一种用于紧固件加工的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种用于紧固件加工的钻孔机。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，其中螺栓加螺帽是最常见的紧固件，在各个地方都有应用，在螺帽的加工过程中需要先对其进行打孔，然后进行在孔内制作螺纹，现有的螺帽打孔是人工将螺帽放置在打孔机的上端，然后进行打孔，需要人工对螺帽进行上料，导致打孔效率低下，工作人员的工作负担较大，为此，我们提出一种用于紧固件加工的钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于紧固件加工的钻孔机，不需要人工参与，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的钻孔机，包括壳体和输送装置；
5.壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体上表面的安装孔内设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有安装板，安装板的下端设有电机，电机输出轴的下端设有联轴器，联轴器的下端安装有钻头，壳体的底壁设有矩形台；
6.输送装置：设置于壳体的中部，输送装置与矩形台滑动连接；
7.其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电机和电动推杆的输入端，自动往复输送上料，打孔过程不需要人工参与，提升了打孔效率，减轻了工作人员的负担。
8.进一步的，所述输送装置包括滑板、储存管、定位孔和螺杆，所述滑板滑动连接于矩形台上端的滑槽内，滑板的左端滑动连接于壳体左侧面的矩形槽内，滑板上表面的右端设有定位孔，定位孔与钻头上下位置对应，壳体的右壁通过轴承转动连接有螺杆，螺杆左端与滑板内部的螺纹孔螺纹连接，壳体的顶壁设有储存管，储存管的下端与滑板的上表面滑动连接，储存管与定位孔配合安装，输送螺帽。
9.进一步的，所述输送装置还包括电机一，所述电机一设置于壳体的右侧面，电机一输出轴的左端与螺杆的右端固定连接，单片机的输出端电连接电机一的输入端，带动螺杆转动。
10.进一步的，还包括斜台，所述斜台设置于矩形台的右侧面，收集螺帽。
11.进一步的，还包括圆孔，所述圆孔设置于矩形台上端的滑槽的底壁，圆孔与定位孔上下位置对应，矩形台的前侧面设有收集室，收集室与圆孔相连通，防止钻头钻到矩形台，收集残屑。
12.进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于壳体的右壁，距离传感器与滑板上下位置对应，距离传感器与单片机双向电连接，确定滑板位置。
13.进一步的，还包括水箱，所述水箱设置于壳体的上表面，水箱的上端设有进料管，进料管的下端串联有阀门，水箱的右侧面出水口处设有输送软管，输送软管的下端依次穿过壳体上表面的通孔与安装板中部的圆形通孔并在底端设有滴水管，对螺帽进行降温。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于紧固件加工的钻孔机，具有以下好处：
15.将螺帽放入储存管内，单片机控制电机一反转，电机一的输出轴带动螺杆转动，使得滑板沿着滑槽向左滑动，距离传感器可以检测自身与滑板右侧面之间的距离，并将信息传递给单片机处理，当定位孔运动至储存管下端时，最下端的螺帽进入定位孔内，单片机控制电机一正转，电机一的输出轴带动螺杆转动，使得滑板沿着滑槽向右滑动，当定位孔带着螺帽运动至钻头下端时，电动推杆伸出，电动推杆的伸缩端带动安装板下移，电机转动，电机的输出轴通过联轴器带动钻头转动，对螺帽进行打孔，滑板沿着滑槽向右滑动，直至定位孔运动至斜台的上端，螺帽掉落，沿着斜台的斜面滑动收集，自动往复输送上料，打孔过程不需要人工参与，提升了打孔效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大的结构示意图。
19.图中：1壳体、2底座、3输送装置、31滑板、32储存管、33定位孔、 34螺杆、35电机一、4单片机、5电动推杆、6安装板、7电机、8联轴器、9 钻头、10水箱、11进料管、12滴水管、13矩形台、14收集室、15圆孔、16 斜台、17距离传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于紧固件加工的钻孔机，包括壳体1和输送装置3；
22.壳体1：其下表面的四角均设有底座2，安装钻孔机，壳体1上表面的安装孔内设有电动推杆5，电动推杆5伸缩端的下侧设有安装板6，安装板6的下端设有电机7，电机7输出轴的下端设有联轴器8，联轴器8的下端安装有钻头9，壳体1的底壁设有矩形台13，电动推杆5伸出，电动推杆5的伸缩端带动安装板6下移，电机7转动，电机7的输出轴通过联轴器8带动钻头9 转动，对螺帽进行打孔；
23.输送装置3：设置于壳体1的中部，输送装置3与矩形台13滑动连接，输送装置3包括滑板31、储存管32、定位孔33和螺杆34，滑板31滑动连接于矩形台13上端的滑槽内，滑板31的左端滑动连接于壳体1左侧面的矩形槽内，滑板31上表面的右端设有定位孔33，定位孔33
与钻头9上下位置对应，壳体1的右壁通过轴承转动连接有螺杆34，螺杆34左端与滑板31内部的螺纹孔螺纹连接，壳体1的顶壁设有储存管32，储存管32的下端与滑板 31的上表面滑动连接，储存管32与定位孔33配合安装，输送装置3还包括电机一35，电机一35设置于壳体1的右侧面，电机一35输出轴的左端与螺杆34的右端固定连接，单片机4的输出端电连接电机一35的输入端，单片机4控制电机一35反转，电机一35的输出轴带动螺杆34转动，使得滑板31 沿着滑槽向左滑动，当定位孔33运动至储存管32下端时，最下端的螺帽进入定位孔33内，单片机4控制电机一35正转，电机一35的输出轴带动螺杆 34转动，使得滑板31沿着滑槽向右滑动；
24.其中：还包括单片机4，单片机4设置于壳体1的右侧面，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端分别电连接电机7和电动推杆5的输入端，控制个电器的工作。
25.其中：还包括斜台16，斜台16设置于矩形台13的右侧面，定位孔33运动至斜台16的上端，螺帽掉落，沿着斜台16的斜面滑动收集。
26.其中：还包括圆孔15，圆孔15设置于矩形台13上端的滑槽的底壁，圆孔15与定位孔33上下位置对应，矩形台13的前侧面设有收集室14，收集室 14与圆孔15相连通，残屑通过圆孔15进入收集室14内收集。
27.其中：还包括距离传感器17，距离传感器17设置于壳体1的右壁，距离传感器17与滑板31上下位置对应，距离传感器17与单片机4双向电连接，距离传感器17可以检测自身与滑板31右侧面之间的距离，并将信息传递给单片机4处理。
28.其中：还包括水箱10，水箱10设置于壳体1的上表面，水箱10的上端设有进料管11，进料管11的下端串联有阀门，水箱10的右侧面出水口处设有输送软管，输送软管的下端依次穿过壳体1上表面的通孔与安装板6中部的圆形通孔并在底端设有滴水管12，工作时打开进料管11下端的阀门，空气通过进料管11进入水箱10内，使得水箱10内气压与外界一致，水箱10内的水通过输送软管输送经滴水管12流出对螺帽进行降温。
29.本实用新型提供的一种用于紧固件加工的钻孔机的工作原理如下：将螺帽放入储存管32内，单片机4控制电机一35反转，电机一35的输出轴带动螺杆34转动，使得滑板31沿着滑槽向左滑动，距离传感器17可以检测自身与滑板31右侧面之间的距离，并将信息传递给单片机4处理，当定位孔33 运动至储存管32下端时，最下端的螺帽进入定位孔33内，单片机4控制电机一35正转，电机一35的输出轴带动螺杆34转动，使得滑板31沿着滑槽向右滑动，当定位孔33带着螺帽运动至钻头9下端时，电动推杆5伸出，电动推杆5的伸缩端带动安装板6下移，电机7转动，电机7的输出轴通过联轴器8带动钻头9转动，对螺帽进行打孔，工作时打开进料管11下端的阀门，空气通过进料管11进入水箱10内，使得水箱10内气压与外界一致，水箱10 内的水通过输送软管输送经滴水管12流出对螺帽进行降温，残屑通过圆孔15 进入收集室14内收集，电动推杆5收缩带动安装板6上移，单片机4控制电机一35正转，电机一35的输出轴带动螺杆34转动，使得滑板31沿着滑槽向右滑动，直至定位孔33运动至斜台16的上端，螺帽掉落，沿着斜台16的斜面滑动收集。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4可选用m68300系列单片机，电机一35可选用y80m2-2电机，距离传感器17可选用ldm4x距离传感器，电动推杆5可选用dtw1600电动推杆，电机7可选用y90s-2电机，单片机4控制电机一35、距离传感器17、电动推杆5和电机7工作均采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。