一种耐磨的高精度模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种耐磨的高精度模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的高精度模具随着凸模与凹模的开合，其导柱与导孔之间的摩擦是不可避免的，所以随着模具的长时间使用，导柱与导孔之间会因磨损造成误差，从而影响模具的精度，因此，发明一种耐磨的高精度模具很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种耐磨的高精度模具，通过设有的凸模、凹模与导向机构的配合使用，使得凸模与凹模之间开合时，导向光轴与法兰型直线轴承发生相对移动，相对于现有技术中的导柱与导孔，本实用新型设有的导向光轴与法兰型直线轴承在起到导向作用的同时，两者之间的摩擦更小，从而达到耐磨效果，以解决现有的高精度模具随着凸模与凹模的开合，其导柱与导孔之间的摩擦是不可避免的，所以随着模具的长时间使用，导柱与导孔之间会因磨损造成误差，从而影响模具的精度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的高精度模具，包括底座，底座顶部固定连接有龙门架，龙门架顶部下表面通过升降组件连接有凸模，底座顶部中间位置固定连接有凹模，凹模位于凸模的正下方，还包括导向机构；
6.所述导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、安装组件、定位组件与固定组件，所述第一导向组件固定连接在凹模顶部，所述安装组件设在凸模内部，所述第二导向组件通过定位组件与固定组件连接在安装组件内部，所述定位组件设在第二导向组件与安装组件上，所述固定组件与定位组件螺纹连接。
7.优选的，所述第一导向组件包括导向光轴，所述导向光轴数量为四个，四个所述导向光轴竖直设置，且四个导向光轴底端分别固定连接在凹模顶部的四个拐角处，所述导向光轴贯穿第二导向组件。
8.优选的，所述第二导向组件包括法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承数量为四
个，四个所述法兰型直线轴承通过定位组件与固定组件连接在安装组件内部，四个所述导向光轴分别竖直贯穿四个法兰型直线轴承。
9.优选的，所述安装组件包括安装孔，所述安装孔数量为四个，四个所述安装孔分别设在凸模的四个拐角处，所述凸模底部四个拐角处均设有安装槽，四个所述安装槽与四个安装孔分别一一上下相对应，所述安装槽内壁顶部与相对应的安装孔底部相连通，所述法兰型直线轴承顶部位于安装孔内部，所述定位组件设在法兰型直线轴承底部以及安装槽内壁顶部，所述法兰型直线轴承底部通过定位组件与固定组件连接在安装槽内部。
10.优选的，所述定位组件包括定位孔与定位槽，所述定位孔呈圆形阵列设在法兰型直线轴承底部，所述定位槽呈圆形阵列设在安装槽内壁顶部，所述固定组件与定位孔孔壁以及定位槽内壁侧部螺纹连接。
11.优选的，所述固定组件包括固定螺栓，所述固定螺栓顶部贯穿定位孔，所述固定螺栓顶部延伸到定位槽内部，所述固定螺栓表面与定位孔孔壁螺纹连接，所述固定螺栓表面与定位槽内壁侧部螺纹连接。
12.优选的，所述升降组件包括电动升降装置，所述电动升降装置顶部固定连接在龙门架顶部下表面，所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，所述凸模顶部固定连接在升降杆底端。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设有的凸模、凹模与导向机构的配合使用，使得凸模与凹模之间开合时，导向光轴与法兰型直线轴承发生相对移动，相对于现有技术中的导柱与导孔，本实用新型设有的导向光轴与法兰型直线轴承在起到导向作用的同时，两者之间的摩擦更小，从而达到耐磨效果，实用性较强，适宜推广；
15.2.通过设有的安装组件、定位组件与固定组件的配合使用，使得法兰型直线轴承还能够便于工作人员拆装，从而便于更换维修，提高使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构剖视图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图2中的b处放大图；
19.图4为本实用新型提供的结构主视图；
20.图5为本实用新型提供的法兰型直线轴承的结构立体图。
21.图中：1、底座；2、龙门架；3、凸模；4、凹模；5、电动升降装置；6、升降杆；7、导向光轴；8、法兰型直线轴承；9、安装孔；10、安装槽；11、定位孔；12、定位槽；13、固定螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参照附图1-5，本实用新型提供的一种耐磨的高精度模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有龙门架2，龙门架2顶部下表面通过升降组件连接有凸模3，底座1顶部中间位置固定连接有凹模4，凹模4位于凸模3的正下方，升降组件包括电动升降装置5，电动升降装
置5顶部固定连接在龙门架2顶部下表面，电动升降装置5输出端固定连接有升降杆6，凸模3顶部固定连接在升降杆6底端，所以当电动升降装置5做功时，能够通过升降杆6带动凸模3上下移动，从而能够控制凸模3与凹模4之间的开合，还包括导向机构，导向机构包括第一导向组件、第二导向组件、安装组件、定位组件与固定组件，第一导向组件固定连接在凹模4顶部，安装组件设在凸模3内部，第二导向组件通过定位组件与固定组件连接在安装组件内部，定位组件设在第二导向组件与安装组件上，固定组件与定位组件螺纹连接；
24.第一导向组件包括导向光轴7，导向光轴7数量为四个，四个导向光轴7竖直设置，且四个导向光轴7底端分别固定连接在凹模4顶部的四个拐角处，导向光轴7贯穿第二导向组件，第二导向组件包括法兰型直线轴承8，法兰型直线轴承8数量为四个，四个法兰型直线轴承8通过定位组件与固定组件连接在安装组件内部，四个导向光轴7分别竖直贯穿四个法兰型直线轴承8，法兰型直线轴承8是一种直线运动系统，用于直线行程与导向光轴7配合使用，由于法兰型直线轴承8内部设有的承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此法兰型直线轴承8具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，所以当凸模3与凹模4之间开合时，导向光轴7与法兰型直线轴承8发生相对移动，相对于现有技术中的导柱与导孔，本实用新型设有的导向光轴7与法兰型直线轴承8在起到导向作用的同时，两者之间的摩擦更小，从而达到耐磨效果；
25.安装组件包括安装孔9，安装孔9数量为四个，四个安装孔9分别设在凸模3的四个拐角处，凸模3底部四个拐角处均设有安装槽10，四个安装槽10与四个安装孔9分别一一上下相对应，安装槽10内壁顶部与相对应的安装孔9底部相连通，法兰型直线轴承8顶部位于安装孔9内部，定位组件设在法兰型直线轴承8底部以及安装槽10内壁顶部，法兰型直线轴承8底部通过定位组件与固定组件连接在安装槽10内部，定位组件包括定位孔11与定位槽12，定位孔11呈圆形阵列设在法兰型直线轴承8底部，定位槽12呈圆形阵列设在安装槽10内壁顶部，固定组件与定位孔11孔壁以及定位槽12内壁侧部螺纹连接，固定组件包括固定螺栓13，固定螺栓13顶部贯穿定位孔11，固定螺栓13顶部延伸到定位槽12内部，固定螺栓13表面与定位孔11孔壁螺纹连接，固定螺栓13表面与定位槽12内壁侧部螺纹连接，所以工作人员只需正反向转动固定螺栓13控制固定螺栓13的拆装，即可控制法兰型直线轴承8的拆装，从而使得法兰型直线轴承8便于更换维修，提高使用效果。
26.工作原理：当凸模3与凹模4之间开合时，导向光轴7与法兰型直线轴承8发生相对移动，相对于现有技术中的导柱与导孔，本实用新型设有的导向光轴7与法兰型直线轴承8在起到导向作用的同时，两者之间的摩擦更小，从而达到耐磨效果；
27.工作人员只需正反向转动固定螺栓13控制固定螺栓13的拆装，即可控制法兰型直线轴承8的拆装，从而使得法兰型直线轴承8便于更换维修，提高使用效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。