金属板材整平机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材制造加工技术领域，具体是金属板材整平机。


背景技术：

2.金属面板是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，在对金属面板加工时需要使用到表面整平机，金属板材制造加工领域的整平机通过上、下轧辊的挤压作用将不平整的金属板材压合平整。
3.整平机经过长时间使用后，上、下轧辊的表面上往往粘附有大量的灰尘、金属屑等杂质，在压合金属板材时，灰尘、金属屑等杂质容易掺杂进入金属板材，导致金属板材品质下降，且金属板自身存在内应力，在整平后仍有可能回弹。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属板材整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：金属板材整平机，包括机壳，所述机壳内部固定开设有空腔，所述机壳两侧对称固定开设有导料口，所述空腔顶部以及底部对称设置有安装板，两个所述安装板上分别安装有顶辊以及底辊，上方的所述安装板顶部两侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有推板，所述推板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸顶部与所述机壳内壁固定连接，所述推板上卡接有湿海绵。
6.优选的，所述安装板上固定开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一侧固定连接有联动板，所述联动板远离安装槽的一端固定连接有安装套，所述安装套中套接有干海绵。
7.优选的，所述导料口底部固定连接有导料板。
8.优选的，所述机壳底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有胶垫。
9.优选的，所述机壳顶部以及底部均固定开设有通孔，两个所述通孔中均贯穿连接有探杆，所述通孔中设置有复位弹簧。
10.优选的，所述探杆一侧方设置有主动轮，所述主动轮的下方设置有从动轮。
11.优选的，所述探杆顶部固定连接有浮球，所述探杆底部固定连接有弧形头。
12.优选的，所述空腔中设置有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有供探杆贯穿的限位环，所述限位环中间内壁上设置有多个滚珠。
13.本实用新型通过改进在此提供金属板材整平机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中金属板材从导料口中进入，通过液压缸可以调节顶辊的高度，从而改变顶辊与底辊之间的空隙，从而适用于不同厚度的板材，顶辊以及底辊在使用的时
候，顶辊以及底辊的外表面会吸附大量的灰尘等杂物，导致整平工作的精度下降，顶辊以及底辊在旋转的时候会与干海绵以及湿海绵摩擦，从而对顶辊以及底辊的外表面进行清理擦拭，以此保证顶辊以及底辊外表面的光滑，提高整平效果，其中弹簧用于干海绵的复位；
15.其二：本实用新型中金属板材在通过顶辊以及底辊进行整平之后，金属板材的内应力会导致板材回弹，当板材回弹之后，板材表面不平整，金属板材不平整的地方会抵触探杆，导致探杆发生位移，通过探杆能够实时检测金属板材是否平整，便于直观的观察，复位弹簧用于探杆的复位。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的机壳剖视示意图；
19.图3是本实用新型的安装板与底辊装配示意图；
20.图4是图2中的a处放大图；
21.图5是图3中的b处放大图。
22.图中：1、机壳；101、支撑柱；102、胶垫；2、空腔；3、导料口；301、导料板；4、安装板；401、顶辊；402、底辊；403、连接板；404、推板；405、液压缸；406、湿海绵；407、安装槽；408、弹簧；409、联动板；410、安装套；411、干海绵；5、通孔；501、探杆；502、复位弹簧；503、主动轮；504、从动轮；505、浮球；506、弧形头；6、支撑杆；601、限位环；602、滚珠。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供金属板材整平机，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，金属板材整平机，包括机壳1，机壳1内部固定开设有空腔2，机壳1两侧对称固定开设有导料口3，空腔2顶部以及底部对称设置有安装板4，两个安装板4上分别安装有顶辊401以及底辊402，上方的安装板4顶部两侧固定连接有连接板403，连接板403顶部固定连接有推板404，推板404顶部固定连接有液压缸405，液压缸405顶部与机壳1内壁固定连接，推板404上卡接有湿海绵406；
26.安装板4上固定开设有安装槽407，安装槽407中固定连接有弹簧408，弹簧408远离安装槽407的一侧固定连接有联动板409，联动板409远离安装槽407的一端固定连接有安装套410，安装套410中套接有干海绵411。
27.具体的：金属板材从导料口3中进入，通过液压缸405可以调节顶辊401的高度，从而改变顶辊401与底辊402之间的空隙，从而适用于不同厚度的板材，顶辊401以及底辊402在使用的时候，顶辊401以及底辊402的外表面会吸附大量的灰尘等杂物，导致整平工作的精度下降，顶辊401以及底辊402在旋转的时候会与干海绵411以及湿海绵406摩擦，从而对顶辊401以及底辊402的外表面进行清理擦拭，以此保证顶辊401以及底辊402外表面的光
滑，提高整平效果，其中弹簧408用于干海绵411的复位,并且安装套410便于干海绵411的拆装以及更换。
28.导料口3底部固定连接有导料板301，本设置中导料板301能够便于金属板材的进入。
29.机壳1底部固定连接有支撑柱101，支撑柱101底部固定连接有胶垫102，本设置中，支撑柱101用于机壳1的支撑，胶垫102用于提高机壳1站立的稳定性。
30.机壳1顶部以及底部均固定开设有通孔5，两个通孔5中均贯穿连接有探杆501，通孔5中设置有复位弹簧502。
31.具体的：金属板材在通过顶辊401以及底辊402进行整平之后，金属板材的内应力会导致板材回弹，当板材回弹之后，板材表面不平整，金属板材不平整的地方会抵触探杆501，导致探杆501发生位移，通过探杆501能够实时检测金属板材是否平整，便于直观的观察，复位弹簧502用于探杆501的复位。
32.探杆501一侧方设置有主动轮503，主动轮503的下方设置有从动轮504，本设置中，主动轮503以及从动轮504能够带动金属板材横向移动，并使其从机壳1中移除。
33.探杆501顶部固定连接有浮球505，探杆501底部固定连接有弧形头506，本设置中，浮球505能够对探杆501进行限位，避免探杆501掉落在机壳1内部，并且弧形头506能够减少探杆501对金属板材的磨损。
34.空腔2中设置有支撑杆6，支撑杆6端部固定连接有供探杆501贯穿的限位环601，限位环601中间内壁上设置有多个滚珠602，本设置中，限位环601能够保证探杆501处于竖直状态，提高探杆501移动的稳定性，且滚珠602能够减少限位环601对探杆501的磨损，提高使用寿命。
35.工作原理：金属板材从导料口3中进入，通过液压缸405可以调节顶辊401的高度，从而改变顶辊401与底辊402之间的空隙，从而适用于不同厚度的板材，顶辊401以及底辊402在使用的时候，顶辊401以及底辊402的外表面会吸附大量的灰尘等杂物，导致整平工作的精度下降，顶辊401以及底辊402在旋转的时候会与干海绵411以及湿海绵406摩擦，从而对顶辊401以及底辊402的外表面进行清理擦拭，以此保证顶辊401以及底辊402外表面的光滑，提高整平效果，其中弹簧408用于干海绵411的复位，金属板材在通过顶辊401以及底辊402进行整平之后，金属板材的内应力会导致板材回弹，当板材回弹之后，板材表面不平整，金属板材不平整的地方会抵触探杆501，导致探杆501发生位移，通过探杆501能够实时检测金属板材是否平整，便于直观的观察，复位弹簧502用于探杆501的复位。