安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚链卸扣精加工技术领域，具体为安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置。


背景技术：

2.卸扣是目前使用特别广泛的连接工具。其可用于连接各种缆绳、链条，也可用以连接锚和锚链，还可以将缆绳、链条固连于甲板眼环（板）等装置上。锚卸扣是船用索具的一种，用以连接锚链和沉锤。卸扣因为其体积小承载重量大而被广泛运用。卸扣按使用场所可分为船用和陆用两种，当卸扣在精加工时往往需要对其进行锻造处理，而现有的锻造装置在使用时不能在锻造敲打时对其进行缓冲，从而导致在锚链卸扣锻造加工时容易因瞬间冲击力过大而损坏，另外现有的锻造装置一般没有对锚链卸扣进行固定，从而导致在加工时锚链卸扣容易向外弹出，从而给加工带来了一定的安全隐患，为此，我们提出安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架和缓冲底座，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压板，所述缓冲底座的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台，所述锻造台的顶部通过夹紧机构固定连接有工件。
5.优选的，所述缓冲机构包括有安装在缓冲底座内腔底部的支撑座，所述支撑座的内腔底部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与锻造台固定连接，所述支撑座的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有铰接座，所述铰接座的顶部与锻造台固定连接，所述滑杆位于滑块与支撑座之间的外表面安装有第二缓冲弹簧，从而大大提高了本装置的使用安全性和使用寿命。
6.优选的，所述夹紧机构包括有开设在锻造台内部的调节槽，所述调节槽的顶部开设有滑槽，所述调节槽的内壁一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面活动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部通过滑槽延伸至锻造台的上方并固定连接有夹板，从而大大提高了本装置的安全性。
7.优选的，所述夹板的内侧套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹，从而大大提高了本装置的防滑性。
8.优选的，所述滑动座共设置有两个，且两个所述滑动座分别位于正反丝杆的正反
两端，从而大大提高了本装置的工作效率。
9.优选的，所述固定架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的智能化。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置支撑座、支撑杆、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、滑杆、滑块、连接杆和铰接座，使得本装置可以通过缓冲机构对锻造台受到的冲击力进行缓冲，从而可以避免锻造台在锻造时因瞬间冲击力过大而导致工件出现开裂甚至断裂现象，进而大大提高了本装置的加工质量；
12.2、本实用新型还通过设置电机、正反丝杆、滑动座、连杆、夹板和滑槽，使得本装置可以通过夹紧机构对工件进行固定，从而避免工件在加工时向外弹出，进而有效减少了本装置加工时可能出现的安全隐患，最终大大提高了本装置的使用安全性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型缓冲底座的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型锻造台的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型锻造台的立体结构示意图；
18.图中：1、底板；2、固定架；3、缓冲底座；4、顶板；5、液压缸；6、冲压板；7、锻造台；8、工件；9、支撑座；10、第一缓冲弹簧；11、支撑杆；12、滑杆；13、滑块；14、连接杆；15、铰接座；16、第二缓冲弹簧；17、调节槽；18、电机；19、正反丝杆；20、滑动座；21、连杆；22、夹板；23、控制器；24、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2和缓冲底座3，固定架2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有冲压板6，缓冲底座3的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台7，缓冲机构包括有安装在缓冲底座3内腔底部的支撑座9，支撑座9的内腔底部固定连接有第一缓冲弹簧10，第一缓冲弹簧10的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部与锻造台7固定连接，支撑座9的外表面固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面活动连接有滑块13，滑块13的顶部铰接有连接杆14，连接杆14的另一端活动连接有铰接座15，铰接座15的顶部与锻造台7固定连接，滑杆12位于滑块13与支撑座9之间的外表面安装有第二缓冲弹簧16，利用缓冲机构可以对工件8和锻造台7受到的冲击力进行缓冲，从而可以避免因瞬间冲击力过大而导致工件8或锻造台7出现开裂甚至断裂现象，锻造台7的
顶部通过夹紧机构固定连接有工件8，夹紧机构包括有开设在锻造台7内部的调节槽17，调节槽17的顶部开设有滑槽24，调节槽17的内壁一侧固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有正反丝杆19，正反丝杆19的外表面活动连接有滑动座20，滑动座20的顶部固定连接有连杆21，连杆21的顶部通过滑槽24延伸至锻造台7的上方并固定连接有夹板22，夹板22的内侧套设有橡胶套，橡胶套的外表面开设有防滑纹，利用橡胶套可以降低夹紧时夹板22和工件8之间的磨损，并利用防滑纹可以增大夹板22和工件8之间的摩擦阻力，滑动座20共设置有两个，且两个滑动座20分别位于正反丝杆19的正反两端，利用夹紧机构可以对工件8进行夹紧固定，从而可以避免工件8在加工时向外弹出，从而极大的降低了本装置的安全隐患，通过将两个滑动座20设置在正反丝杆19的正反两端，使得正反丝杆19转动时可以带动两个滑动座20相向或相背运动，从而大大提高了本装置的夹紧调节效率，固定架2的外表面固定连接有控制器23，控制器23的外表面固定连接有控制开关，利用控制器23可以快速对本装置内部的电器进行控制，从而大大方便了操作人员对本装置的控制。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将工件8安置在锻造台7上，然后通过控制器23启动电机18，使得电机18带动正反丝杆19转动，利用正反丝杆19两端相反的外螺纹，使得正反丝杆19在转动时可以通过连杆21带动两个夹板22相向或相背运动，从而使得操作人员可以根据实际需要对不同大小的工件8进行固定夹紧，进而大大提高了本装置的适用范围，另外通过对工件8进行夹紧，也可以避免出现加工时工件8向外弹出的现象，从而大大提高了本装置的安全性，而当工件8固定好后，操作人员再通过控制器23启动液压缸5，使得液压缸5带动冲压板6对工件8进行冲压锻造，当冲压板6与工件8碰撞时，工件8会将锻造台7向下冲击，此时锻造台7一方面会带动支撑杆11对第一缓冲弹簧10进行挤压，另一方面也会带动铰接座15向下移动，当支撑杆11对第一缓冲弹簧10进行挤压时，利用第一缓冲弹簧10的弹性作用可以对锻造台7受到的冲击力度进行有效缓冲，而当铰接座15向下移动时，其会通过两个连接杆14带动两个滑块13沿着滑杆12做相反方向的运动，此时两个滑块13会对第二缓冲弹簧16进行压缩，从而可以利用第二缓冲弹簧16进一步的降低锻造台7和工件8受到的冲击力度，进而大大提高了本装置的缓冲效果，从而有效避免了因瞬间冲击力过大而导致工件8或锻造台7出现开裂甚至断裂的现象，进而大大提高了本装置的使用安全性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。