一种多工位伺服挤压液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种多工位伺服挤压液压机。


背景技术：

2.液压冲床广泛应用于各种场合，其中，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压冲床目前被广泛的运用在机械加工领域中，利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的，因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的，传统的液压冲床，几乎没有保护装置，但大部分液压冲床在工作时会有废屑飞溅出来，而操作人员在使用过程中，加工件在加工过程中会飞溅出一些碎屑，碎屑弹起后容易伤到站在液压冲床附近的工作人员，存在一些安全隐患。并且在加工过程中，往往路过的其他人若不注意，容易将手或其他物件放入加工区域。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多工位伺服挤压液压机，以提高对操作人员的保护效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种多工位伺服挤压液压机，包括机架和控制器，其中：
6.所述机架上部设有主油缸，所述主油缸的输出轴下端设有液压模具，所述液压模具下方设有三个以上的模座；
7.所述模座的下方设有圆盘，且所述圆盘与所述模座之间为可拆卸的连接；
8.所述圆盘下方设有轴承，所述轴承与第一驱动装置连接，所述模座以圆盘的中心为回转中心，工作中可绕圆盘进行转动切换模座工位；
9.所述第一驱动装置设于底座腔体内，且与所述腔体上端相连；
10.所述底座上设有第一环形切槽，防护罩可沿所述第一环形切槽竖直运动；
11.所述防护罩底部设有不少于两个第二驱动装置；
12.所述主油缸，所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置与所述控制器电连接。
13.进一步的，所述第二驱动装置与防护罩底座下端固定连接，所述防护罩与所述防护罩底座上端固定连接。
14.进一步的，所述防护罩底座上设有第二环形切槽，所述防护罩插装于所述第二环形切槽内。
15.进一步的，所述防护罩的材质为帕姆透明特种透明材料。
16.进一步的，所述第二驱动装置与底板固定连接。
17.进一步的，所述底板上设有控制防护罩升降的控制装置；
18.所述控制装置与所述第二驱动装置以及所述控制器电连接。
19.进一步的，所述底板与所述底座焊接或螺接。
20.进一步的，所述第一驱动装置为电机；
21.所述第二驱动装置为气缸。
22.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
23.本实用新型所述的多工位伺服挤压液压机，通过控制器控制主油缸的输出轴的工作状态，以驱动液压模具的上升与下降。通过第一驱动装置驱使圆盘转动以使模座绕圆盘中心进行转动切换工位。防护罩的设置可有效提高安全性，避免在工作时发生事故。
24.防护罩底座的设置提高了设备整体的安全性。通过将防护罩插装于第二环形切槽内，使防护罩发生损坏时便于更换。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的多工位伺服挤压液压机的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的多工位伺服挤压液压机的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例所述的多工位伺服挤压液压机的防护罩部分的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例所述的多工位伺服挤压液压机的防护罩底座部分的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、主油缸；201、输出轴；202、液压模具；3、圆盘；301、模座；302、轴承；303、第一驱动装置；4、底座；5、控制器；6、防护罩；601、防护罩底座；602、第二驱动装置；603、控制装置；604、动力输出轴；7、底板；8、第一环形切槽；9、第二环形切槽。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.本实施例涉及一种多工位伺服挤压液压机，可以提高对操作人员的保护效果。该多工位伺服挤压液压机，包括机架1和控制器5，其中：机架1上部设有主油缸2，主油缸2的输
出轴201下端设有液压模具202，液压模具202下方设有三个以上的模座301。具体来说，模座301的下方设有圆盘3，且圆盘3与模座301之间为可拆卸的连接。而圆盘3下方则设有轴承302，轴承302与第一驱动装置303连接，具体的，模座301以圆盘3的中心为回转中心，工作中可绕圆盘3进行转动切换模座301工位。第一驱动装置303设于底座4腔体内，且与腔体上端相连。底座4上设有第一环形切槽8，防护罩6可沿第一环形切槽8竖直运动。防护罩6底部设有不少于两个第二驱动装置602。其中，主油缸2，第一驱动装置303以及第二驱动装置602与控制器5电连接。
37.如上结构，通过控制器5控制主油缸2的输出轴201的工作状态，以驱动液压模具202的上升与下降。通过第一驱动装置303驱使圆盘3转动以使模座301绕圆盘3中心进行转动切换工位。具体而言，模座301是可拆卸的连接在圆盘3上的，有利于对模座301进行更换，以提高整体设备的使用寿命，优选地，在本实施例中选用螺栓连接，当然，可根据实际需要进行选择，如卡接等便于拆装的连接方式均可。优选地，第一驱动装置303与腔体上端焊接，以提高整体结构强度。当液压模具202开始下降时，防护罩6沿第一环形切槽8竖直上升，防护罩6的设置可有效提高安全性，减小在工作时发生事故概率。
38.基于上述的设计思想，本实施例的多工位伺服挤压液压机的一种示例性结构如图1-图3所示，其中，第二驱动装置602的动力输出轴604与防护罩底座601下端固定连接，优选地，本实施例中选用螺栓连接，以便于组装。具体而言，防护罩6与防护罩底座601上端固定连接。防护罩底座601的设置提高了设备整体的安全性，此处需要提及的是，防护罩底座601可沿第一环形切槽8竖直移动，同时带动防护罩6沿第一环形切槽8竖直运单。
39.如图4所示，防护罩底座601上设有第二环形切槽9，防护罩6插装于第二环形切槽9内。通过将防护罩6插装于第二环形切槽9内，使防护罩6发生损坏时便于更换。此处需要说明的是，可在第二环形切槽9内铺设环形橡胶圈，增大防护罩6与第二环形切槽9之间的摩擦力，以取得更稳定的防护效果。
40.通过将防护罩6的材质选为帕姆透明特种透明材料，其高达90％的光学透明度以及无视觉偏角及光学畸变，可利于在加工过程中观察工件的加工状态，由于其具有超高强韧度、耐高温高压、绝缘防火、防砸耐撞、抗爆炸，具备极其卓越的物理性能和机械性能，可提供不错的防护效果。
41.通过将第二驱动装置602与底板7固定连接，提高了整体结构强度，优选地，在本实施例中选用焊接将第二驱动装置602与底板7固定连接。优选地，在本实施例中，采用两个第二驱动装置602，而且这两个第二驱动装置602同轴水平分布，为防护罩6在竖直方向运动提供更稳定的动力。
42.具体而言，底板7上设有控制防护罩6升降的控制装置603，控制装置603与第二驱动装置602以及控制器5电连接，优选地，在本实施例中，控制装置603设有两个，两个控制装置603均用于控制两个第二驱动装置602，其中一个用于控制防护罩6随液压模具202下降而上升，另一个用于主油缸2不处于工作状态时，控制防护罩6上升，以便于对防护罩6做日常保养。
43.通过将底板7与底座4焊接或螺接，以提高整体结构强度，优选地，本实施例中选用将底板7与底座4焊接，以提高整体的结构强度。具体结构中，第一驱动装置303采用电机，电机的结构稳定，能够提供稳定恒定的输出功率，更适合为圆盘3旋转提供驱动力。通过连接
防护罩底座601与气缸的动力输出端，以实现防护罩6沿第一环形切槽8竖直移动，便于安装，可节约制造成本。
44.本实施例所述的多工位伺服挤压液压机，首先，将控制器5和第二驱动装置602通过焊接安装在底板7上，将第二驱动装置602的动力输出轴604与防护罩底座601以螺栓连接。随后在将橡胶圈铺设于第二环形切槽9内，将防护罩6插装于第二环形切槽9内。而后，将底板7与底座4焊接连接。
45.在使用时，首先通过第一驱动装置303驱使圆盘3转动以使模座301绕圆盘3中心进行转动切换工位，将模座301与液压模具202对正后，通过控制器5控制主油缸2的输出轴201的工作状态，以驱动液压模具202的下降，与此同时，控制器5通过控制装置603控制第二驱动装置602驱动防护罩6沿第一环形切槽8竖直上升，将工作区域罩住。防护罩6的设置可有效提高安全性，减小在工作时发生事故概率。
46.采用上述实施方案的多工位伺服挤压液压机很好地提高了安全性，减小在工作时发生事故概率。通过控制器5控制主油缸2的输出轴201的工作状态，以驱动液压模具202的上升与下降。通过第一驱动装置303驱使圆盘3转动以使模座301绕圆盘3中心进行转动切换工位。防护罩6的设置可有效提高安全性，避免在工作时发生事故。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。