一种基于冷链设备的冷库板加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于冷库板加工技术领域，特别是涉及一种基于冷链设备的冷库板加工用切割设备。


背景技术：

2.冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块，然而当今市场上现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备不仅难以对板材需要切割的部位进行定位，同时难以有效对板材进行稳定夹持，导致板材在加工过程中会不可避免地发生偏移，因此，当今市场上迫切需要一种新型的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，在使用时，基于冷链设备的冷库板加工用切割设备难以对板材需要切割的部位进行定位，造成加工误差较大的问题；
4.2、现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，在使用时，基于冷链设备的冷库板加工用切割设备难以有效对板材进行稳定夹持，造成板材在加工过程中会不可避免地发生偏移的问题。
5.因此，现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，通过设置第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，且第一滑块安装在第一导轨的外侧，第二滑块安装在第二导轨的外侧，第一滑块沿第一导轨进行横向移动，并且第二滑块沿第二导轨进行竖向移动，不仅灵活性和实用性较强，同时方便使用者对板材需要切割的部位进行定位，有效减小加工误差，提高产品精度，实现对不同尺寸的板材进行加工生产，并通过设置挡板、压板和驱动杆，且挡板铆接在加工台的右侧，压板设置在驱动杆的右端，并且驱动杆的左端安装有摇杆，不仅结构简单便于后期拆卸和检修，并且操作过程省时省力，同时驱动杆通过转动对压板进行挤压，使得板材向挡板一侧靠拢，实现对板材进行稳定夹持，避免板材在加工过程中发生偏移，有效减小工作难度，解决了现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备不仅难以对板材需要切割的部位进行定位，同时难以有效对板材进行稳定夹持的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括机架和加工台，所述机架的上侧设置有加工台，且加工台的后侧安装有第一导轨，所述第一导轨的外侧安装有第一滑块，且第一滑块的后侧设置有定位架，所述定位架的内侧安装有第二导轨，且第二导轨的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的下侧安装有液压伸缩杆，具体地，机架的设
置，可对加工台进行承载。
9.进一步地，所述液压伸缩杆的底部设置有承重接头，且承重接头的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机与牵引轴通过联轴器连接，且牵引轴的外侧安装有锯片，具体地，液压伸缩杆的设置，可对承重接头进行上下移动，实现对板材的不同深度进行切割，所述锯片的外侧壁与承重接头的内侧壁间隙配合设置。
10.进一步地，所述加工台的上侧放置有冷库板本体，且加工台的右侧铆接有挡板，具体地，所述导向板与单体板通过螺栓连接。
11.进一步地，所述加工台的两侧设置有导向板，且导向板的左侧设置有单体板，所述单体板的左侧穿插有驱动杆，具体地，导向板的设置，可对单向轮进行限位和承载，所述驱动杆的外侧绞合有外螺纹。
12.进一步地，所述驱动杆的左端安装有摇杆，且驱动杆的右端设置有压板，所述摇杆的外侧滚动连接有滚轴，所述单体板与压板之间设置有拉伸弹簧，具体地，所述拉伸弹簧的一端与单体板连接，且拉伸弹簧的另一端与压板连接。
13.进一步地，所述压板包括橡胶垫和单向轮，所述橡胶垫粘接在压板的右侧，所述单向轮安装在压板的下侧，具体地，橡胶垫的设置，可有效对板材表面进行防护，避免发生剐蹭，单向轮的设置，可有效减小衔接处的摩擦，便于压板移动，所述压板呈l形结构设置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，在使用时，第一滑块安装在第一导轨的外侧，且第二滑块安装在第二导轨的外侧，第一滑块沿第一导轨进行横向移动，并且第二滑块沿第二导轨进行竖向移动，不仅灵活性和实用性较强，同时方便使用者对板材需要切割的部位进行定位，有效减小加工误差，提高产品精度，实现对不同尺寸的板材进行加工生产，解决了现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，在使用时，基于冷链设备的冷库板加工用切割设备难以对板材需要切割的部位进行定位，造成加工误差较大的问题。
16.2、本实用新型通过设置挡板、压板和驱动杆，在使用时，挡板铆接在加工台的右侧，且压板设置在驱动杆的右端，并且驱动杆的左端安装有摇杆，不仅结构简单便于后期拆卸和检修，并且操作过程省时省力，同时驱动杆通过转动对压板进行挤压，使得板材向挡板一侧靠拢，实现对板材进行稳定夹持，避免板材在加工过程中发生偏移，有效减小工作难度，解决了现有的基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，在使用时，基于冷链设备的冷库板加工用切割设备难以有效对板材进行稳定夹持，造成板材在加工过程中会不可避免地发生偏移的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的第一导轨结构图；
20.图3为本实用新型的图1中的加工台结构图；
21.图4为本实用新型的图3中的压板结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；2、加工台；21、冷库板本体；22、挡板；23、导向板；24、单体板；25、驱动杆；26、摇杆；27、压板；2701、橡胶垫；2702、单向轮；28、滚轴；29、拉伸弹簧；3、第一导轨；4、第一滑块；5、定位架；6、第二导轨；7、第二滑块；8、液压伸缩杆；9、承重接头；91、驱动电机；92、牵引轴；93、锯片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基于冷链设备的冷库板加工用切割设备，包括机架1和加工台2，机架1的上侧设置有加工台2，且加工台2的后侧安装有第一导轨3，第一导轨3的外侧安装有第一滑块4，且第一滑块4的后侧设置有定位架5，定位架5的内侧安装有第二导轨6，且第二导轨6的外侧安装有第二滑块7，第二滑块7的下侧安装有液压伸缩杆8，具体地，机架1的设置，可对加工台2进行承载。
26.其中如图2所示，液压伸缩杆8的底部设置有承重接头9，且承重接头9的左侧安装有驱动电机91，驱动电机91与牵引轴92通过联轴器连接，且牵引轴92的外侧安装有锯片93，具体地，液压伸缩杆8的设置，可对承重接头9进行上下移动，实现对板材的不同深度进行切割，锯片93的外侧壁与承重接头9的内侧壁间隙配合设置。
27.其中如图3、4所示，加工台2的上侧放置有冷库板本体21，且加工台2的右侧铆接有挡板22，加工台2的两侧设置有导向板23，且导向板23的左侧设置有单体板24，单体板24的左侧穿插有驱动杆25，驱动杆25的左端安装有摇杆26，且驱动杆25的右端设置有压板27，摇杆26的外侧滚动连接有滚轴28，单体板24与压板27之间设置有拉伸弹簧29，具体地，导向板23与单体板24通过螺栓连接，导向板23的设置，可对单向轮2702进行限位和承载，驱动杆25的外侧绞合有外螺纹，拉伸弹簧29的一端与单体板24连接，且拉伸弹簧29的另一端与压板27连接。
28.其中如图4所示，压板27包括橡胶垫2701和单向轮2702，橡胶垫2701粘接在压板27的右侧，单向轮2702安装在压板27的下侧，具体地，橡胶垫2701的设置，可有效对板材表面进行防护，避免发生剐蹭，单向轮2702的设置，可有效减小衔接处的摩擦，便于压板27移动，压板27呈l形结构设置。
29.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置第一导轨3、第一滑块4、第二导轨6和第二滑块7，且第一滑块4安装在第一导轨3的外侧，第二滑块7安装在第二导轨6的外侧，第一滑块4沿第一导轨3进行横向移动，并且第二滑块7沿第二导轨6进行竖向移动，不仅灵活性和实用性较强，同时方便使用者对板材需要切割的部位进行定位，有效减小加工误差，提高产品精度，实现对不同尺寸的板材进行加工生产，并通过设置挡板22、压板27和驱动杆25，且挡板22铆接在加工台2的右侧，压板27设置在驱动杆25的右端，并且驱动杆25的左端安装有摇杆26，不仅结构简单便于后期拆卸和检修，并且操作过程省时省力，同时驱动杆25通过转动对压板27进行挤压，使得板材向挡板22一侧靠拢，实现对板材进行稳定夹持，
避免板材在加工过程中发生偏移，有效减小工作难度，机架1的设置，可对加工台2进行承载，液压伸缩杆8的设置，可对承重接头9进行上下移动，实现对板材的不同深度进行切割，导向板23的设置，可对单向轮2702进行限位和承载，橡胶垫2701的设置，可有效对板材表面进行防护，避免发生剐蹭，单向轮2702的设置，可有效减小衔接处的摩擦，便于压板27移动。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。