一种氢能源储氢铝合金瓶体用铝管快速定径机的制作方法

1.本实用新型涉及氢能源储氢铝合金瓶体技术领域，具体为一种氢能源储氢铝合金瓶体用铝管快速定径机。


背景技术：

2.氢能源储氢铝合金瓶体顾名思义是存储氢能源使用的一种铝合金材料制成的瓶子，铝合金瓶体内盛装压缩后的氢气气体，便于其应用于工业、医疗、救生等领域，由此可见铝合金瓶体的重要性，人们在制作铝合金瓶体时需要使用定径机对铝管进行加工，定径机通过一组从孔型大到小排列的轧辊机架，将入口外径一定的铝管轧制为外径较小的成品管，然而，传统的定径机存在以下缺陷：不同入口铝管直径与壁厚不同，对应机架的配置的减径量不同，传统的轧辊机架减径量固定不变，工作人员需要反复重新设定轧辊机架的减径量，降低铝管的定径效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢能源储氢铝合金瓶体用铝管快速定径机，以解决上述背景技术中提出的不同入口铝管直径与壁厚不同，对应机架的配置的减径量不同，传统的轧辊机架减径量固定不变，工作人员需要反复重新设定轧辊机架的减径量，降低铝管的定径效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢能源储氢铝合金瓶体用铝管快速定径机，包括主机架，所述主机架的顶端固定安装有若干个轧辊机架，所述主机架的一侧设有主传动机构，若干个轧辊机架均包括方形机架、主动轧辊轴、空心轧辊轴、四个螺旋锥齿轮和两个从动轧辊轴，所述方形机架的中部安装有空心轧辊轴，所述空心轧辊轴的内部安装有主动轧辊轴，所述空心轧辊轴上安装有两个位于主动轧辊轴两侧的从动轧辊轴，所述主动轧辊轴靠近从动轧辊轴的两侧和两个从动轧辊轴的一端均安装有螺旋锥齿轮，若干个所述轧辊机架的一侧均安装有润滑机构，轧辊机架为三辊内齿轮传动结构，轧辊机架的轧辊孔型由三个轧辊封闭而成。
5.优选的，所述主传动机构包括若干个主电机、减速分配箱、若干个齿接手、若干个分配减速机和若干个联轴器，所述减速分配箱的内部安装有若干个分配减速机，若干个所述分配减速机的输入端均安装有联轴器，若干个所述联轴器远离分配减速机的一端分别与若干个主电机的输入端固定连接，若干个所述分配减速机的输出端均安装有齿接手，若干个所述齿接手的中部分别与若干个主动轧辊轴的中部连接，工作人员将主电机通电，主电机启动，主电机通过联轴器带动分配减速机进行同步运动，分配减速机带动与之连接的齿接手进行同步运动，齿接手带动方形机架上主动轧辊进行同步运动。
6.优选的，若干个所述方形机架的底端均与主机架连接，所述主机架与若干个方形机架连接处的两侧均安装有压紧板，通过安装压紧板增加方形机架与主机架连接面积，提高方形机架安装的稳定性。
7.优选的，每两个相邻所述螺旋锥齿轮之间相互啮合，位于一个空心轧辊轴上的主动轧辊轴与相邻的两个从动轧辊轴之间的角度和两个相邻的从动轧辊轴之间的角度均为60
°
，主动轧辊轴转动时带动与之连接的螺旋锥齿轮转动，螺旋锥齿轮与相邻的螺旋锥齿轮接触，一个轧辊机架上的螺旋锥齿轮同步转动，使得主动轧辊轴与两个从动轧辊轴进行相对运动，保证三个轧辊转速相同，三个轧辊从铝管的外侧进行定径加工。
8.优选的，若干个所述润滑机构均包括润滑油箱、螺杆泵、抽取管道和输送管道，所述螺杆泵的进液口固定连通有抽取管道，所述抽取管道远离螺杆泵的一端与润滑油箱的底端固定连通，所述螺杆泵的出液口固定连通有延伸至方形机架内部的输送管道，工作人员将螺杆泵通电，螺杆泵启动，螺杆泵通过抽取管道抽取润滑油箱内存放的润滑油，存放的润滑油流经螺杆泵后通过输送管道输送至方形机架内，便于对铝管压制处进行润滑。
9.优选的，若干个所述螺杆泵的底端均与主机架的表面固定连接，若干个所述润滑油箱的一侧均与方形机架固定连接，润滑机构通过润滑油箱安装在方形机架上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个轧辊机架，不同轧辊机架的减径量不同，工作人员对铝管加工时只需要将铝管放置的对应机架上进行定径加工，同时通过配置不同机架数，生产不同外径的成品管，提高铝管的定径效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型轧辊机架的侧视图；
13.图3为本实用新型主传动机构的侧视图；
14.图4为本实用新型润滑机构的侧视图。
15.图中：1、主机架；2、轧辊机架；21、方形机架；22、主动轧辊轴；23、空心轧辊轴；24、螺旋锥齿轮；25、从动轧辊轴；3、主传动机构；31、主电机；32、减速分配箱；33、齿接手；34、分配减速机；35、联轴器；4、润滑机构；41、润滑油箱；42、螺杆泵；43、抽取管道；44、输送管道；5、压紧板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种氢能源储氢铝合金瓶体用铝管快速定径机，包括主机架1，主机架1的顶端固定安装有若干个轧辊机架2，主机架1的一侧设有主传动机构3，若干个轧辊机架2均包括方形机架21、主动轧辊轴22、空心轧辊轴23、四个螺旋锥齿轮24和两个从动轧辊轴25，方形机架21的中部安装有空心轧辊轴23，空心轧辊轴23的内部安装有主动轧辊轴22，空心轧辊轴23上安装有两个位于主动轧辊轴22两侧的从动轧辊轴 25，主动轧辊轴22靠近从动轧辊轴25的两侧和两个从动轧辊轴25的一端均安装有螺旋锥齿轮24，若干个轧辊机架2的一侧均安装有润滑机构4，轧辊机架2为三辊内齿轮传动结构，轧辊机架2的轧辊孔型由三个轧辊封闭而成。
18.主传动机构3包括若干个主电机31、减速分配箱32、若干个齿接手33、若干个分配减速机34和若干个联轴器35，减速分配箱32的内部安装有若干个分配减速机34，若干个分
配减速机34的输入端均安装有联轴器35，若干个联轴器35远离分配减速机34的一端分别与若干个主电机31的输入端固定连接，若干个分配减速机34的输出端均安装有齿接手33，若干个齿接手33 的中部分别与若干个主动轧辊轴22的中部连接，工作人员将主电机31通电，主电机31启动，主电机31通过联轴器35带动分配减速机34进行同步运动，分配减速机34带动与之连接的齿接手33进行同步运动，齿接手33带动方形机架21上主动轧辊轴22进行同步运动。
19.若干个方形机架21的底端均与主机架1连接，主机架1与若干个方形机架21连接处的两侧均安装有压紧板5，通过安装压紧板5增加方形机架21与主机架1连接面积，提高方形机架21安装的稳定性。
20.每两个相邻螺旋锥齿轮24之间相互啮合，位于一个空心轧辊轴23上的主动轧辊轴22与相邻的两个从动轧辊轴25之间的角度和两个相邻的从动轧辊轴25之间的角度均为60
°
，主动轧辊轴22转动时带动与之连接的螺旋锥齿轮24转动，螺旋锥齿轮24与相邻的螺旋锥齿轮24接触，一个轧辊机架2 上的螺旋锥齿轮24同步转动，使得主动轧辊轴22与两个从动轧辊轴25进行相对运动，保证三个轧辊转速相同，三个轧辊从铝管的外侧进行定径加工。
21.若干个润滑机构4均包括润滑油箱41、螺杆泵42、抽取管道43和输送管道44，螺杆泵42的进液口固定连通有抽取管道43，抽取管道43远离螺杆泵42的一端与润滑油箱41的底端固定连通，螺杆泵42的出液口固定连通有延伸至方形机架21内部的输送管道44，工作人员将螺杆泵42通电，螺杆泵42 启动，螺杆泵42通过抽取管道43抽取润滑油箱41内存放的润滑油，存放的润滑油流经螺杆泵42后通过输送管道44输送至方形机架21内，便于对铝管压制处进行润滑。
22.若干个螺杆泵42的底端均与主机架1的表面固定连接，若干个润滑油箱 41的一侧均与方形机架21固定连接，润滑机构4通过润滑油箱41安装在方形机架21上。
23.本技术实施例在使用时：工作人员将待加工的铝管穿过对应的方形机架 21上，工作人员将主电机31通电，主电机31启动，主电机31通过联轴器35 带动分配减速机34进行同步运动，分配减速机34带动与之连接的齿接手33 进行同步运动，齿接手33带动主动轧辊轴22进行同步运动，主动轧辊轴22 转动时带动与之连接的螺旋锥齿轮24转动，螺旋锥齿轮24与相邻的螺旋锥齿轮24接触，一个轧辊机架2上的螺旋锥齿轮24同步转动，使得主动轧辊轴22与两个从动轧辊轴25进行相对运动，保证三个轧辊转速相同，三个轧辊从铝管的外侧进行定径加，工作人员将螺杆泵42通电，螺杆泵42启动，螺杆泵42通过抽取管道43抽取润滑油箱41内存放的润滑油，存放的润滑油流经螺杆泵42后通过输送管道44输送至方形机架21内，便于对铝管压制处进行润滑加工。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。