一种合金硬金属切削装置的制作方法

1.本实用新型属于切削装置技术领域，具体为一种合金硬金属切削装置。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，切削装置在使用时，刀具与工件之间产生摩擦会产生大量的热量，因此在进行切削操作时通常会使用大量冷却液进行辅助冷却，而对于冷却液和金属碎屑的混合物，通常直接通过过滤板进行过滤。传统的切削装置中通过过滤板对冷却液进行过滤时，通常不具有对其表面进行实时清理的机构，在长时间使用后，容易造成过滤板的过滤速度降低或直接导致过滤板堵塞，不利于冷却液的快速回收利用，同时需要人工进行清理后才能继续使用，不仅费时费力，同时降低了切削装置的使用连续性，降低切削装置使用效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种合金硬金属切削装置，解决了传统的切削装置中通过过滤板对冷却液进行过滤时，通常不具有对其表面进行实时清理的机构，在长时间使用后，容易造成过滤板的过滤速度降低或直接导致过滤板堵塞，不利于冷却液的快速回收利用，同时需要人工进行清理后才能继续使用，不仅费时费力，同时降低了切削装置的使用连续性，降低切削装置使用效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金硬金属切削装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个调节座，两个调节座的上表面传动连接有一个切削器，所述底座的上表面设置有两个夹持器，所述底座内开设有第一传动槽，所述第一传动槽内壁的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机左右两侧面均传动连接有转杆，两个转杆相互远离的一端均固定连接有转盘，所述底座内开设有两个第二传动槽，所述第二传动槽内壁的上表面和下表面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，对应两个滑块的相对面固定连接有一个移动板，两个转盘相互远离的一面均固定连接有推杆，两个移动板相互靠近的一面均开设有槽口。
7.所述推杆滑动连接在对应槽口内，所述第二传动槽内固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面铰接有连杆支架，所述连杆支架背面的一端通过销轴铰接在对应移动板的外表面，所述连杆支架正面的一端通过销轴铰接有连接块，所述底座的上表面开设有进料槽，
所述进料槽内壁的左右两侧面均开设有通孔，所述连接块滑动连接在对应通孔内，两个连接块的相对面固定连接有一个载板，所述载板的下表面固定连接有清理刷，所述进料槽内壁的下表面卡接有过滤板，所述清理刷的下表面与过滤板的上表面搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述进料槽内壁的下表面开设有集水槽，所述底座的背面固定连接有排水管，所述排水管正面的一端延伸至集水槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述进料槽内壁的正面开设有下料槽，所述下料槽内滑动连接有收集箱。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的正面固定连接有两个锁紧扣，所述锁紧扣的顶端卡接在底座正面的凸块内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的正面设置有把手，所述收集箱的正面固定连接有观察窗。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述排水管的外表面设置有阀门，所述底座的下表面固定连接有垫板，所述垫板设置为橡胶垫板。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述清理刷设置为钢丝清理刷，所述驱动电机设置为双向电机，所述底座的正面设置有控制器和挡板，所述转杆的外表面套接有支撑架，所述支撑架固定连接在第一传动槽的内壁。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该合金硬金属切削装置，通过设置驱动电机、转杆、转盘、推杆、移动板、固定杆、连杆支架、载板和清理刷，在驱动电机工作后，即可同时带动两个转杆旋转，从而使两个转盘同步旋转，为两个移动板的前后移动提供有效驱动力，保障两个连杆支架的运动同步性，而移动板的设置，当转盘旋转后，即可通过对应推杆和槽口的配合推动移动板沿滑槽进行前后移动，从而能够通过销轴拉动连杆支架背面的一端进行前后移动，连杆支架的设置，当连杆支架背面的一端被拉动后，通过固定杆的作用，即可使连杆支架伸长或缩短，从而带动连接块沿通孔进行前后移动，即可达到控制载板带动清理刷沿过滤板上表面进行前后移动的目的，能够对过滤板上表面进行实时清理，这些结构的设置，使本装置在使用时，对于通过过滤板进行过滤的冷却液和碎屑混合物，能够通过清理刷对过滤板上表面过滤后残留的碎屑进行实时清理，使其向前汇集至收集箱内进行储存，保障过滤板过滤效果和冷却液回收利用速度的同时，无需人工进行频繁清理，保障本装置整体的使用连续性，提升本装置使用效率。
17.2、该合金硬金属切削装置，通过设置下料槽、收集箱、锁紧扣和观察窗，通过载板和清理刷清理出的碎屑能够直接通过下料槽落入收集箱中进行集中储存，从而便于对碎屑后续的集中处理，便于碎屑的回收利用，同时锁紧扣的设置，在收集箱正常使用时，能够通过锁紧扣进行限位，避免其自动产生位置偏移，同时在需要将其取出时能够快速将其打开，便于倾倒工作的快速进行，而观察窗的设置，能够便于工作人员及时观察到收集箱内碎屑的收集量，便于工作人员及时对收集箱内碎屑做出处理。
18.3、该合金硬金属切削装置，通过设置调节座、滑槽和滑块，在切削器使用时，能够通过调节座对其进行左右位置调节，从而能够便于切削器移动至指定工作地点上方，便于切削工作的正常进行，同时滑槽和滑块的设置，能够对移动板进行有效限位，从而避免移动
板在前后移动的过程中出现位置偏移，保障移动板的正常传动效果。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型过滤板左视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动电机正视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型连杆支架左视的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型连杆支架立体的结构示意图；
24.图6为本实用新型转盘正视的剖面结构示意图；
25.图中：1底座、2调节座、3切削器、4夹持器、5第一传动槽、6驱动电机、7转杆、8第二传动槽、9转盘、10推杆、11滑槽、12滑块、13移动板、14槽口、15固定杆、16连杆支架、17连接块、18通孔、19载板、20清理刷、21支撑架、22进料槽、23集水槽、24过滤板、25下料槽、26收集箱、27排水管、28锁紧扣、29观察窗、30垫板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合金硬金属切削装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个调节座2，两个调节座2的上表面传动连接有一个切削器3，底座1的上表面设置有两个夹持器4，底座1内开设有第一传动槽5，第一传动槽5内壁的下表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6左右两侧面均传动连接有转杆7，两个转杆7相互远离的一端均固定连接有转盘9，转盘9的设置，在驱动电机6工作后，即可同时带动两个转杆7旋转，从而使两个转盘9同步旋转，为两个移动板13的前后移动提供有效驱动力，保障两个连杆支架16的运动同步性，底座1内开设有两个第二传动槽8，第二传动槽8内壁的上表面和下表面均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，对应两个滑块12的相对面固定连接有一个移动板13，移动板13的设置，当转盘9旋转后，即可通过对应推杆10和槽口14的配合推动移动板13沿滑槽11进行前后移动，从而能够通过销轴拉动连杆支架16背面的一端进行前后移动，两个转盘9相互远离的一面均固定连接有推杆10，两个移动板13相互靠近的一面均开设有槽口14。
28.推杆10滑动连接在对应槽口14内，第二传动槽8内固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面铰接有连杆支架16，连杆支架16的设置，当连杆支架16背面的一端被拉动后，通过固定杆15的作用，即可使连杆支架16伸长或缩短，从而带动连接块17沿通孔18进行前后移动，即可达到控制载板19带动清理刷20沿过滤板24上表面进行前后移动的目的，连杆支架16背面的一端通过销轴铰接在对应移动板13的外表面，连杆支架16正面的一端通过销轴铰接有连接块17，底座1的上表面开设有进料槽22，进料槽22内壁的左右两侧面均开设有通孔18，连接块17滑动连接在对应通孔18内，两个连接块17的相对面固定连接有一个载板19，载板19的下表面固定连接有清理刷20，进料槽22内壁的下表面卡接有过滤板24，清理刷20的下表面与过滤板24的上表面搭接。
29.具体的，如图2所示，进料槽22内壁的下表面开设有集水槽23，底座1的背面固定连接有排水管27，排水管27正面的一端延伸至集水槽23内，进料槽22内壁的正面开设有下料
槽25，下料槽25内滑动连接有收集箱26，收集箱26的正面固定连接有两个锁紧扣28，锁紧扣28的设置，在收集箱26正常使用时，能够通过锁紧扣28进行限位，避免其自动产生位置偏移，同时在需要将其取出时能够快速将其打开，便于倾倒工作的快速进行，锁紧扣28的顶端卡接在底座1正面的凸块内。
30.具体的，如图1所示，收集箱26的正面设置有把手，收集箱26的正面固定连接有观察窗29，排水管27的外表面设置有阀门，排水管27的设置，便于将集水槽23内收集的冷却液直接排出，便于冷却液快速投入到再次使用中，进一步提升冷却液的回收利用效率，底座1的下表面固定连接有垫板30，垫板30设置为橡胶垫板，清理刷20设置为钢丝清理刷，驱动电机6设置为双向电机，底座1的正面设置有控制器和挡板，转杆7的外表面套接有支撑架21，支撑架21固定连接在第一传动槽5的内壁。
31.本实用新型的工作原理为：
32.在需要使用本装置时，将待切削工件通过夹持器4进行稳定夹持后即可通过控制器操控切削器3工作，此时切削器3即可对工件进行切削，同时切削产生的冷却液和碎屑混合物即可直接落入进料槽22内，并通过过滤板24进行过滤，使冷却液与碎屑分离，此时可通过控制器操控驱动电机6工作，驱动电机6工作后即可带动两个转杆7旋转，此时转杆7即可带动对应转盘9旋转，从而使转盘9通过推杆10和槽口14的配合推动移动板13进行前后移动，移动板13前后移动后，即可拉动连杆支架16背面的一端进行前后移动，此时固定杆15前方的连杆支架16即可通过移动板13提供的动力进行伸长设缩短，从而带动连接块17沿通孔18进行前后移动，此时载板19即可带动清理刷20沿过滤板24表面进行前后移动，从而通过清理刷20对过滤板24表面过滤出的碎屑进行实时清理，并将其推入下料槽25中，最终落入收集箱26中进行储存，本装置使用完成后打开锁紧扣28即可将收集箱26取出，并对其内部的碎屑进行集中清理即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。