一种电动扩管器的制作方法

1.本实用新型属于扩管器技术领域，具体涉及一种电动扩管器。


背景技术：

2.空调安装过程中需用扩管器对管件进行扩口处理，为提高扩管效率，现多采用电动扩管器进行扩管，扩管过程多利用蜗轮驱动扩管锥体转动完成扩管，但是蜗轮转动速度较大，扩管锥体的轴向移动速度较高，导致扩管锥体单周轴向进给变形量较大，扩管后的管件喇叭口周向形状不够均匀，影响扩管质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中电动扩管器扩管质量无法保障的问题，提供一种电动扩管器。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种电动扩管器，其包括扩管器主体，扩管器主体内具有一推进腔，推进腔内活动设置一推进轴，该推进轴在驱动机构的作用下沿其自身轴推进和后退，推进轴沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的夹头设置，并设有扩管锥头，其第二端沿轴向设有一螺杆，螺杆的端部具有一施力部；所述推进轴内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组，该碟簧组在施力端面挤压下沿轴向压缩。
6.作为优选，所述容纳腔内设有碟簧限位垫，该碟簧限位垫包括垫片及垂设在垫片中央的定位柱，所述垫片抵接在容纳腔的底壁，所述碟簧组穿设在定位柱上。
7.作为优选，所述碟簧组由单片碟簧与单片碟簧正反向交替组合而成，或由双片重合碟簧与双片重合碟簧正反向交替组合而成，或由单片碟簧与双片重合碟簧正反向交替组合而成。
8.作为优选，所述螺杆的施力部为一体成型在螺杆端部的凸台，该凸台与螺杆同轴，所述施力端面为凸台外端面，且凸台外端面的中央开设一对定位柱进行让位的让位槽。
9.作为优选，所述驱动机构包括相互啮合的蜗轮及蜗杆，所述推进腔开设在蜗轮的蜗轮座内，推进轴通过可轴向滑动的平键与蜗轮键连接。
10.作为优选，所述蜗轮座的内壁上开设有沿轴向延伸的键槽，所述凸台的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽沿螺杆轴向延伸，并在凸台的外端面形成豁口，所述平键的一端延伸至键槽中，另一端伸入推进轴的容纳腔中，并延伸至凸台的条形槽中。
11.作为优选，所述蜗轮外部设有蜗轮箱，所述蜗轮箱的端部设有与螺杆进行配合的螺母件。
12.作为优选，所述推进轴外壁上紧配一钢套，所述钢套的长度与推进轴长度一致；所述扩管器主体内嵌装有机座轴承，钢套与推进轴一起穿过蜗轮的中心孔并延伸至机座轴承的中心孔中。
13.作为优选，所述钢套上开设有对平键进行让位的让位孔，所述平键穿过让位孔及推进轴外壁进入容纳腔中，且让位孔的孔径大于平键外径，平键与钢套不接触。
14.作为优选，所述推进轴的第一端开设有用于装配扩管锥头的装配孔，且该装配孔的轴线与推进轴的轴线具有一夹角，扩管锥头通过锥头轴承转动装配在装配孔中。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置碟簧组，可为螺杆推进提供可靠的轴向推进阻力，从而在扩管锥头扩管时降低其轴向移动速度，减小扩管锥体单周轴向进给变形量，提高管件喇叭口的周向均匀度，提高扩管质量；本实用新型采用碟簧组提供轴向推进阻力，相较于其他弹性件，其可根据需求进行灵活组合，且负荷大行程短，所需装配空间小，使用寿命长，维修换装方便；螺杆的施力部结构设置合理，通过设置让位槽可对碟簧限位垫的限位轴进行精准让位，保证施力端面对碟簧组稳定施力；推进轴外壁上紧配一钢套，且钢套包裹推进轴的整个长度方向，跟随推进轴同步运动，为推进轴提供了有效支撑和保护，保证了推进轴的推进稳定性，并避免其磨损，延长了推进轴的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中驱动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型中螺杆结构示意图；
20.图中标记：扩管器主体10；蜗轮11；蜗杆12；蜗轮座13；蜗轮箱14；键槽131；平键15；夹头20；手柄30；推进轴40；碟簧组42；垫片43；定位柱44；扩管锥头51；锥头轴承52；螺杆60；凸台61；让位槽611；条形槽612；螺母件70；钢套80；让位孔81；机座轴承90。
具体实施方式
21.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实施例公开了一种电动扩管器，其包括扩管器主体10，扩管器主体10内具有一推进腔，推进腔的前端还设有一扩管腔，推进腔与扩管腔连通，扩管腔内装夹有用于夹持待加工管件的夹头20；扩管器主体10的后端设有手柄30。
24.推进腔内同轴设置一推进轴40，该推进轴40在驱动机构的作用下能够沿其自身轴向旋进和后退，本实施例中，驱动机构包括相互啮合的蜗轮11和蜗杆12，所述蜗杆12由电机驱动，电机由锂电池作为电源；所述推进腔开设在蜗轮11的蜗轮座13内，推进轴40通过可轴向滑动的平键15与蜗轮11键连接。
25.推进轴40沿轴向具有相对的第一端与第二端，其第一端朝向扩管器的工件夹头20设置，并开设有用于装配扩管锥头51的装配孔，且该装配孔的轴线与推进轴40的轴线具有一夹角，扩管锥头51通过锥头轴承52转动装配在装配孔中。扩管锥头51倾斜设置在推进轴40外端面上实现旋压扩管加工，且扩管锥头51通过锥头轴承52与推进轴40实现转动连接，在扩管过程中，扩管锥头51可沿自身轴线自由转动，从而与待加工管件保持滚动摩擦，减小摩擦力，并使扩管锥头51磨损更为均匀，进一步保证了扩管质量。
26.推进轴40的第二端沿轴向设有一螺杆60，螺杆60的端部具有一施力部，所述推进轴40内设有一开口位于其第二端的容纳腔，所述螺杆60的施力部延伸至容纳腔内，该施力部的施力端面与容纳腔底壁之间夹持有碟簧组42，该碟簧组42在扩管时沿轴向压缩，为螺杆60提供轴向推进阻力。
27.容纳腔内设有碟簧限位垫，该碟簧限位垫包括垫片43及垂设在垫片43中央的定位柱44，所述垫片43抵接在容纳腔的底壁，所述碟簧组42穿设在定位柱44上；所述碟簧由多片碟簧组42合而成，其组合数量和组合形式可根据需求进行设定，以得到不同的承载能力和特性曲线，本实施例中，碟簧组42由单片碟簧与单片碟簧正反向交替组合而成。
28.所述螺杆60的施力部为一体成型在螺杆60端部的凸台61，该凸台61与螺杆60同轴，所述施力端面为凸台61外端面，且凸台61外端面的中央开设一对碟簧定位柱44进行让位的让位槽611。
29.所述蜗轮座13的内壁上开设有沿轴向延伸的键槽131，所述凸台61的侧壁上开设有条形槽612，所述条形槽612沿螺杆60轴向延伸，并在凸台61的外端面形成豁口，所述平键15的一端延伸至键槽131中，另一端伸入推进轴40的容纳腔中，并延伸至凸台61的条形槽612中。本实施例中，平键15设置有两个，沿推进轴40的径向设置，并对称设置在推进轴40两侧，以保证推进轴40受力均匀，运行稳定。键槽131及条形槽612也均适应性地设置了两个。
30.蜗轮11外部设有蜗轮箱14，所述蜗轮箱14的端部设有与螺杆60进行配合的螺母件70。扩管时，蜗杆12带动蜗轮11转动，蜗轮11通过平键15带动推进轴40和螺杆60转动，螺杆60推动推进轴40前进，当扩管锥体抵接至待加工管件进行扩管后，推进轴40前进受阻，螺杆60继续前进并压缩碟簧组42，碟簧组42压缩后为螺杆60提供轴向推进阻力，从而降低其推进速度，以减小扩管锥体单周轴向进给变形量，提高管件喇叭口的周向均匀度，提高扩管质量。
31.推进轴40外壁上紧配一钢套80，所述钢套80的长度与推进轴40长度一致，所述扩管器主体10内嵌装有机座轴承90，钢套80与推进轴40一起穿过蜗轮11的中心孔并延伸至机座轴承90的中心孔中，钢套80包裹推进轴40的整个长度方向，跟随推进轴40同步运动，为推进轴40提供了有效支撑和保护，保证了推进轴40的推进稳定性，并避免其磨损，延长了推进轴40的使用寿命。钢套80上开设有对平键15进行让位的让位孔81，所述平键15穿过让位孔81及推进轴40外壁进入容纳腔中，且让位孔81的孔径大于平键15外径，平键15与钢套80不接触。
32.本实用新型结构紧凑，运行稳定，通过推进轴40、碟簧组42及螺杆60三者配合，有效提高了扩管质量。
33.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。