一种电极垂直度调整装置和电极修磨装置的制作方法

1.本实用新型用于焊接技术领域，特别是涉及一种电极垂直度调整装置和电极修磨装置。


背景技术：

2.自动焊接生产线中，焊枪的自动修磨是通过设定好程序，调整好电极在修磨器刀盘中的位置及垂直度，通过刀盘自动旋转而实现电极端面的修磨的，从而保证焊接品质。若修磨时，电极与刀盘的垂直度没调好，会导致电极端面的氧化层修磨不干净，以及，上下电极修磨完后会出现不对中的情况，同样也会严重影响焊接的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电极垂直度调整装置和电极修磨装置，借助于该装置能够快速的实现电极与刀盘的垂直度调试，提升电极修磨质量和品质。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.第一方面，一种电极垂直度调整装置，包括：
6.装置本体，沿厚度方向由第一面延伸到第二面，所述装置本体设有由所述第一面贯通至所述第二面的安装孔，所述安装孔用于将所述装置本体套装于焊枪的电极上；
7.至少三个伸缩机构，设置于所述装置本体，并分布于所述安装孔周围的不同方向，所述伸缩机构包括伸缩导向结构和伸缩部件，所述伸缩导向结构限定出平行于所述安装孔延伸方向的浮动路径，所述伸缩部件的端部凸出于所述装置本体的第一面，所述伸缩部件与所述伸缩导向结构配合，并能够沿所述浮动路径浮动伸缩。
8.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述装置本体沿所述安装孔的周向设有至少三个导向座，所述伸缩导向结构包括设置于所述导向座的伸缩导向孔，所述伸缩导向孔的一端延伸至所述第一面，所述伸缩部件包括插装于所述伸缩导向孔的伸缩销，所述伸缩销的第一端凸出于所述导向座的第一面。
9.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述伸缩机构还包括驱动所述伸缩销自动回弹的弹簧，所述伸缩销设有台阶位，所述弹簧套装于所述伸缩销，所述弹簧的一端抵住所述台阶位，另一端抵住所述导向座。
10.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述伸缩导向孔的一端延伸至所述第二面，所述伸缩销的第二端凸出于所述导向座的第二面，所述伸缩销的第二端设有限制所述伸缩销沿所述伸缩导向孔脱落的限位部件。
11.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，各所述伸缩机构的伸缩销的长度相同，所述限位部件设置于各所述伸缩销的相同位置。
12.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述导向座的第二面设有刻度座，所述刻度座具有沿所述伸缩销伸缩方向延展的刻度面，所述刻度面具有“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
31.参见图1、图2、图3，本实用新型的实施例提供了一种电极垂直度调整装置，包括装置本体1和至少三个伸缩机构2。
32.其中，装置本体1沿厚度方向由第一面11延伸到第二面12，装置本体1设有由第一面11贯通至第二面12的安装孔13，安装孔13位于装置本体1的中部，安装孔13用于将装置本体1套装于焊枪的电极上。安装孔13可设置呈圆形孔或多边形孔，为了保证电极垂直度的调整精度，安装孔13的尺寸需要尽量保持与待调整的电极的尺寸保持相近，尽量避免将装置本体1套装于电极上后产生偏离轴线的晃动。
33.至少三个伸缩机构2设置于装置本体1，并分布于安装孔13周围360
°
的不同方向，以在电极垂直度调整装置套装于电极上后，能够对电极的多个方向进行姿态检证，以便快速实现电极的垂直度调整。伸缩机构2包括伸缩导向结构和伸缩部件，伸缩导向结构限定出平行于安装孔13延伸方向的浮动路径，伸缩部件的端部凸出于装置本体1的第一面11，伸缩部件与伸缩导向结构配合，并能够沿浮动路径浮动伸缩。
34.借助上述技术方案中的装置能够快速的实现电极与刀盘的垂直度调试，提升电极修磨质量和品质。结合图4-图5，具体使用时，以安装于上电极为例，把装置本体1从下往上套进焊枪的上电极3上。焊枪上电极3打开至合适的位置，避开下电极与修磨器干涉。示教上电极3至刀盘4上部，初步调整好位置，示教上电极3向下压刀盘4或者轻微滑动装置本体1使每个伸缩机构2的伸缩部件的下端均碰到修磨器的上表面，根据不同方向的伸缩部件的压缩量，便可判断电极与刀盘4是否垂直。调试完成后，只需要示教焊枪垂直往上提，直至下电极贴合刀盘4下部，即此时为修磨状态的位置，记录好程序位置点即可，修磨时，刀盘4旋转，上电极3加压即可实现。使用该电极垂直度调整装置，大大提高了焊枪电极的示教效率，节约了工时。
35.其中，装置本体1沿安装孔13的周向设有至少三个导向座20，导向座20沿厚度方向的两个端面与装置本体1的端面齐平，即具有共同的第一面11和第二面12。导向座20设置伸缩部件与伸缩导向结构，其中，伸缩导向结构可采用设置于导向座20上的导轨、导向槽等，例如在一些实施例中，伸缩导向结构包括设置于导向座20的伸缩导向孔21，伸缩导向孔21的一端延伸至第一面11，伸缩部件包括插装于伸缩导向孔21的伸缩销22，伸缩销22的第一端凸出于导向座20的第一面11，结合图1、图2、图3，伸缩销22的第一端即下端伸出至导向座20以外，以在电极垂直度调整过程中与修磨器的上表面挤压时，能够沿伸缩导向孔21伸缩
浮动。
36.其中，在一些实施例中，参见图2、图3，伸缩机构2还包括驱动伸缩销22自动回弹的弹簧23，伸缩销22设有台阶位24，弹簧23套装于伸缩销22，弹簧23的一端抵住所述台阶位24，另一端抵住导向座20。伸缩销22在弹簧23作用下，使伸缩销22从下往上受力时能自动弹回。
37.进一步的，参见图1，伸缩导向孔21的一端延伸至第二面12，即伸缩导向孔21为贯穿导向座20的通孔，伸缩销22的第二端凸出于导向座20的第二面12，伸缩销22的第二端设有限制伸缩销22沿伸缩导向孔21脱落的限位部件。例如在一些具体实施例中，伸缩销22的第二端设有横向销孔，横向销孔中设置插销25，通过插销25卡在导向座20上方，使其无法脱落。
38.其中，为了方便读取各伸缩销22在垂直度调整过程中的压缩量，各伸缩机构2的伸缩销22的长度相同，限位部件设置于各伸缩销22的相同位置。参见图2，在弹簧23的作用下，各伸缩销22自动弹回，且凸出于第一面11的长度相同。
39.为了精确反应各伸缩销22的浮动尺寸，可在导向座20或伸缩销22上设置刻度,便于观察伸缩销22的压缩量，例如在一些实施例中，参见图1，导向座20的第二面12设有刻度座26，刻度座26由第二面12向上延伸一定高度，刻度座26具有沿伸缩销22伸缩方向延展的刻度面27，刻度面27位于伸缩销22的侧方，刻度面27具有与伸缩销22的第二端配合以显示伸缩销22的压缩量的刻度。
40.其中，参见图1、图2、图3，刻度面27沿伸缩导向孔21的轴线延展，伸缩销22的第二端设有避开刻度面27的缺口，伸缩销22通过缺口形成与刻度面27配合的齐平侧断面，借助于刻度面27上的刻度以及伸缩销22的齐平侧断面，便于观察伸缩销22的压缩量，同时能够通过齐平侧断面与刻度面27配合限制伸缩销22绕自身轴线转动。
41.导向座20设置至少三个，例如在图1所示的实施例中，导向座20包括设置于安装孔13前侧的前导向座201、设置于安装孔13后侧的后导向座202、设置于安装孔13左侧的左导向座203以及设置于安装孔13右侧的右导向座204。在垂直度调整过程中，观察各导向座20的刻度值，各面分别用前后左右来描述，前面的刻度值和后面的对比，左面的刻度值和右面的对比，哪组数值有差异，就示教对应的方向，最终使四个方向的刻度值一致，此时，可判断电极与刀盘4垂直。
42.本实用新型的实施例把电极的垂直度转化为四个方向的刻度尺，量化的数据，有针对性进行调整，大大提高效率，使品质更有保障。
43.装置的结构设计巧妙，携带方便。
44.其中，参见图3、图6，伸缩销22的第一端设有圆顶。使得伸缩销22的第一端能够更精确的与刀盘4的上表面抵接。
45.实用新型的实施例提供了一种电极修磨装置，包括以上任一实施例中的电极垂直度调整装置。该电极修磨装置借助于以上任一实施例中的电极垂直度调整装置，能够实现电极垂直度360
°
全方面的垂直度，简化为调整工作、并通过标尺刻度来量化衡量，垂直度更高。
46.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。