一种高效率弹簧加工用校正设备的制作方法

1.本技术属于弹簧加工技术领域，尤其涉及一种高效率弹簧加工用校正设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧加工结束后需要进行校正，尽量避免弹簧出现弯曲影响后续使用，而常见的弹簧用校正设备固定弹簧后，弹簧的两端容易在校正过程中产生磨损，影响后续使用，为了解决以上问题，现提出一种高效率弹簧加工用校正设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，常见的弹簧用校正设备固定弹簧后，弹簧的两端容易在校正过程中产生磨损的问题，而提出的一种高效率弹簧加工用校正设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高效率弹簧加工用校正设备，包括操作台，所述操作台的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套设有压板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部与压板的顶部抵接，所述操作台的顶部固定安装有保护软套，所述保护软套的顶部与压板的底部活动连接，所述操作台的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端搭接有校正板，所述电动伸缩杆的外表面设置有固定结构。
7.通过设置操作台、螺纹杆、压板、螺帽、保护软套、固定板和电动伸缩杆，实现了弹簧先插入保护软套，保护软套可为弹簧提供保护，向下旋转螺帽可使压板的底部下压保护软套，弹簧受力紧紧与保护软套的内表面贴合，从而达到了尽量避免弹簧校正过程中受损严重的效果。
8.优选的，所述固定结构包括限位套，所述限位套固定套设在电动伸缩杆的外表面，所述限位套的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过限位套与校正板螺纹连接。
9.通过设置限位套和螺栓，实现了向外旋转螺栓可快速解除校正板与电动伸缩杆的固定状态，从而达到了方便快速拆卸更换磨损严重的校正板的效果。
10.优选的，所述操作台的顶部设置有刻度线，所述刻度线的数量有多个，多个刻度线以操作台为中心呈对称分布。
11.通过设置刻度线，实现了刻度线可快速显示弹簧的弯曲程度，从而达到了方便操作人员快速判断弹簧是否完全校正的效果。
12.优选的，所述操作台的顶部固定连接有保养箱，所述保养箱的内表面滑动连接有托板，所述托板的顶部放置有防潮剂。
13.通过设置保养箱、托板和防潮剂，实现了防潮剂可吸收空气中的水分，螺纹杆周围
空气潮湿度降低，从而达到了尽量避免螺纹杆长时间使用受潮损坏，延长螺纹杆使用寿命的效果。
14.优选的，所述托板的外表面固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在保养箱的内腔。
15.通过设置拖板和固定块，实现了向上拉动固定块可带动托板快速脱离保养箱，从而达到了方便快速更换托板顶部防潮剂的效果。
16.优选的，所述操作台的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端焊接有万向轮。
17.通过设置气缸和万向轮，实现了气缸的伸缩可带动万向轮升降，当万向轮与地面接触后，操作台可通过万向轮快速移动，从而达到了方便快速移动操作台整体的效果。
18.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高效率弹簧加工用校正设备，通过操作台、螺纹杆、压板、螺帽、保护软套、固定板、电动伸缩杆和校正板的配合使用，达到了尽量避免弹簧校正过程中受损严重的效果；通过保养箱、托板和防潮剂的配合使用，达到了降低空气潮湿度，延长螺纹杆使用寿命的效果；通过气缸和万向轮的配合使用，达到了方便快速移动操作台整体的效果。
附图说明
19.图1为本技术整体立体结构示意图；
20.图2为本技术图1中a区域放大示意图；
21.图3为本技术保养箱立体剖视示意图；
22.图4为本技术另一角度整体立体结构示意图。
23.图中：1、操作台；2、螺纹杆；3、压板；4、螺帽；5、保护软套；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、校正板；9、限位套；10、螺栓；11、刻度线；12、保养箱；13、托板；14、防潮剂；15、固定块；16、气缸；17、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种高效率弹簧加工用校正设备，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有螺纹杆2，螺纹杆2的数量有四个，且四个螺纹杆2均匀分为两组，两组螺纹杆2以操作台1为中心呈对称分布；螺纹杆2的外表面活动套设有压板3，压板3的数量有两个，两个压板3以操作台1为中心呈对称分布，单组螺纹杆2以单个压板3宽度方向的中心线为中心呈对称分布。螺纹杆2的外表面螺纹连接有螺帽4，螺帽4的数量与螺纹杆2的数量相等；螺帽4的底部与压板3的顶部抵接，向下旋转螺帽4可带动压板3沿着螺纹杆2下滑。操作台1的顶部固定安装有保护软套5，保护软套5的顶部与压板3的底部活动连接，保护软套5的数量与压板3的数量相等，且保护软套5位于压板3的正下方。
26.此外，保护软套5的材质为橡胶，压板3受力下压保护软套5时，保护软套5的内表面与弹簧紧密贴合，尽量避免弹簧摩擦受损。操作台1的顶部固定安装有固定板6，固定板6的数量有两个，两个固定板6以操作台1宽度方向的中心线为中心呈对称分布；固定板6的外表面焊接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端搭接有校正板8，电动伸缩杆7的伸缩运动可
带动校正板8沿着操作台1的顶部滑动，两个校正板8的相向移动可快速校正弹簧。操作台1的顶部设置有刻度线11，刻度线11的数量有多个，多个刻度线11以操作台1为中心呈对称分布，操作人员可通过刻度线11观察弹簧的弯曲程度，便于快速判断弹簧是否校正成功。
27.另外，电动伸缩杆7的外表面设置有固定结构，固定结构包括限位套9，限位套9固定套设在电动伸缩杆7的外表面，限位套9的内腔螺纹连接有螺栓10，螺栓10穿过限位套9与校正板8螺纹连接，向外旋转螺栓10且螺栓10完全脱离校正板8后，校正板8与电动伸缩杆7的固定状态解除，方便校正板8快速脱离电动伸缩杆7的伸缩端。操作台1的顶部固定连接有保养箱12，保养箱12的内表面滑动连接有托板13，托板13的横截面积小于保养箱12的横截面积；托板13的顶部放置有防潮剂14，防潮剂14为果壳活性炭，且防潮剂14可吸收空气中的水分，降低螺纹杆2周围空气潮湿度，尽量避免螺纹杆2腐蚀生锈，延长螺纹杆2的使用寿命。
28.进一步，托板13的外表面固定连接有固定块15，固定块15滑动连接在保养箱12的内腔，向上拉动固定块15可带动托板13快速脱离保养箱12，方便快速更换托板13顶部的防潮剂14。操作台1的底部固定安装有气缸16，气缸16的伸缩端焊接有万向轮17，启动气缸16可调整万向轮17的相对高度，当万向轮17与地面接触后，操作台1整体可通过万向轮17快速移动。
29.工作原理，弹簧校正之前，先将弹簧的两端放入两侧的保护软套5内，随之沿着螺纹杆2向下旋转压板3，压板3的旋转带动压板3下滑，且压板3逐渐下压保护软套5，当保护软套5的内表面与弹簧紧密贴合后，弹簧的固定完成，并且保护软套5可保护弹簧，尽量避免弹簧校正过程中磨损严重，操作人员可通过刻度线11判断弹簧的弯曲程度，进一步启动电动伸缩杆7带动校正板8沿着操作台1的顶部滑动，两个校正板8的相向而行可不断挤压弹簧，弹簧受压完成校正。
30.此外，校正板8长时间的滑动可能产生磨损，需要更换校正板8时，向外旋转螺栓10且螺栓10完全脱离限位套9后，校正板8可快速脱离电动伸缩杆7的伸缩端，并且螺纹杆2两侧的保养箱12内设置有防潮剂14，防潮剂14为果壳活性炭，且防潮剂14可吸收空气中的水分，降低螺纹杆2周围空气潮湿度，延长螺纹杆2使用寿命，同时向上拉动固定块15可快速更换防潮剂14。
31.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。