多角度切割机的制作方法

：
1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种多角度切割机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，把手管、装饰条等长条状工件切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
3.现有的半自动切割机通常用于批量加工同规格产品，故产品装夹的位置、以及切割机的位置和角度相对固定、不可调节，灵活性较差，通用性不强；且常见的切割设备只能实现单侧切割加工，加工效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种可实现两侧同时切割加工、加工效率高、安全性好、切割位置及角度灵活可调、通用性强的多角度切割机。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多角度切割机，包括防护架、设置在所述防护架内的工作台底板、设置在所述工作台底板上的工件装夹台和两组切割装置。
6.进一步的，所述工件装夹台两端具有工件夹持部，所述工件夹持部上开设有工件定位槽，所述工件夹持部上方设有压紧装置。
7.为了提高加工效率，两组所述切割装置分别设置在所述工件装夹台两侧，用于实现工件两侧的同时切割加工，包括切割机、切割机支架、升降导轨、高度活动块、升降驱动装置。
8.为了提高自动化程度，实现高效地切割作业，所述升降导轨竖直设置在所述切割机支架上，所述高度活动块设置在所述升降导轨上并能在所述升降驱动装置作用下沿所述升降导轨上下移动，所述切割机连接在所述高度活动块上并能随高度活动块沿所述升降导轨上下移动，从而完成切割作业。
9.为了提高设备通用性和灵活性，实现切割角度和位置的调节，所述切割装置还包括切割机横向调节组件和切割机角度调节组件，所述切割机角度调节组件角度可调地设置在所述工作台底板上，所述切割机支架通过所述切割机横向调节组件横向位置可调地设置在所述切割机角度调节组件上，从而实现设置在所述切割机支架上的切割机的切割位置和角度的调整。
10.为了在结构尽可能紧凑的前提下实现切割位置的调节，作为优选，所述切割机横向调节组件包括调节座和调节螺栓，所述调节座两侧具有调节螺栓安装部，所述调节螺栓两端旋接在所述调节螺栓安装部内，所述切割机支架底部通过所述调节螺栓设置在所述调节座内，并能通过旋进或旋出所述调节螺栓带动所述切割机支架在所述调节座内移动。
11.进一步的，为了使得调节更加顺畅，所述调节座上沿横向开设有支架移动槽，所述切割机支架底部具有与所述支架移动槽吻合的支架移动凸台，所述支架移动凸台设置在所
述支架移动槽内，所述调节螺栓贯通连接在所述支架移动凸台内并能带动切割机支架沿所述支架移动槽移动。
12.为了在结构尽可能紧凑的前提下实现切割角度的调节，作为优选，所述切割机角度调节组件包括旋转轴基板、旋转轴、角度调节板和若干定位螺栓，所述旋转轴连接在所述旋转轴基板上，所述角度调节板上开设有旋转轴孔和呈弧型的角度调节槽，所述角度调节板通过旋转轴孔套设在所述旋转轴上并能绕旋转轴转动，所述角度调节板可通过所述角度调节槽和所述定位螺栓角度可调地连接在所述旋转轴基板上。
13.为了使得连接更加稳定可靠，作为优选，所述角度调节槽具有两条且分别对称开设在所述角度调节板两侧。
14.作为优选，所述压紧装置为旋转气缸。
15.本实用新型的有益效果是：该多角度切割机，通过在两端设计同时作用的切割装置，实现了工件两端同时进行切割作业，大大提高了加工效率；通过设计切割机横向调节组件和切割机角度调节组件，实现了切割角度和位置的调节，大大提高设备的通用性和灵活性；另外，该多角度切割机，结构简单紧凑，安全性好，可靠性高，尤其适用于把手管、装饰条等工件加工。
附图说明：
16.图1-2为本实用新型的多角度切割机的结构示意图；
17.图3为本实用新型的多角度切割机的工件装夹台的结构示意图；
18.图4为本实用新型的多角度切割机的切割装置隐去切割机和角度调节组件后的结构示意图；
19.图5为图4隐去切割机横向调节组件后的结构示意图；
20.图6为本实用新型的多角度切割机的调节座的结构示意图；
21.图7为本实用新型的多角度切割机的切割机角度调节组件的结构示意图；
22.图8为本实用新型的多角度切割机的切割机角度调节组件的爆炸图；
23.图中：1.防护架；2.工作台底板；3.工件装夹台；31.工件夹持部；311.工件定位槽；32.压紧装置；4.切割装置；41.切割机；42.切割机支架；421.支架移动凸台；43.升降导轨；44.高度活动块；45.升降驱动装置；46.切割机横向调节组件；461.调节座；4611.调节螺栓安装部；4612.支架移动槽；462.调节螺；47.切割机角度调节组件；471.旋转轴基板；472.旋转轴；473.角度调节板；4731.旋转轴孔；4732.角度调节槽；474.定位螺栓；9.工件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.如图1-2所示的一种多角度切割机，包括防护架1、设置在所述防护架1内的工作台底板2、设置在所述工作台底板2上的工件装夹台3和两组切割装置4，如图3所示，所述工件装夹台3两端具有工件夹持部31，所述工件夹持部31上开设有工件定位槽311，所述工件夹持部31上方设有压紧装置32，本实施例中，所述压紧装置32为旋转气缸。
26.两组所述切割装置4分别设置在所述工件装夹台3两侧，包括切割机41、切割机支架42、升降导轨43、高度活动块44、升降驱动装置45、切割机横向调节组件46和切割机角度调节组件47。
27.所述升降导轨43竖直设置在所述切割机支架42上，所述高度活动块44设置在所述升降导轨43上并能在所述升降驱动装置45作用下沿所述升降导轨43上下移动，所述切割机41连接在所述高度活动块44上并能随高度活动块44沿所述升降导轨43上下移动。
28.所述切割机角度调节组件47角度可调地设置在所述工作台底板2上。具体的，如图7-8所示，所述切割机角度调节组件47包括旋转轴基板471、旋转轴472、角度调节板473和若干定位螺栓474，所述旋转轴472连接在所述旋转轴基板471上，所述角度调节板473上开设有旋转轴孔4731，两侧对称开设有两条呈弧型的角度调节槽4732，所述角度调节板473通过旋转轴孔4731套设在所述旋转轴472上并能绕旋转轴472转动，所述角度调节板473可通过所述角度调节槽4732和所述定位螺栓474角度可调地连接在所述旋转轴基板471上。
29.如图4-6所示，所述切割机支架42通过所述切割机横向调节组件46横向位置可调地设置在所述切割机角度调节组件47上。具体的，所述切割机横向调节组件46包括调节座461和调节螺栓462，所述调节座两侧具有调节螺栓安装部4611，沿横向开设有支架移动槽4612，所述切割机支架42底部具有与所述支架移动槽4612吻合的支架移动凸台421，所述切割机支架42通过支架移动凸台421设置在所述调节座461的支架移动槽4612内，所述调节螺栓462贯通连接在所述支架移动凸台421内，且两端旋接在所述调节螺栓安装部4611内，可通过旋进或旋出所述调节螺栓462带动所述切割机支架42在所述调节座461内移动。
30.使用该多角度切割机对把手管等工件进行加工的作业过程如下：
31.首先，根据工件9的型号和加工尺寸需要，将角度调节板473转至合适的角度，并使用定位螺栓474固定，转动调节螺栓462，带动所述切割机支架42在调节座461内移动，从而带动切割机41在横向移动至合适位置，以达到最佳的加工精度和加工效果。
32.然后，将工件9两端分别放入工件装夹台3两端的工件定位槽311内，并使用工件夹持部31上方的压紧装置32压紧工件9两端。
33.接着，升降驱动装置45驱动高度活动块44带动切割机41沿升降导轨43向下移动，对工件9两端进行切割加工。
34.最后，升降驱动装置45驱动高度活动块44带动切割机41沿升降导轨43向上移动回到初始位置，以便进行下一次加工，压紧装置32松开，取下加工完成的工件9。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用
新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。