一种适用于钢板切割的复合工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，具体为一种适用于钢板切割的复合工装。


背景技术：

2.钢板是平板状钢材，实际使用时，根据不同需求，需要对大块的钢板进行切割，钢板切割是非常重要的环节。目前，市场上的钢板切割装置是由人工将钢板放置在普通立柱上，通过人工调节机械限位块来定位钢板，费时费力，人工限位容易引起误差，甚至造成母材损伤；待加工钢板的大小和形状发生变化后，限位块需要不断更换，换型很麻烦，定位时也容易松动，定位不准。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种适用于钢板切割的复合工装，以解决现有技术中换型繁琐，对钢板定位不准的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种适用于钢板切割的复合工装，其特征在于，包括工装支架、磁吸工装和辅助支撑锥体，所述工装支架上设有多个磁吸工装和多个辅助支撑锥体，所述辅助支撑锥体与工装支架垂直，所述辅助支撑锥体在工装支架上均匀分布构成矩形阵列，所述磁吸工装设于矩形阵列内。
5.优选地，所述工装支架上设有多个支撑底板和多个支撑管，所述支撑底板和支撑管交错分布，所述支撑底板和支撑管交错分布，所述磁吸工装设于支撑底板上，所述辅助支撑锥体均匀设于支撑底板和支撑管上。
6.优选地，所述工装支架四周设有支撑立柱。
7.优选地，所述磁吸工装包括电永磁铁和电永磁铁保护框，所述电永磁铁设于所述工装支架上，所述电永磁铁保护框套设于电永磁铁上，电永磁铁保护框与工装支架可滑动连接，所述电永磁铁保护框四周设有复位机构。
8.优选地，所述电永磁铁保护框外设有防护罩壳，所述电永磁铁复位机构设于防护罩壳内。
9.优选地，所述工装支架上设有重型吊环。
10.优选地，所述工装支架下设有灰料斗。
11.优选地，所述电永磁铁复位机构为弹簧。
12.本实用新型的有益效果在于：1、加工过程中的为钢板进行定位换型时无需人工辅助，也无需在钢板尺寸变更之后更换限位，操作起来十分方便，省时省力，效率提高；2、采用电永磁铁吸附钢板，直要来料初始位置准确，在电永磁铁吸附下定位精准、牢固稳定，不易松动，维护方便简单；3、采用电永磁铁的和支撑底板的组合，本装置适用于不同大小、形状的钢板；4、加工过程中钢板形变小，加工误差小。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种适用于钢板切割的复合工装的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的一种适用于钢板切割的复合工装的磁吸工装结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的一种适用于钢板切割的复合工装的磁吸工装结构剖视图。
17.图4为本实用新型实施例提供的一种适用于钢板切割的复合工装的结构俯视图。
18.附图标记说明：工装支架1；磁吸工装2；支撑底板11；支撑底板一111；支撑底板二112；支撑底板三113；支撑管12；电永磁铁21；电永磁铁保护框22；防护罩壳23；复位机构24；辅助支撑锥体3；支撑立柱4；重型吊环5；灰料斗6；矩形阵列7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1至图4所示，本实用新型提供了一种适用于钢板切割的复合工装，包括工装支架1、磁吸工装2和辅助支撑锥体3，工装支架1上设有多个磁吸工装2和多个辅助支撑锥体3，辅助支撑锥体3与工装支架1垂直，辅助支撑锥体3在工装支架1上均匀分布构成矩形阵列7，磁吸工装2设于矩形阵列7内，磁吸工装2周围分布了多个辅助支撑锥体3，磁吸工装2用于支撑和固定待加工的钢板，钢板的其余位置利用辅助故支撑锥体3支撑，使待加工的钢板保持水平。
21.进一步的，工装支架1上设有多个支撑底板11和多个支撑管12，支撑底板11和支撑管12交错分布，磁吸工装2设于支撑底板11上，辅助支撑锥体 12均匀设于支撑底板11和支撑管12上，支撑底板11上的磁吸工装2总数量依次呈等比数列分布，以一个支撑底板11上的磁吸工装2总数计，如图4，从上往下计，在工装支架1的工装支架2上总共分布了7个磁吸工装，第一排的支撑底板一111上的磁吸工装2数量为4个，第二排支撑底板二112上的为2 个，第三排的支撑底板三113上为1个，呈等比数列，同时，支撑底板11之间的距离呈倍数分布，例如，支撑底板一111与支撑底板二112之间的距离是支撑底板二112与支撑底板三113之间的距离的2倍，本实施例仅为举例，磁吸工装2在支撑底板11上的总数以等比数量分布，以及支撑底板11不同距离进行组合，可以对应不同形状的钢板，从而对不同形状、尺寸的进行磁吸吸附定位与固定，无需为不同尺寸形状钢板的定位进行换型，操作方便。
22.进一步的，工装支架1四周设有支撑立柱4，工装支架1搭在四个支撑立柱4上。
23.进一步的，磁吸工装2包括电永磁铁21和电永磁铁保护框22，电永磁铁 21设于工装支架1上，电永磁铁保护框22套设于电永磁铁22上，电永磁铁保护框22与工装支架1可滑
动连接，电永磁铁保护框22四周设有复位机构24，钢板落下后，升降的电永磁铁保护框22在钢板工件重力作用下，向下滑动收缩，露出电永磁铁21，电永磁铁21磁吸自动吸附钢板，钢板稳稳固定在需要的位置，以便后道工序进行切割加工。
24.进一步的，电永磁铁保护框22外设有防护罩壳23，防护罩壳23为不锈钢板，每个磁吸工装2外部采用防护罩壳23进行防护，电永磁铁复位机构24设于防护罩壳23内。
25.进一步的，工装支架1上设有重型吊环5。
26.进一步的，工装支架下设有灰料斗6，收集加工过程中产生的废屑。
27.进一步的，电永磁铁复位机构24为弹簧，加工前，由于钢板自身重力弹簧被压缩，加工完毕，钢板离开工装支架1，弹簧回复形变，使电永磁铁保护框22回复原位，保护电永磁铁21。
28.内部含有电永磁铁21以及弹簧升降的电永磁铁保护框。
29.使用时，根据待加工的钢板的形状尺寸，调整磁吸工装2的数量和距离分布，以便对不同形状的钢板进行吸附定位；待加工的钢板工件落下后，升降的电永磁铁保护框22在钢板工件重力作用下，向下滑动收缩，露出电永磁铁21，电永磁铁21通电吸附，钢板稳稳固定在需要的位置，钢板的其余位置利用辅助支撑锥体3支撑，使待加工的钢板保持水平，便于后道工序进行切割加工，减少加工误差；加工结束后自动断磁，电永磁铁21吸附力解除，加工好的钢板件被取走，弹簧回复形变，使电永磁铁保护框22回复原位，保护电永磁铁 21。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。