一种折叠门网片连接杆的开孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及折叠门结构加工技术领域，尤其是涉及一种折叠门网片连接杆的开孔模具。


背景技术：

2.在生产加工折叠门时，需要在连接网片的连接杆上端和下端打穿通孔，用于和网片上下端的固定件匹配安装，由于网片连杆形状不规整，在对其进行打通孔时，不便于夹持固定，导致打孔难度较高精度较差，同时打孔效率较低，为此提出一种叠门网片连接杆的开孔模具。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种折叠门网片连接杆的开孔模具，无需手动夹持固定外形不规则、不便夹持固定的网片连杆，可直接启动打孔枪对网片连杆进行快速打孔，并及时排屑，降低了网片连杆打穿通孔的加工难度，增加了网片连杆打穿通孔的加工精度，进而提高了网片连杆打穿通孔加工的加工效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠门网片连接杆的开孔模具，包括模具本体，所述模具本体顶部开设有用于插入放置网片连杆的连杆插槽，所述网片连杆与连杆插槽外形匹配，所述模具本体的两侧贯穿开设有通槽孔，通槽孔贯穿连杆插槽，通槽孔的一侧形成进针槽孔，通槽孔的另一侧形成排屑槽孔，通槽孔贯穿连杆插槽的槽壁形成冲针穿入槽口，所述模具本体位于连杆插槽的一侧设有打孔枪，打孔枪前端安装有正对进针槽孔的冲针。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体通过胶水固化连接在打孔枪的输出端部，且冲针正对进针槽孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲针外设有外螺纹牙槽，所述冲针采用304不锈钢材料。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网片连杆的底端与连杆插槽的底壁抵接设置，网片连杆的外侧壁与连杆插槽内壁接触，所述网片连杆上设有由冲针冲压形成的螺纹通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进针槽孔的长度是排屑槽孔的长度的两倍及以上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体采用60硅材料。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置模具本体，在模具本体上开设连杆插槽用于固定网片连杆，在对网片连杆打通孔时，无需手动夹持固定外形不规则、不便夹持固定的网片连杆，可直接启动打孔枪对网片连杆进行快速打孔，并及时排屑，降低了网片连杆打穿通孔的加工难度，增加了网片连杆打穿通孔的加工精度，进而提高了网片连杆打穿通孔加工的加工效率；
12.2、将模具本体通过胶水固化连接在打孔枪的输出端部，实现模具本体与打孔枪一体化设计，在插入网片连杆后，无需再次手动对正冲针和进针槽孔。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中模具本体的剖视图；
17.图3为本实用新型中网片连杆放入模具本体的示意图；
18.图4为本实用新型中模具本体的结构示意图；
19.图5为本实用新型中网片连杆的打孔示意图。
20.其中：1、模具本体；2、网片连杆；3、打孔枪；4、冲针穿入槽口；5、冲针；6、螺纹通孔；7、排屑槽孔；8、连杆插槽；9、进针槽孔；10、通槽孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.参阅图1～5所示，本实用新型提供一种折叠门网片连接杆的开孔模具，包括模具本体1，模具本体1采用60硅材料,模具本体1顶部开设有连杆插槽8，连杆插槽8用于插入放置网片连杆2，网片连杆2与连杆插槽8外形匹配，实现对网片连杆2的快速固定，方便后续打孔，模具本体1的两侧贯穿开设有通槽孔10，通槽孔10贯穿连杆插槽8，通槽孔10的一侧形成进针槽孔9，通槽孔10的另一侧形成排屑槽孔7，通槽孔10贯穿连杆插槽8的槽壁形成冲针穿入槽口4，模具本体1位于连杆插槽8的一侧设有打孔枪3，打孔枪3前端安装有正对进针槽孔9的冲针5，在将网片连杆2放入模具内后，可启动打孔枪3对网片连杆2进行快速打孔，打孔产的碎屑废料由冲针5挤压推进从排屑槽孔7排出。
23.优选的，模具本体1通过胶水固化连接在打孔枪3的输出端部，且冲针5正对进针槽孔9；从而实现模具本体1与打孔枪3一体化设计，在插入网片连杆2后，无需手动对正冲针5和进针槽孔9。
24.优选的，冲针5外设有外螺纹牙槽，冲针5采用304不锈钢材料；从而实现在网片连杆2上冲出螺纹通孔6。
25.优选的，网片连杆2的底端与连杆插槽8的底壁抵接设置，网片连杆2的外侧壁与连
杆插槽8内壁接触，网片连杆2上设有由冲针5冲压形成的螺纹通孔6；从而增加连杆插槽8对网片连杆2固定的牢固性。
26.优选的，进针槽孔9的长度是排屑槽孔7的长度的两倍及以上；从而在打孔后，方便产生的废料及时排出模具本体1。
27.实施例：使用时，取用于装配折叠门的网片连杆2，将网片连杆2的一头插入连杆插槽8内进行固定，固定完毕后，启动打孔枪3，冲针5从进针槽孔9螺旋进入通槽孔10内，对网片连杆2进行打孔，冲针5穿过网片连杆2形成螺纹通孔6，打孔废料被排出至排屑槽孔7，并从排屑槽孔7排出，完成打孔，从模具本体1上取下网片连杆2，更换下一网片连杆2继续打孔操作。
28.通过设置模具本体1，在模具本体1上开设连杆插槽8用于固定网片连杆2，在对网片连杆2打通孔时，无需手动夹持固定外形不规则，不便夹持固定的网片连杆2，可直接启动打孔枪3对网片连杆2进行快速打孔，并及时排屑，降低了网片连杆2打穿通孔的加工难度，增加了网片连杆2打穿通孔的加工精度，进而提高了网片连杆2打穿通孔加工的加工效率。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。