一种模块组合式弹簧机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其是一种模块组合式弹簧机。


背景技术：

2.在弹簧卷绕过程中，钢丝被强制送出，向一个方向移动，为了卷成弹簧，利用3点能确定圆直径的理论依据，设计了变径机构的两顶杆和钢丝槽板，从三个位置不同方向上对钢丝进行抵推(即3个点)，改变钢丝的前进方向，使其卷绕成弹簧圈。
3.现有的弹簧机各部件之间固定连接，使得弹簧机的检修过程复杂且不便于对各零件进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对弹簧机各部件进行拆卸安装的模块组合式弹簧机。
5.本实用新型的技术方案：一种模块组合式弹簧机，包括出线部、多个螺栓a、两个半环、安装部、卡板、限位半环和螺栓b；
6.卡板安装在出线部上；
7.安装部上设有多个安装组件，安装部上设有多个螺纹盲孔；限位半环安装在安装部上，限位半环上设有第一卡槽，限位半环通过螺栓b与卡板连接；安装部安装状态下，卡板配合卡入第一卡槽内；
8.每个半环上均设有两个连接板，其中一个半环板压紧限位半环的外周面，另一个半环的内壁上设有用于压紧出线部外周面的垫板；多个连接板通过多个螺栓a可拆卸连接。
9.优选的，每个安装组件均包括固定板、滑块和多个螺栓c；滑块上设有滑槽和两个台阶槽，滑块通过多个螺栓c可拆卸安装在安装部上；滑槽上设有开口；固定板安装在安装部上，固定板滑动连接滑槽的内壁。
10.优选的，固定板的投影形状为“t”型。
11.优选的，还包括限位板；限位板安装在出线部上；两个半环均压紧限位板朝向安装部的端面上。
12.优选的，限位板上设有弹性垫。
13.优选的，卡板与出线部为一体成型结构。
14.优选的，多个安装组件以安装部的中轴线为圆心呈圆周分布。
15.优选的，安装部上设有多个卡球；多个卡球以安装部的中轴线为圆心呈圆周分布；每个半环上均设有多个第二卡槽；多个卡球分别配合卡入多个第二卡槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.本实施例中，使用时，使用者移动安装部，使得卡板配合卡入第一卡槽内，由卡板对限位半环和安装部进行限位，再由多个螺栓a对卡板和限位半环进行固定，使得安装部的安装更加牢固；通过两个半环进一步将限位半环压紧在出线部上，提高了安装部安装的稳
定性；使用者将各部件分别安装在多个滑块上，移动滑块，使得固定板与滑槽滑动摩擦，由多个螺栓c对滑块和各部件进行固定，便于根据各部件的大小调整各部件的分布，使得各部件的安装更加合理，便于对钢丝进行折弯和剪裁，提高了装置的实用性，进而实现了对装置的拆卸和安装，便于对装置各部件进行检修和更换。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的局部剖视图。
20.图3为本实用新型中安装部的主视图。
21.图4为本实用新型中安装组件的结构示意图。
22.附图标记：1、出线部；2、连接板；3、螺栓a；4、半环；5、安装部；501、螺纹盲孔；6、安装组件；61、固定板；62、滑块；6201、滑槽；6202、开口；6203、台阶槽；63、螺栓c；7、卡板；8、限位半环；801、第一卡槽；9、螺栓b；10、限位板。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种模块组合式弹簧机，包括出线部1、多个螺栓a3、两个半环4、安装部5、卡板7、限位半环8、螺栓b9和限位板10。
25.卡板7安装在出线部1上。
26.安装部5上设有多个安装组件6，安装部5上设有多个螺纹盲孔501；多个安装组件6以安装部5的中轴线为圆心呈圆周分布；限位半环8安装在安装部5上，限位半环8上设有第一卡槽801，限位半环8通过螺栓b9与卡板7连接；安装部5安装状态下，卡板7配合卡入第一卡槽801内；卡板7与出线部1为一体成型结构，一体成型的卡板7与出线部1之间的连接更加牢固，有利于延长卡板7与出线部1的使用寿命。
27.每个半环4上均设有两个连接板2，其中一个半环4压紧限位半环8的外周面，另一个半环4的内壁上设有用于压紧出线部1外周面的垫板；多个连接板2通过多个螺栓a3可拆卸连接；安装部5上设有多个卡球；多个卡球以安装部5的中轴线为圆心呈圆周分布；每个半环4上均设有多个第二卡槽；多个卡球分别配合卡入多个第二卡槽内；通过多个卡球使得两个半环4的安装更加稳定。
28.限位板10安装在出线部1上，限位板10上设有弹性垫；两个半环4均压紧限位板10朝向安装部5的端面上。
29.本实施例中，使用时，使用者移动安装部5，使得卡板7配合卡入第一卡槽801内，由卡板7对限位半环8和安装部5进行限位，再由多个螺栓a3对卡板7和限位半环8进行固定，使得安装部5的安装更加牢固；通过两个半环4进一步将限位半环8压紧在出线部上，提高了安装部5安装的稳定性；将各部件安装在多个安装组件6上，进而实现了对装置的拆卸和安装，便于对装置各部件进行检修和更换。
30.实施例二
31.如图3-4所示，本实用新型提出的一种模块组合式弹簧机，包括出线部1、多个螺栓a3、两个半环4、安装部5、卡板7、限位半环8、螺栓b9和限位板10。
32.卡板7安装在出线部1上。
33.安装部5上设有多个安装组件6；每个安装组件6均包括固定板61、滑块62和多个螺栓c63；滑块62上设有滑槽6201和两个台阶槽6203，滑块62通过多个螺栓c63可拆卸安装在安装部5上；滑槽6201上设有开口6202；固定板61安装在安装部5上，固定板61滑动连接滑槽6201的内壁，固定板61的投影形状为“t”型；安装部5上设有多个螺纹盲孔501；多个安装组件6以安装部5的中轴线为圆心呈圆周分布；限位半环8安装在安装部5上，限位半环8上设有第一卡槽801，限位半环8通过螺栓b9与卡板7连接；安装部5安装状态下，卡板7配合卡入第一卡槽801内；卡板7与出线部1为一体成型结构，一体成型的卡板7与出线部1之间的连接更加牢固，有利于延长卡板7与出线部1的使用寿命。
34.每个半环4上均设有两个连接板2，其中一个半环4压紧限位半环8的外周面，另一个半环4的内壁上设有用于压紧出线部1外周面的垫板；多个连接板2通过多个螺栓a3可拆卸连接；安装部5上设有多个卡球；多个卡球以安装部5的中轴线为圆心呈圆周分布；每个半环4上均设有多个第二卡槽；多个卡球分别配合卡入多个第二卡槽内；通过多个卡球使得两个半环4的安装更加稳定。
35.限位板10安装在出线部1上，限位板10上设有弹性垫；两个半环4均压紧限位板10朝向安装部5的端面上安装组件6。
36.本实施例中，使用时，使用者将各部件分别安装在多个滑块62上，移动滑块62，使得固定板61与滑槽6201滑动摩擦，由多个螺栓c63对滑块62和各部件进行固定，便于根据各部件的大小调整各部件的分布，使得各部件的安装更加合理，便于对钢丝进行折弯和剪裁，提高了装置的实用性。
37.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。