一种金属板激光切割装置辅助上料机构的制作方法

1.本实用新型属于金属板加工技术领域，特别是涉及一种金属板激光切割装置辅助上料机构。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
3.现有的激光切割时，由工作人员或者机器推动金属板向前活动，这种方式并没有很好的对金属板进行固定，容易导致在激光切割时，金属板出现晃动，导致切割后的切面出现瑕疵，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板激光切割装置辅助上料机构，通过夹板的作用，该装置可以在切割时对金属板进行固定，使得其可以平稳的活动到切割装置的下方，避免由于晃动导致切割面不平整，且两夹板之间的距离可以灵活的调节，使得该装置可以适用于多种不同规格的金属板，解决了传统方式并没有很好的对金属板进行固定，容易导致在激光切割时，金属板出现晃动，导致切割后的切面出现瑕疵，影响产品的质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属板激光切割装置辅助上料机构，包括工作台，所述工作台上表面固定有切割装置，所述工作台底部固定有若干支架，所述工作台上表面开有调节槽；
7.所述工作台上表面固定有定位板，所述定位板表面固定有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆；
8.所述螺纹杆一端固定有转轴，所述螺纹杆远离转轴一端固定有把手；
9.所述转轴外圈固定有夹板，所述夹板表面开有若干定位孔，所述定位孔内部固定有定位杆，所述定位杆外侧套接有滚轮。
10.进一步地，两所述夹板呈“y”型结构，所述夹板一侧固定有限位块。
11.进一步地，所述限位块为“t”型结构，所述限位块贯穿调节槽。
12.进一步地，所述夹板一侧固定有滑槽，所述滑槽内部开有限位槽。
13.进一步地，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定有定位块；
14.所述滑块一侧固定有伸缩杆，两所述伸缩杆之间固定有连接板，所述连接板一侧固定有推板；
15.所述限位槽与定位块相匹配。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过夹板的作用，该装置可以在切割时对金属板进行固定，使得其可以平稳的活动到切割装置的下方，避免由于晃动导致切割面不平整，且两夹板之间的距离可以灵活的调节，使得该装置可以适用于多种不同规格的金属板。
18.2、本实用新型通过推板的作用，在金属板还剩最后一点时，为了避免误伤工作人员的手，可以将滑块卡进滑槽中，推动连接板，连接板带动推板向前，推板推动金属板向前活动，该装置可以利用推板推动金属板，以此对工作人员进行保护。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视视角结构示意图；
23.图3为本实用新型仰视视角结构示意图；
24.图4为本实用新型连接板结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中a处局部放大图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-工作台，2-切割装置，3-支架，4-调节槽，5-定位板，6-螺纹管，7-螺纹杆，8-转轴，9-把手，10-夹板，11-定位孔，12-定位杆，13-滚轮，14-限位块，15-滑槽，16-限位槽，17-滑块，18-定位块，19-伸缩杆，20-连接板，21-推板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属板激光切割装置辅助上料机构，包括工作台1，工作台1上表面固定有切割装置2，工作台1底部固定有若干支架3，工作台1上表面开有调节槽4；
30.工作台1上表面固定有定位板5，定位板5表面固定有螺纹管6，螺纹管6内部螺纹连接有螺纹杆7；
31.螺纹杆7一端固定有转轴8，螺纹杆7远离转轴8一端固定有把手9；
32.转轴8外圈固定有夹板10，夹板10表面开有若干定位孔11，定位孔11内部固定有定位杆12，定位杆12外侧套接有滚轮13；
33.在使用时，先根据待切割的金属板的宽度对两夹板10之间的距离进行调节，使用者可以先转动夹板10一侧的螺纹杆7，螺纹杆7在转动的同时，带动其一端的夹板10移动，当两夹板10活动到合适的位置后，将待切割的金属板放在两夹板10之间，向前推动，该过程
中，夹板10内侧的滚轮13在金属板两侧滚动，以此减少金属板与夹板10之间的摩擦，使得金属板的推动更加顺畅；
34.该装置可以在切割时对金属板进行固定，使得其可以平稳的活动到切割装置2的下方，避免由于晃动导致切割面不平整，且两夹板10之间的距离可以灵活的调节，使得该装置可以适用于多种不同规格的金属板。
35.其中如图1-3所示，两夹板10呈“y”型结构，夹板10一侧固定有限位块14；
36.限位块14为“t”型结构，限位块14贯穿调节槽4。
37.其中如图5所示，夹板10一侧固定有滑槽15，滑槽15内部开有限位槽16。
38.其中如图1-2所示，滑槽15内部滑动连接有滑块17，滑块17一侧固定有定位块18；
39.滑块17一侧固定有伸缩杆19，两伸缩杆19之间固定有连接板20，连接板20一侧固定有推板21；
40.限位槽16与定位块18相匹配；
41.在金属板还剩最后一点时，为了避免误伤工作人员的手，可以将滑块17卡进滑槽15中，推动连接板20，连接板20带动推板21向前，推板21推动金属板向前活动，该装置可以利用推板21推动金属板，以此对工作人员进行保护。
42.本实施例的工作原理为：本实用新型在使用时，先根据待切割的金属板的宽度对两夹板10之间的距离进行调节，使用者可以先转动夹板10一侧的螺纹杆7，螺纹杆7在转动的同时，带动其一端的夹板10移动，当两夹板10活动到合适的位置后，将待切割的金属板放在两夹板10之间，向前推动，该过程中，夹板10内侧的滚轮13在金属板两侧滚动，以此减少金属板与夹板10之间的摩擦，使得金属板的推动更加顺畅，该装置可以在切割时对金属板进行固定，使得其可以平稳的活动到切割装置2的下方，避免由于晃动导致切割面不平整，且两夹板10之间的距离可以灵活的调节，使得该装置可以适用于多种不同规格的金属板，在金属板还剩最后一点时，为了避免误伤工作人员的手，可以将滑块17卡进滑槽15中，推动连接板20，连接板20带动推板21向前，推板21推动金属板向前活动，该装置可以利用推板21推动金属板，以此对工作人员进行保护。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。