竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业轴承外壳生产加工设备领域，具体涉及竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有一种工业轴承外壳，外壳由矩形板和圆筒组成，圆筒位于矩形板的中心，圆筒与矩形板为一体。现有的轴承外壳在进行钻孔加工时装夹步骤繁琐，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，能够自动对轴承外壳进行夹紧定位，且操作方便，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，具有底板，所述底板上设置有托板，所述托板的中部开有u形槽，所述托板的左侧设置有导向板和顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶紧板，所述导向板和顶紧板均为l形板，所述托板的右侧设置有定位气缸和支撑座，所述支撑座上可滑动连接有定位插杆，所述定位气缸的活塞杆与定位插杆固定连接，所述托板的下侧设置有旋转压紧气缸，所述底板上位于托板的旁侧设置有限位座，所述限位座上端开有矩形槽。
6.进一步的，所述托板和限位座均与底板螺纹连接，所述托板后侧设置有加强筋。
7.进一步的，所述导向板顶紧气缸、定位气缸和支撑座均与托板螺纹连接。
8.进一步的，所述旋转压紧气缸具体有两个，且两个旋转压紧气缸分别位于u形槽的左右两侧，所述旋转压紧气缸与托板螺纹连接。
9.本实用新型的有益效果为：通过托板、导向板、顶紧气缸、定位气缸、定位插杆、旋转压紧气缸和限位座的配合使用，能够自动对轴承外壳进行夹紧定位，且操作方便，提高生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置的第三视角示意图。
13.图中：1、底板；2、托板；201、u形槽；3、导向板；4、顶紧气缸；5、顶紧板；6、定位气缸；7、支撑座；701、定位插杆；8、旋转压紧气缸；9、限位座。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参考图1-图3所示的竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，具有底板1，所述底板1上设置有托板2，所述托板2的中部开有u形槽201，u形槽201用于放置轴承外壳时对其进行让位和导向，所述托板2的左侧设置有导向板3和顶紧气缸4，所述顶紧气缸4的活塞杆上固定连接有顶紧板5，所述导向板3和顶紧板5均为l形板，所述托板2的右侧设置有定位气缸6和支撑座7，所述支撑座7上可滑动连接有定位插杆701，定位插杆701用于侧插轴承外壳进行定位，所述定位气缸6的活塞杆与定位插杆701固定连接，所述托板2的下侧设置有旋转压紧气缸8，所述底板1上位于托板2的旁侧设置有限位座9，所述限位座9上端开有矩形槽。
16.所述托板2和限位座9均与底板1螺纹连接，所述托板2后侧设置有加强筋。
17.所述导向板3顶紧气缸4、定位气缸6和支撑座7均与托板2螺纹连接。
18.所述旋转压紧气缸8具体有两个，且两个旋转压紧气缸8分别位于u形槽201的左右两侧，所述旋转压紧气缸8与托板2螺纹连接。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先旋转压紧气缸8的压头旋出，随后将轴承外壳沿着导向板3和u形槽201放置于限位座9上，之后定位气缸6的活塞杆伸出，定位插杆701插入轴承外壳的通孔内进行定位，随后顶紧气缸4的活塞杆伸出，旋转压紧气缸8的压头旋下对轴承外壳进行夹紧即可。
20.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上设置有托板(2)，所述托板(2)的中部开有u形槽(201)，所述托板(2)的左侧设置有导向板(3)和顶紧气缸(4)，所述顶紧气缸(4)的活塞杆上固定连接有顶紧板(5)，所述导向板(3)和顶紧板(5)均为l形板，所述托板(2)的右侧设置有定位气缸(6)和支撑座(7)，所述支撑座(7)上可滑动连接有定位插杆(701)，所述定位气缸(6)的活塞杆与定位插杆(701)固定连接，所述托板(2)的下侧设置有旋转压紧气缸(8)，所述底板(1)上位于托板(2)的旁侧设置有限位座(9)，所述限位座(9)上端开有矩形槽。2.根据权利要求1所述的竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，其特征在于：所述托板(2)和限位座(9)均与底板(1)螺纹连接，所述托板(2)后侧设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，其特征在于：所述导向板(3)顶紧气缸(4)、定位气缸(6)和支撑座(7)均与托板(2)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，其特征在于：所述旋转压紧气缸(8)具体有两个，且两个旋转压紧气缸(8)分别位于u形槽(201)的左右两侧，所述旋转压紧气缸(8)与托板(2)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及竖插式工业轴承外壳自动夹紧装置，具有底板，所述底板上设置有托板，所述托板的中部开有U形槽，所述托板的左侧设置有导向板和顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶紧板，所述导向板和顶紧板均为L形板，所述托板的右侧设置有定位气缸和支撑座，所述支撑座上可滑动连接有定位插杆，所述定位气缸的活塞杆与定位插杆固定连接，所述托板的下侧设置有旋转压紧气缸，所述底板上位于托板的旁侧设置有限位座，所述限位座上端开有矩形槽。本实用新型的有益效果为：能够自动对轴承外壳进行夹紧定位，且操作方便，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：山承伟 金博雄
受保护的技术使用者：苏州市山花精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/30