始位置重复上述操作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。