一种可回收利用的数控加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工刀具技术领域，尤其涉及一种可回收利用的数控加工刀具。


背景技术：

2.数控加工刀具大多是由各类合金所制，而废弃的数控加工刀具大多会进行统一收集，随后对其进行热熔方便回收利用，但是大多数废弃的数控加工刀具由于是一体的，故而无论何处出现磨损过度的情况，都需要整根进行更换，故而在回收利用时还是会存在一定的浪费，故而需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收利用的数控加工刀具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可回收利用的数控加工刀具，包括组合杆、组合环和加固螺栓，所述组合环的两端分别固装有刀具主体和插接环，所述刀具主体的底端固装有切削头，所述刀具主体和切削头的外表面均开设有排灰槽，所述组合杆的外表面分别开设有操作槽和环切槽，所述插接环的外表面和操作槽的内壁均开设有螺纹孔，所述组合杆外表面的两侧均固装有驱动块，所述加固螺栓的外表面固装有防滑垫，所述加固螺栓的顶端开设有六角槽。
5.为了提升组合杆和组合环连接的稳定性，本实用新型改进有，所述插接环的外表面和环切槽的内壁设置有插接组件，所述插接组件包括插接槽和插接块，所述插接槽开设在插接环的外表面，所述插接块固装在环切槽的内壁。
6.为了增加组合杆和组合环的接触面积，本实用新型改进有，所述插接环的外表面与环切槽的内壁滑动连接，所述加固螺栓与螺纹孔相互啮合。
7.为了增加插接块的摩擦力，本实用新型改进有，所述插接块的材质为硫化橡胶或阻燃橡胶，所述插接块的外表面与插接槽的内壁滑动连接。
8.为了延长刀具主体的使用寿命，本实用新型改进有，所述刀具主体包括耐磨层、耐热层、加强层和防断层，所述耐磨层、耐热层、加强层和防断层由外向内依次设置。
9.为了能够提升刀具主体的耐磨性和耐热性，本实用新型改进有，所述耐磨层的材质为硬质合金，所述耐热层的材质为钨合金。
10.为了能够提升刀具主体的强度，本实用新型改进有，所述加强层的材质为钛合金，所述防断层的材质为碳素结构钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置组合环、插接环、操作槽、螺纹孔、环切槽、驱动块、加固螺栓、防滑垫和六角槽，能够将原本一体的数控加工刀具分为组合式的组合杆和刀具主体，让使用者更加不同部位的磨损程度进行部分零件的更换，进而降低回收利用浪费的材料，
通过设置插接组件，能够让组合环和组合杆组合的更加稳定。
13.2、本实用新型中，通过设置耐磨层，能够提升刀具主体的耐磨性，通过设置耐热层，能够提升刀具主体的耐热性，通过设置加强层，能够提升刀具主体的强度，通过设置防断层，能够降低刀具主体断裂的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具的立体爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具中组合环的示意图；
17.图4为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具中组合杆的示意图；
18.图5为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具中固定螺栓的示意图；
19.图6为本实用新型提出一种可回收利用的数控加工刀具中刀具主体的材质分层图。
20.图例说明：
21.1、组合杆；2、组合环；3、刀具主体；301、耐磨层；302、耐热层；303、加强层；304、防断层；4、切削头；5、排灰槽；6、插接环；7、插接槽；8、操作槽；9、螺纹孔；10、环切槽；11、插接块；12、驱动块；13、加固螺栓；14、防滑垫；15、六角槽。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收利用的数控加工刀具，包括组合杆1、组合环2和加固螺栓13，组合环2的两端分别固装有刀具主体3和插接环6，插接环6的外表面与环切槽10的内壁滑动连接，插接环6和环切槽10的设置，是为了提升组合杆1和组合环2的接触面积，刀具主体3的底端固装有切削头4，刀具主体3和切削头4的外表面均开设有排灰槽5，排灰槽5的开设，是为了方便切削过程中的碎屑排出，组合杆1的外表面分别开设有操作槽8和环切槽10，操作槽8的设置，是为了方便拧动加固螺栓13，插接环6的外表面和操作槽8的内壁均开设有螺纹孔9，组合杆1外表面的两侧均固装有驱动块12，加固螺栓13的外表面固装有防滑垫14，加固螺栓13与螺纹孔9相互啮合，螺纹孔9和加固螺栓13的设置，是为了方便对组合杆1和组合环2进行加固，加固螺栓13的顶端开设有六角槽15。
26.请参阅图2-4，插接环6的外表面和环切槽10的内壁设置有插接组件，插接组件的设置，是为了提升组合杆1和组合环2连接处的稳定性，插接组件包括插接槽7和插接块11，插接槽7开设在插接环6的外表面，插接块11固装在环切槽10的内壁，插接块11的材质为硫化橡胶或阻燃橡胶，插接块11的外表面与插接槽7的内壁滑动连接，插接块11和插接槽7的
设置，是为了通过插接的方式提升组合杆1和组合环2连接处的稳定性。
27.实施例二
28.请参阅图6，刀具主体3包括耐磨层301、耐热层302、加强层303和防断层304，耐磨层301、耐热层302、加强层303和防断层304由外向内依次设置，耐磨层301的材质为硬质合金，通过设置硬质合金材质的耐磨层301，是为了提升刀具主体3的耐磨性，耐热层302的材质为钨合金，通过设置钨合金材质的耐热层302，是为了提升刀具主体3的耐热性，加强层303的材质为钛合金，通过设置钛合金材质的加强层303，是为了提升刀具主体3的强度，防断层304的材质为碳素结构钢，通过设置碳素结构钢材质的防断层304，是为了降低刀具主体3断裂的概率。
29.工作原理：当需要单独更换组合杆1或刀具主体3时，先将组合杆1从数控加工车床上取出，随后通过六棱扳手拆下加固螺栓13，随后即可更换组合杆1或刀具主体3，更换完成后，将插接块11对准插接槽7，随后将插接环6插入环切槽10的内部，接着将加固螺栓13拧入螺纹孔9的内部进行加固，随即即可对材料进行切削加工，耐磨层301的设置降低了刀具主体3的磨损，耐热层302的设置，避免刀具主体3受高温导致扭曲的概率，加强层303的设置，增加了刀具主体3的强度，防断层304的设置，降低刀具主体3断裂的概率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。