铜线热接机的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别是涉及一种铜线热接机。


背景技术：

2.在电线电缆生产过程中，经常需要将铜线的端口进行焊接。目前，对于铜线的连接，普遍采用铰接、铆接、锡焊焊接等方法。其中，采用铰接机进行铰接、铆接机进行铆接时，容易损伤铜线、容易松动而造成接触不良，采用锡焊机进行锡焊焊接时，使用的焊剂则容易腐蚀金属，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种接头接触良好、使用寿命长的铜线热接机。
4.一种铜线热接机，包括机箱、焊接组件及控制组件，所述焊接组件包括基座、固定座及滑座，所述基座安装于所述机箱上，所述固定座固定安装于所述基座上，所述滑座滑设于所述基座，所述固定座用于放置第一铜线，所述滑座用于放置第二铜线；所述控制组件包括负载件、第一导电件、第二导电件、开关键及控制键，所述负载件安装于所述机箱内，所述第一导电件的一端电连接所述负载件的输入端，另一端电连接所述固定座，所述第二导电件的一端电连接所述负载件的输出端，另一端电连接所述滑座，所述开关键用于控制外部电源的通电，所述控制键用于控制所述第一铜线与所述第二铜线的通电。
5.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括过载保护件，所述过载保护件电连接所述开关键，所述过载保护件用于控制所述开关键的运作；所述过载保护件安装于所述机箱的一端。
6.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括调节器，所述调节器用于调整电流大小；所述调节器安装于所述机箱的一侧，所述开关键安装于所述调节器的一侧。
7.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括绝缘垫，所述绝缘垫安装于所述基座与所述固定座之间。
8.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括封板与拉伸件，所述封板盖设于所述固定座的一端，所述控制键安装于所述封板上；所述拉伸件的一端连接所述封板的一端，另一端连接所述滑座的一端。
9.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括第一压块、第一弹性件、第二压块及第二弹性件，所述第一压块铰接于所述固定座，所述第一弹性件的一端抵接所述固定座，另一端抵接所述第一压块，所述第二压块铰接于所述滑座，所述第二弹性件的一端抵接所述滑座，另一端抵接所述第二压块。
10.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括偏心轮与限位块，所述偏心轮活动连接于所述固定座上，所述限位块安装于所述滑座，所述限位块用于抵接所述偏心轮的侧壁。
11.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括定位件，所述定位件凸设于所述滑座
的一侧，所述定位件的一端用于抵接所述固定座的一端。
12.在其中一个实施例中，所述焊接组件还包括导轨与导向件，所述导轨安装于所述基座上，所述导向件安装于所述滑座的一侧，所述导向件滑设于所述导轨。
13.在其中一个实施例中，所述机箱包括箱体、支脚及多个滑动件，所述支脚的一端连接所述箱体，各所述滑动件安装于所述支脚的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的铜线热接机通过将第一铜线放置于固定座上，第二铜线放置于滑座上，且第一铜线的一端抵接第二铜线的一端，再通过控制键控制通电，电流经第一导电件依次流经固定座、第一铜线、第二铜线、滑座及第二导电件，从而发生短路，使第一铜线与第二铜线的接头处起弧熔化而成为一体，完成焊接；本铜线热接机使用方便、焊接接头接触良好、使用寿命长。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的铜线热接机的组装结构示意图；
17.图2为图1所示铜线热接机中焊接组件、第一导电件及控制键的结构示意图；
18.图3为图1所示铜线热接机中焊接组件与第一导电件的结构示意图。
19.附图标注说明：
20.铜线热接机100；
21.机箱10、箱体11、支脚12、滑动件13、焊接组件20、基座21、固定座 22、滑座23、绝缘垫24、第一压块25、第二压块26、偏心轮27、限位块28、定位件29、控制组件30、第一导电件31、第二导电件32、开关键33、控制键 34、过载保护件35、调节器36。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的铜线热接机100，包括机箱 10、焊接组件20及控制组件30，焊接组件20包括基座21、固定座22及滑座 23，固定座22固定安装于基座21上，滑座23滑设于基座21，固定座22用于放置第一铜线，滑座23用于放置第二铜线；控制组件30包括负载件(图未示)、第一导电件31、第二导电件32、开关键33及控制键34；本
实用新型的铜线热接机100通过将第一铜线放置于固定座22上，第二铜线放置于滑座23上，且第一铜线的一端抵接第二铜线的一端，再通过控制键34控制通电，电流经第一导电件31依次流经固定座22、第一铜线、第二铜线、滑座23及第二导电件32，从而发生短路，使第一铜线与第二铜线的接头处起弧熔化而成为一体，完成焊接。
26.如图1所示，机箱10包括箱体11、支脚12及多个滑动件13，支脚12的一端连接箱体11，各滑动件13安装于支脚12的底部；可选地，滑动件13为滑轮，以便移动。
27.如图1至图3所示，焊接组件20包括基座21、固定座22及滑座23，基座21安装于机箱10的箱体11上，固定座22固定安装于基座21上，滑座23滑设于基座21，固定座22用于放置第一铜线，滑座23用于放置第二铜线；可选地，基座21、固定座22及滑座23均为金属材质；进一步地，焊接组件20还包括绝缘垫24，绝缘垫24安装于基座21与固定座22之间，防止电流流通。在一实施例中，焊接组件20还包括第一压块25、第一弹性件(图未标)、第二压块26及第二弹性件(图未标)，第一压块25铰接于固定座22，第一弹性件的一端抵接固定座22，另一端抵接第一压块25，第一压块25与固定座22配合夹紧第一铜线；第二压块26铰接于滑座23，第二弹性件的一端抵接滑座23，另一端抵接第二压块26，第二压块26与滑座23配合夹紧第二铜线；可选地，插销穿设固定座22与第一压块25的一端，从而使第一压块25铰接于固定座22，第二压块 26同理设置；进一步地，固定座22上安装于有铜块，铜块与第一压块25配合以夹紧第一铜线，滑座23上安装于铜块，铜块与第二压块26配合以夹紧第二铜线；使用时，第一铜线待连接的一端凸出于固定座22的铜块，第二铜线待连接的一端凸出于滑座23的铜块。在一实施例中，第一压块25与第二压块26均为铜质材料制成，第一弹性件与第二弹性件为弹簧。
28.在一实施例中，焊接组件20还包括封板(图未标)与拉伸件(图未示)，封板盖设于固定座22的一端；拉伸件的一端连接封板的一端，另一端连接滑座 23的一端；可选地，拉伸件为弹簧，封板采用绝缘材质，以防电流通过拉伸件连通滑座23与固定座22。焊接组件20还包括偏心轮27与限位块28，偏心轮 27活动连接于固定座22上，限位块28安装于滑座23，限位块28用于抵接偏心轮27的侧壁；可选地，通过螺钉将偏心轮27安装于固定座22上；焊接组件 20还包括支撑板(图未标)，支撑板安装于滑座23的一侧，限位块28安装于支撑板，进一步地，支撑板为绝缘板，限位块28为螺钉，限位块28与支撑板螺纹连接，通过调整限位块28与支撑板的间距，调整限位块28与偏心轮27的间距。使用时，通过转动偏心轮27，使限位块28沿偏心轮27的侧壁滑动，从而带动滑座23滑动；且在拉伸件的作用下，滑座23实现往复滑动。焊接组件20 还包括定位件29，定位件29凸设于滑座23的一侧，定位件29的一端用于抵接固定座22的一端以限位；可选地，定位件29为两个，两个定位件29分别安装于滑座23的两侧；初始时，在拉伸件的作用下，定位件29的一端抵接固定座 22的一端，起到限位作用。焊接组件20还包括导轨(图未标)与导向件(图未标)，导轨安装于基座21上，导向件安装于滑座23的一侧，导向件滑设于导轨。
29.如图2与图3所示，控制组件30包括负载件(图未示)、第一导电件31、第二导电件32、开关键33及控制键34，负载件安装于机箱10的箱体11内，第一导电件31的一端电连接负载件的输入端，另一端电连接固定座22，第二导电件32的一端电连接负载件的输出端，另一端电连接滑座23，开关键33用于控制外部电源的通电，控制键34用于控制第一铜线与第二铜线的通电。可选地，第一导电件31通过螺钉连接固定座22的底部，第二导电件32通过螺钉
连接滑座23的底部；进一步地，负载件为变压器，第一导电件31与第二导电件32均为铜片；开关键33安装于箱体11的一侧，控制键34安装于封板上。
30.在一实施例中，控制组件30还包括过载保护件35，过载保护件35电连接开关键33，过载保护件35用于控制开关键33的运作；过载保护件35安装于箱体1111的一端。可选地，过载保护件35为继电器；当发生短路时，温度过高，温度超过过载保护件35的预设值，过载保护件35会控制开关键33断电，从而保护控制键34，避免烧坏控制键34。控制组件30还包括调节器36，调节器36 用于调整整个电路的电流大小，适用不同粗细的铜线；调节器36安装于箱体11 的一侧，调节器36安装于开关键33的一侧；可选地，调节器36为电流调节器 36。
31.使用时，将第一铜线与第二铜线的端口裁切平齐，初始时，在拉伸件的作用下，定位件29的一端抵接固定座22的一端，此时，第一压块25的一侧抵接第二压块26的一侧；当需焊接时，按压开关键33，使电路通电，通过调节器 36调整电路的电流大小，设置过载保护件35的预设值后，此时，电流流经负载件；然后，通过转动偏心轮27，在限位块28的作用下，滑座23远离固定座22，接着，第一压块25与固定座22配合压紧第一铜线，第二压块26与滑座23配合压紧第二铜线，第一铜线待连接的一端凸设于固定座22，第二铜线待连接的一端凸设于滑座23，且第一铜线待连接的一端抵接第二铜线待连接的一端；再按压控制键34，使电流经第一导电件31依次流经固定座22、第一铜线、第二铜线、滑座23及第二导电件32，从而发生短路，产生高温，使第一铜线与第二铜线的接头处起弧熔化而成为一体，完成焊接，此时，当温度超过过载保护件 35的预设温度时，开关键33断开，整个电路断开，从而避免控制键34烧坏，安全可靠。本铜线热接机100不用焊料与焊剂，由低压电源短路后产生的电弧熔化待连接的铜线而成为一体，焊接接头牢固可靠、内部结构紧凑。
32.本实用新型的铜线热接机100通过将第一铜线放置于固定座22上，第二铜线放置于滑座23上，且第一铜线的一端抵接第二铜线的一端，再通过控制键34 控制通电，电流经第一导电件31依次流经固定座22、第一铜线、第二铜线、滑座23及第二导电件32，从而发生短路，使第一铜线与第二铜线的接头处起弧熔化而成为一体，完成焊接；本铜线热接机100使用方便、焊接接头接触良好、使用寿命长。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。