一种平立轧机两用空过机架替代装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机装置技术领域，特别涉及一种平立轧机两用空过机架替代装置。


背景技术：

2.轧钢厂棒材轧制线生产时，因生产规格多样，各规格使用机架不同，因此存在需要空过的机架，或者因为设备故障问题，需要更改工艺，使轧机空过，因此为了棒材轧机空过位置能够平稳输送红钢且不产生划伤，需要将原有的轧机撤掉，然后在相同的位置设置空过输送辊道。根据现场实际情况，存在平轧机或者立轧机需要被空过辊道替代的情况，因此亟需一种可以平立轧机两用替代空过辊道。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平立轧机两用空过机架替代装置，其能通用于平轧机或立轧机需要空过机架的情况，减少备机量，方便快捷。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种平立轧机两用空过机架替代装置，包括牌坊，所述牌坊上连接有用于导引红钢通过路径的导引槽，导引槽内连接若干向前滚动的输送辊道；牌坊上连接有两对分别用于平轧和立轧的调节固定件，调节固定件包括固定底座和牵引杆，固定底座适配于对应轧机的轧机固定底座，牵引杆连接牵引装置，牵引杆用于调整牌坊位置使导引槽中心线与轧制中心线一致。
6.更进一步地，用于平轧的牵引杆沿垂直于导引槽的水平方向设置，并牵引所述牌坊沿该牵引杆长度方向水平移动调整，对应固定底座包括对称分布于该牵引杆两侧的若干固定块，用于平轧的固定块适配于平轧机的轧机固定底座。
7.更进一步地，用于立轧的牵引杆沿竖直方向设置，并牵引所述牌坊上下移动调整，对应固定底座包括对称分布于该牵引杆两侧的若干固定块，用于立轧的固定块适配于立轧机的轧机固定底座。
8.更进一步地，所述导引槽进口设有用于方便红钢顺利进入导引槽内的喇叭口，喇叭口内侧向外端方向逐渐向外周扩张。
9.更进一步地，所述喇叭口包括四块斜板围成，斜板长度300mm，角度外开25
°
。
10.更进一步地，所述导引槽上方连接有避免事故时红钢向上窜出的封闭盖板。
11.更进一步地，所述输送辊道顶部高于导引槽底板设置，通过输送辊道与红钢直接接触。
12.更进一步地，所述导引槽底板上开设有若干氧化铁皮掉落口。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.使用立轧机空过替代功能时，通过立轧替代固定底座和牵引装置，调节机架高度，使导引槽和轧制中心线一致；当使用平轧机空过替代功能时，通过平轧替代固定底座和牵
引装置，调节前后位置，使导引槽和轧制中心线一致，两种功能均满足提供空过替代功能，提供了平轧机和立轧机两种替代功能，减少了备机量，方便快捷，节省了成本和劳动力。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是图1背面的结构示意图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图。
18.图中，1、牌坊；11、电机固定底座；2、导引槽；20、驱动电机；21、输送辊道；22、喇叭口；23、封闭盖板；24、氧化铁皮掉落口；31、平轧替代固定底座；32、平轧牵引杆；41、立轧替代固定底座；42、立轧牵引杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
20.一种平立轧机两用空过机架替代装置，如图1和图2所示，包括牌坊1，牌坊1上连接有用于导引红钢通过路径的导引槽2，导引槽2内连接两向前滚动的输送辊道21；
21.牌坊1上连接有两对分别用于平轧和立轧的调节固定件，调节固定件包括固定底座和牵引杆（分别包括平轧替代固定底座31、平轧牵引杆32、立轧替代定底座41和立轧牵引杆42），牵引杆连接牵引装置（液压缸、牵引车、电动葫芦等驱动装置），牵引装置带动牵引杆调整空过机架位置，来调整牌坊1位置，使导引槽2中心线与轧制中心线一致。
22.具体的，用于平轧的牵引杆（即平轧牵引杆32）沿垂直于导引槽2的水平方向设置，并通过平轧牵引装置牵引牌坊1沿该牵引杆长度方向水平移动调整，在平轧机牵引装置牵引下，带动牵引杆前后调整空过机架位置，使导引槽2和红钢轧机中心线位置一致，便于红钢顺利通过；
23.平轧替代固定底座31中心距和对应平轧机的轧机固定底座一致，以适配于平轧机的轧机固定底座，平轧替代固定底座31固定于牌坊1下侧，包括对称分布于平轧牵引杆32两侧的两对固定块，用于平轧的固定块为适配于平轧机的轧机固定底座的l形。
24.用于立轧的牵引杆（即立轧牵引杆42）沿竖直方向设置，并牵引牌坊1上下移动调整，在立轧机牵引装置牵引下，带动牵引杆上下调整空过机架位置，使导引槽2和红钢轧机中心线位置一致，便于红钢顺利通过；
25.立轧替代固定底座41中心距和对应立轧机的轧机固定底座一致，以适配于立轧机的轧机固定底座，立轧替代固定底座41固定于牌坊1下侧，包括对称分布于立轧机牵引杆两侧的两对固定块，用于立轧的固定块为适配于立轧机的轧机固定底座的l形。
26.如图3所示，导引槽2用于红钢导引，其固定在牌坊1上，中心线和轧制中心线一致，导引红钢通过路径，使红钢从上游机架出来后顺利顺利进入到下游机架。
27.如图2所示，牌坊1上固定两电机固定底座11，电机固定底座11上连接驱动电机20，驱动电机20驱动对应的输送辊道21转动向前，输送辊道21顶部高于导引槽2底板15mm，通过输送辊道21与红钢直接接触，使红钢中心线和轧制中心线一致，同时使红钢不与导引槽2底板摩擦，减少划伤。
28.如图3所示，导引槽2底板上开设有若干氧化铁皮掉落口24，使红钢掉落的氧化铁皮从掉落口掉落，不会堆积在导引槽2内影响红钢路线。本实施例中，氧化铁皮掉落口24为导引槽2底板在对应输送辊道21处贯穿口位置向外扩张而成，使得输送辊道21从氧化铁皮掉落口24处安装于导引槽2下部，氧化铁皮掉落口24亦可开设于输送辊道21附近或其他位置。
29.如图3所示，导引槽2上方通过螺栓或锁紧装置连接封闭盖板23，来封闭导引槽2上方，发生生产事故时，使红钢不会从上方窜出，保护周围设备。
30.如图3所示，导引槽2进口设有用于方便红钢顺利进入导引槽2内的喇叭口22，喇叭口22内侧向外端方向逐渐向外周扩张，喇叭口22由相互焊接的四块斜板围成，斜板长度300mm，角度外开25
°
（即与导引槽2长度方向的夹角）；
31.其可以使红钢顺利进入到导引槽2，红钢经过时头部会先撞击斜板，上述长度和角度的设定使红钢撞击斜板后不会起伏过大，减小摆动，也不会使斜板磨损过多，可增加使用时长。
32.工作原理：
33.空过机架牌坊1连接两个固定底座，并承接电机固定底座11和导引槽2，提供支撑作用；
34.当使用立轧机空过替代功能时，使用立轧替代固定底座41和立轧牵引杆42、立轧牵引装置，调节机架高度，使导引槽2和轧制中心线一致；
35.当使用平轧机空过替代功能时，使用平轧替代固定底座31和平轧牵引杆32、平轧牵引装置，调节前后位置，使导引槽2和轧制中心线一致；
36.两种功能均满足提供空过替代功能。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。