一种用于动簧片冲压的快速上料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于动簧片冲压的快速上料装置。


背景技术：

2.现有技术中，冲压机的使用需要人工将动簧片送入作业区域中，人工放入后需要调整动簧片与作业区域的相对位置，导致冲压效率低下；若工作人员违规操作有可能工作人员的会受到剧烈的人身伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于动簧片冲压的快速上料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于动簧片冲压的快速上料装置，包括冲压机，所述冲压机连接有送料装置，所述送料装置包括机架、送料电机、支撑导轨、送料导块、驱动机构，所述机架通过隔板分隔为第一腔室与第二腔室，所述支撑导轨安装于所述隔板的顶部，所述支撑导轨的其中一端延伸至所述冲压机的作业区域内，所述送料导块的顶部等距开设有送料槽，所述送料导块与所述支撑导轨的侧壁平行设置，所述送料电机安装于所述机架的外壁上，所述送料电机通过所述驱动机构与所述送料导块传动连接，所述驱动机构可驱使所述送料导块沿设定路径往复移动，所述机架的外壁安装有调速旋钮、控制开关，所述第二腔室内安装有与所述送料电机、所述冲压机、所述调速旋钮、所述控制开关线路连接的plc控制器。
5.进一步地，所述驱动机构包括驱动齿轮、从动齿轮、送料连杆、滑块、支撑连杆，所述第一腔室的内壁固定有隔罩，所述驱动齿轮、所述从动齿轮位于所述隔罩内，所述驱动齿轮与所述送料电机的驱动轴传动连接，所述从动齿轮通过芯轴固定于所述隔罩内，所述驱动齿轮、所述从动齿轮远离所述送料电机的端面分别固定有第一铰接柱、第二铰接柱，所述第二铰接柱与所述滑块相铰接，所述送料连杆开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述第二铰接柱通过所述滑块与所述滑槽活动连接，所述送料连杆的其中一端与所述第一铰接柱相连接，所述支撑连杆安装于所述送料导块的外壁上，所述送料连杆的另一端与所述支撑连杆的中部相铰接。
6.进一步地，所述支撑导轨远离所述机架的一端开设有导向倾面。
7.进一步地，所述支撑导轨开设有定位预放槽，所述定位预放槽远离所述冲压机设置。
8.进一步地，所述支撑导轨、所述送料导块的表面均喷涂有氟碳。
9.进一步地，所述送料槽的数量不少于4个。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，工人人员的手部器官无须进入冲压机的作业区域中，有效防止安全事故的发生；采用步进移动的方式定位精度高，无需人工干
预动簧片相对作业区域的相对位置；采用连杆的结构，使得送料导块的移动范围是额定的，设备运行更加稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型的右视图；
15.图5为本实用新型中送料装置的示意图；
16.图6为本实用新型中驱动机构的第一视角示意图；
17.图7为本实用新型中驱动机构的第二视角示意图；
18.图8为本实用新型中机架的示意图。
19.图中标号含义：1－冲压机；2－机架；3－送料电机；4－支撑导轨；5－送料导块；6－隔板；7－第一腔室；8－第二腔室；9－送料槽；10－调速旋钮； 11－控制开关；12-plc控制器；13－驱动齿轮；14－从动齿轮；15－送料连杆； 16－滑块；17－支撑连杆；18－隔罩；19－第一铰接柱；20－第二铰接柱；21 －滑槽；22－导向倾面；24－动簧片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种用于动簧片24冲压的快速上料装置，包括冲压机1，所述冲压机1连接有送料装置，所述送料装置包括机架2、送料电机3、支撑导轨4、送料导块5、驱动机构，所述机架2通过隔板6分隔为第一腔室7与第二腔室8，所述支撑导轨4安装于所述隔板6的顶部，所述支撑导轨4的其中一端延伸至所述冲压机1的作业区域内，所述送料导块5的顶部等距开设有送料槽9，所述送料导块5与所述支撑导轨4的侧壁平行设置，所述送料电机3安装于所述机架2的外壁上，所述送料电机3通过所述驱动机构与所述送料导块5传动连接，所述驱动机构可驱使所述送料导块5 沿设定路径往复移动，所述机架2的外壁安装有调速旋钮10、控制开关11，所述第二腔室8内安装有与所述送料电机3、所述冲压机1、所述调速旋钮10、所述控制开关11线路连接的plc控制器12。
22.本实施例中，所述驱动机构包括驱动齿轮13、从动齿轮14、送料连杆15、滑块16、支撑连杆17，所述第一腔室7的内壁固定有隔罩18，所述驱动齿轮 13、所述从动齿轮14位于所述隔罩18内，所述驱动齿轮13与所述送料电机3 的驱动轴传动连接，所述从动齿轮14通过芯轴固定于所述隔罩18内，所述驱动齿轮13、所述从动齿轮14远离所述送料电机3的端面分别固定有第一铰接柱 19、第二铰接柱20，所述第二铰接柱20与所述滑块16相铰接，所述送料连杆 15开设有与所述滑块16相适配的滑槽21，所述第二铰接柱20通过所述滑块16 与所述滑槽21活动连接，所述送料连杆15的其中一端与所述第一铰接柱19相连接，所述支撑连杆17安装于所述送料导块5的外壁上，所述送料连杆15的另一端与所述支撑连杆17的中部
相铰接。
23.本实施例中，所述支撑导轨4远离所述机架2的一端开设有导向倾面22。
24.本实施例中，所述支撑导轨4开设有定位预放槽，所述定位预放槽远离所述冲压机1设置。
25.采用上述结构，工作人员按下控制开关11通过plc控制器12控制送料电机3以及冲压机1运行，工作人员可通过旋动调速旋钮10来控制设备运行的速度，控制的速度分别为送料电机3的转速以及冲压机1的冲压频率，送料电机3 带动驱动齿轮13传动，从动齿轮14与驱动齿轮13相啮合，第一铰接柱19与第二铰接柱20位于同一水平线上，驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，其中以驱动齿轮13为逆时针转动进行举例说明书，驱动齿轮13为逆时针转动，则从动齿轮14为顺时针转动，滑块16在滑槽21的运动轨迹为先向右移动再向左移动最后向右移动，往复循环，送料连杆15的移动轨迹为向下移动再向上移动最后向下移动，往复循环，因此可带动送料导块5做绕点圆周运动，工作人员将动簧片24放入定位预放槽中，通过送料导块5的绕点圆周运动，从而将位于定位预放槽中的动簧片24移动至送料槽9中，通过支撑导轨4、送料导块5之间的位置高度差从而达到动簧片24的步进移动，使得动簧片24一个接一个的放入冲压机1的作业区域中，冲压完成后沿着导向倾面22落出；与现有技术相比，工人人员的手部器官无须进入冲压机1的作业区域中，有效防止安全事故的发生；采用步进移动的方式定位精度高，无需人工干预动簧片24相对作业区域的相对位置；采用连杆的结构，使得送料导块5的移动范围是额定的，设备运行更加稳定。
26.本实施例中，所述支撑导轨4、所述送料导块5的表面均喷涂有氟碳。
27.采用上述结构，氟碳具有良好的自润滑性、长久的耐候性，喷涂有氟碳的撑导轨、送料导块5具有较低的摩擦系数，可以有效防止撑导轨、送料导块5 对动簧片24表面质量的影响。
28.本实施例优选的，所述送料槽9的数量为5个，上述设定并非限定，所述送料槽9的数量还可以为6个、7个、8个等其他数量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。