一种机床防振动刀具夹紧装置

1.本实用新型涉及工装夹紧装置技术领域，具体为一种机床防振动刀具夹紧装置。


背景技术：

2.在使用机床对器件或原材料进行加工生产时，常常需要通过转动的机床主轴带动刀具对器件或原材料进行切削、打磨等操作，以使器件或原材料成为工作人员想要的形状。
3.现阶段的机床仅在刀具的根部对刀具进行固定，刀具在经过长期的使用后与机床的固定效果会变差，导致刀具在对较硬的器件或原材料进行切削、打磨等操作时，会产生振动幅度较大的现象，影响切削、打磨的精度与效果，甚至有可能造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有方案存在的问题，提供了一种机床防振动刀具夹紧装置，具体包括：
5.与机床主轴的端部中心位置可拆卸连接有刀杆，所述刀杆的端部固定设有刀具。
6.与所述机床主轴的端部可拆卸连接的限位座，所述限位座与所述机床主轴的连接位置位于所述刀杆与所述机床主轴的连接位置的外部，所述限位座与所述刀杆可拆卸连接。
7.与所述机床主轴的端部通过多个连杆固定连接的圆环型的夹紧装置，多个所述连杆与所述机床主轴的连接位置位于所述限位座与所述机床主轴的连接位置的外部，所述夹紧装置的圆周上均匀的滑动连接有多个夹持块，多个所述夹持块均匀分布于所述刀杆的圆周外侧。
8.优选的，所述机床主轴的端部均匀开设有多个沿圆周分部的第一螺纹孔，所述刀杆与所述刀具相对的端部固定连接有第一螺杆，所述第一螺纹孔与所述第一螺杆螺纹配合。
9.优选的，所述机床主轴的端部均匀开设有多个沿圆周分部的第二螺纹孔，所述限位座的一端部均匀开设有多个沿圆周分部的第三螺纹孔；所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔均与第二螺杆螺纹配合。
10.优选的，所述刀杆的侧壁上固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘上均匀的沿圆周开设有多个第四螺纹孔，所述限位座与所述第三螺纹孔相对的端部固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘的中心位置开设有与所述刀杆相适应的通孔，所述第二限位盘上均匀的沿圆周开设有多个第五螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述第五螺纹孔均与第三螺杆螺纹配合。
11.优选的，所述夹紧装置的圆周上均匀开设有多个第六螺纹孔，每个所述夹持块上通过轴承座转动连接有第四螺杆，所述第六螺纹孔与所述第四螺杆螺纹配合。
12.优选的，相邻的两个所述夹持块之间通过弹簧连接。
13.优选的，每个所述夹持块的内侧壁上均粘接有橡胶垫片。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能可靠夹紧刀具、避免其振动的机床防振动刀具夹紧装置，其有益效果是：
15.本实用新型通过将限位座和机床主轴、刀杆均设置为可拆卸连接，可以确保机床主轴和刀杆的可靠连接，同时不会影响刀具的更换；通过夹紧装置上的多个夹持块，将刀杆进行进一步的固定，可以确保在机床主轴带动刀具工作时，刀杆不会产生振动，影响刀具的工作状态。
附图说明
16.图1为本机床防振动刀具夹紧装置的主向剖视图；
17.图2为本机床防振动刀具夹紧装置的主向拆分剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的侧视图。
19.图中：1.机床主轴、2.刀杆、3.刀具、4.限位座、5.夹紧装置、6.夹持块、7.第一螺纹孔、8.第一螺杆、9.第二螺纹孔、10.第三螺纹孔、11.第二螺杆、12.第一限位盘、13.第四螺纹孔、14.第二限位盘、15.第五螺纹孔、16.第三螺杆、17.第六螺纹孔、18.轴承座、19.第四螺杆、20.弹簧、21.橡胶垫片。
具体实施方式
20.下面结合附图1至图3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.本实用新型提供的一种机床防振动刀具夹紧装置，具体包括：
22.为了方便机床更换不同的刀具，本实用新型采用了如下设计：机床主轴1的端部中心位置可拆卸连接有刀杆2，刀杆2的端部固定设有刀具3；通过将刀杆2和刀具3和机床主轴1设置为可拆卸连接，可以方便机床更换不同的刀具。
23.为了确保机床主轴1和刀杆2的可靠连接，本实用新型采用了如下设计：与机床主轴1的端部可拆卸连接的限位座4，限位座4与机床主轴1的连接位置位于刀杆2与机床主轴1的连接位置的外部，限位座4与刀杆2可拆卸连接；通过设置限位座4，并将限位座4和机床主轴1、刀杆2均设置为可拆卸连接，可以确保机床主轴1和刀杆2的可靠连接，同时不会影响刀具的更换。
24.为了避免机床主轴1带动刀具3工作时，刀杆2产生振动，影响刀具3的工作状态，本实用新型采用了如下设计：与机床主轴1的端部通过多个连杆固定连接的圆环型的夹紧装置5，多个连杆与机床主轴1的连接位置位于限位座4与机床主轴1的连接位置的外部，夹紧装置5的圆周上均匀的滑动连接有多个夹持块6，多个夹持块6均匀分布于刀杆2的圆周外侧；通过夹紧装置5上的多个夹持块6，将刀杆2进行进一步的固定，可以确保在机床主轴1带动刀具3工作时，刀杆2不会产生振动，影响刀具3的工作状态。
25.为了实现刀杆2与机床主轴1的可拆卸连接，本实用新型采用了如下设计：机床主轴1的端部均匀开设有多个沿圆周分部的第一螺纹孔7，刀杆2与刀具3相对的端部固定连接有第一螺杆8，第一螺纹孔7与第一螺杆8螺纹配合；通过转动刀杆2，带动第一螺杆8与第一螺纹孔7相互连接或分离，以此实现刀杆2与机床主轴1的可拆卸连接。
26.为了实现限位座4与机床主轴1的可拆卸连接，本实用新型采用了如下设计：机床
主轴1的端部均匀开设有多个沿圆周分部的第二螺纹孔9，限位座4的一端部均匀开设有多个沿圆周分部的第三螺纹孔10；第二螺纹孔9与第三螺纹孔10均与第二螺杆11螺纹配合；通过拧动第二螺杆11，使第二螺杆11与第二螺纹孔9、第三螺纹孔11相互连接或分离，以此实现限位座4与机床主轴1的可拆卸连接。
27.为了实现限位座4与刀杆2的可拆卸连接，本实用新型采用了如下设计：刀杆2的侧壁上固定连接有第一限位盘12，第一限位盘12上均匀的沿圆周开设有多个第四螺纹孔13，限位座4与第三螺纹孔10相对的端部固定连接有第二限位盘14，第二限位盘14的中心位置开设有与刀杆2相适应的通孔，第二限位盘14上均匀的沿圆周开设有多个第五螺纹孔15，第四螺纹孔13与第五螺纹孔15均与第三螺杆16螺纹配合；通过拧动第三螺杆16，使第三螺杆16与第四螺纹孔13、第五螺纹孔15相互连接或分离，进而使第一限位盘12与第二限位盘14相互贴合或分离，以此实现限位座4与刀杆2的可拆卸连接。
28.为了实现夹持块6与夹紧装置5的滑动连接，本实用新型采用了如下设计：夹紧装置5的圆周上均匀开设有多个第六螺纹孔17，每个夹持块6上通过轴承座18转动连接有第四螺杆19，第六螺纹孔17与第四螺杆19螺纹配合；通过拧动第四螺杆19，可以使其在第六螺纹孔17内移动，以此实现夹持块6与夹紧装置5的滑动连接，轴承座18的设立是为了确保夹持块6不会随着第四螺杆19的转动而转动。
29.为了确定相邻的两个夹持块6之间的相对位置，本实用新型采用了如下设计：相邻的两个夹持块6之间通过弹簧20连接；通过弹簧20将相邻的两个夹持块6连接起来，可以确定相邻的两个夹持块6之间的相对位置，同时不会影响夹持块6相对于夹紧装置5的滑动。
30.为了避免在机床运行时，晃动的机床主轴使夹持块6对刀杆2产生损坏，本实用新型采用了如下设计：每个夹持块6的内侧壁上均粘接有橡胶垫片21；通过在夹持块6的内侧壁上粘接橡胶垫片21，可有效避免夹持块6对刀杆2产生损坏。
31.工作原理：本机床防振动刀具夹紧装置使用时，可以通过转动刀杆2，带动第一螺杆8与第一螺纹孔7相互连接或分离，实现刀杆2与机床主轴1的可拆卸连接，可以方便机床更换不同的刀具；过拧动第二螺杆11，使第二螺杆11与第二螺纹孔9、第三螺纹孔11相互连接或分离，实现限位座4与机床主轴1的可拆卸连接，通过拧动第三螺杆16，使第三螺杆16与第四螺纹孔13、第五螺纹孔15相互连接或分离，实现限位座4与刀杆2的可拆卸连接，通过设置限位座4，并将限位座4和机床主轴1、刀杆2均设置为可拆卸连接，可以确保机床主轴1和刀杆2的可靠连接，同时不会影响刀具的更换；通过拧动第四螺杆19，实现夹持块6与夹紧装置5的滑动连接，轴承座18的设立是为了确保夹持块6不会随着第四螺杆19的转动而转动，多个夹持块6将刀杆2进行进一步的固定，可以确保在机床主轴1带动刀具3工作时，刀杆2不会产生振动，影响刀具3的工作状态。
32.此外，本装置通过弹簧20将相邻的两个夹持块6连接起来，可以确定相邻的两个夹持块6之间的相对位置，同时不会影响夹持块6相对于夹紧装置5的滑动；通过在夹持块6的内侧壁上粘接橡胶垫片21，可有效避免在机床运行时，晃动的机床主轴使夹持块6对刀杆2产生损坏。
33.以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。