一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.使用车床加工小零件时，通常会在数控车床上设置辅助送料机构，部分辅助送料机构的效果不够好，由于小零件的规格不同，且装置在输送过程中不便对小零件进行有效的分离，影响加工的效率，为此我们提出一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置，以解决上述背景中提出不便对小零件进行有效调节分离的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置，包括支撑架以及设在所述支撑架上的驱动机构，所述支撑架上水平设置有承载板，所述承载板上安装有输送带，所述支撑架的一端连接有数控机床，所述承载板的两端均转动安装有呈“v”形结构的活动板；每个所述活动板靠近所述承载板的一端设有两个相对的挡杆，两个所述挡杆分别位于所述承载板的上下两端，所述承载板的底端设有固定板，所述固定板的底端插接有转杆，所述转杆的两端均与所述支撑架的相应内壁转动插接，所述驱动机构用于驱动所述转杆转动，所述转杆两端的外侧均固定套接有偏心轮，两个所述偏心轮的外周侧均与两个所述活动板的相应底端滑动挤压，每个所述活动板上均设有用于限定两个挡杆距离的调节组件，所述活动板远离所述承载板的一端设有与所述承载板相平行的固定杆，所述固定杆的表面套接有压簧，所述压簧的一端连接滑块，所述滑块滑动套接在所述固定杆上，所述滑块靠近承载板的一端贯穿所述活动板、并与其中一个所述挡杆的相应端部固定连接。
6.优选的，所述支撑架靠近所述数控机床的底部转动插接有不完全齿轮，所述不完全齿轮两端的支撑架底部设有两个相对的滑轨，两个所述滑轨之间安置有齿板，所述不完全齿轮与所述齿板啮合连接，所述齿板靠近所述数控机床的一端固定连接有贯穿所述支撑架的推板，所述支撑架上开设有与所述推板相配合的板槽。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述转杆杆轴表面固定套接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆上固定套接有锥齿轮，所述不完全齿轮底部的延伸端设置有锥齿轮，所述蜗杆杆轴上的所述锥齿轮与所述不
完全齿轮相应端部上的所述锥齿轮之间齿合连接。
8.优选的，所述滑块上活动插接有插销，所述活动板上开设有多个与所述插销相配合的插孔。
9.优选的，两个所述活动板均通过转轴与所述支撑架转动连接。
10.优选的，所述固定板的顶端设有两个相对的弹力簧，两个所述弹力簧均与所述承载板底部的所述挡杆相连接，所述固定板通过铰耳座与所述转杆相套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、驱动的偏心轮与活动板的相应端部滑动挤压，使活动板沿承载板的一端进行转动，转动的活动板便于带动v形两端的挡杆，便于对承载板上输送的小零件进行分离隔开，有利于逐一对小零件进行上料，调节滑块沿固定杆表面滑动，能够带动位于承载板上部的挡杆，有利于调节上下两个挡杆之间的距离，便于对不同规格的小零件进行调节夹持。
13.2、转动的蜗杆便于带动啮合的蜗轮，从而有利于驱动转杆转动，转动的蜗杆同步带动杆轴上的锥齿轮转动，使驱动的电机还能同步带动不完全齿轮转动，便于将承载板上隔离输送的小零件推送至数控机床内。
附图说明
14.图1为本实用新型加工小零件的数控车床用上料辅助装置的具体结构示意图。
15.图2为图1中承载板在另一视角下的局部结构示意图。
16.图3为图1中驱动机构的具体结构示意图。
17.图4为图1中调节组件的局部结构示意图。
18.图中：1、支撑架；11、承载板；111、滑轨；12、输送带；13、数控机床；14、活动板；141、转轴；142、插孔；15、挡杆；17、固定板；18、弹力簧；19、铰耳座；2、驱动机构；21、电机；22、锥齿轮；24、蜗杆；25、不完全齿轮；26、齿板；27、推板；3、偏心轮；31、蜗轮；32、转杆；4、调节组件；41、固定杆；42、压簧；43、滑块；44、插销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工小零件的数控车床用上料辅助装置，包括支撑架1以及设在支撑架1上的驱动机构2，支撑架1上水平设置有承载板11，承载板11上安装有输送带12，支撑架1的一端连接有数控机床13，承载板11的两端均转动安装有呈“v”形结构的活动板14；每个活动板14靠近承载板11的一端设有两个相对的挡杆15，两个挡杆15分别位于承载板11的上下两端，承载板11的底端设有固定板17，固定板17的底端插接有转杆32，转杆32的两端均与支撑架1的相应内壁转动插接，驱动机构2用于驱动转杆32转动，转杆32两端的外侧均固定套接有偏心轮3，两个偏心轮3的外周侧均与两个活动板14的相应底端滑动挤压，每个活动板14上均设有用于限定两个挡杆15距离的调节组件4，活动板14远离承载板11的一端设有与承载板11相平行的固定杆41，固定杆41的表面套接有
压簧42，压簧42的一端连接滑块43，滑块43滑动套接在固定杆41上，滑块43靠近承载板11的一端贯穿活动板14、并与其中一个挡杆15的相应端部固定连接，设置的输送带12用于对放置在承载板11上的小零件进行输送，驱动机构2带动转杆32转动，能够带动转杆32两端的偏心轮3同步转动，驱动的偏心轮3表面能够与活动板14的一端底部滑动挤压，便于使活动板14沿承载板11的一端进行转动，转动的活动板14便于带动v形两端的挡杆15，当位于承载板11顶部的挡杆15向下移动时，另一个驱动的挡杆15则向上移动，便于对承载板11上输送的小零件进行分离隔开，有利于逐一对小零件进行上料，通过调节滑块43沿固定杆41表面滑动，能够带动位于承载板11上部的挡杆15，有利于调节上下两个挡杆15之间的距离，便于对不同规格的小零件进行夹持，使转动的活动板14便于对不同规格的小零件进行分离。
21.支撑架1靠近数控机床13的底部转动插接有不完全齿轮25，不完全齿轮25两端的支撑架1底部设有两个相对的滑轨111，两个滑轨111之间安置有齿板26，不完全齿轮25与齿板26啮合连接，齿板26靠近数控机床13的一端固定连接有贯穿支撑架1的推板27，支撑架1上开设有与推板27相配合的板槽，驱动不完全齿轮25转动，能够带动啮合的齿板26沿滑轨111内壁水平往复移动，从而使驱动的齿板26带动推板27沿支撑架1上的板槽内移动，便于将承载板11上隔离输送的小零件推送至数控机床13内。
22.驱动机构2包括电机21，电机21的输出轴固定连接有蜗杆24，转杆32杆轴表面固定套接有蜗轮31，蜗杆24与蜗轮31之间啮合连接，蜗杆24上固定套接有锥齿轮22，不完全齿轮25底部的延伸端设置有锥齿轮22，蜗杆24杆轴上的锥齿轮22与不完全齿轮25相应端部上的锥齿轮22之间齿合连接，通过运行驱动电机21，使其输出端带动固定连接的蜗杆24转动，转动的蜗杆24便于带动啮合的蜗轮31，从而有利于驱动转杆32转动，转动的蜗杆24同步带动杆轴上的锥齿轮22转动，由于蜗杆24杆轴上的锥齿轮22与不完全齿轮25相应端部上锥齿轮22之间齿合连接，使驱动的电机21还能同步带动不完全齿轮25转动。
23.滑块43上活动插接有插销44，活动板14上开设有多个与插销44相配合的插孔142，通过将滑块43上的插销44插接在活动板14上的插孔142内，便于对调节的挡杆15进行固定。
24.两个活动板14均通过转轴141与支撑架1转动连接，设置的转轴141便于活动板14沿支撑架1表面转动，对驱动的活动板14提供了转点。
25.固定板17的顶端设有两个相对的弹力簧18，两个弹力簧18均与承载板11底部的挡杆15相连接，固定板17通过铰耳座19与转杆32相套接，弹力簧18与支撑架1底部的挡杆15之间的配合使用，便于对驱动的挡杆15进行复位，设置的铰耳座19便于对转动的转杆32进行支撑。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先将所需加工上料的小零件放置在承载板11上并由输送带12进行输送，通过运行驱动电机21，使其输出端带动固定连接的蜗杆24转动，转动的蜗杆24便于带动啮合的蜗轮31，从而有利于驱动转杆32转动，能够带动转杆32两端的偏心轮3同步转动，驱动的偏心轮3与活动板14的相应端部滑动挤压，便于使活动板14沿承载板11的一端进行转动，转动的活动板14便于带动v形两端的挡杆15，驱动的两个挡杆15便于对承载板11上输送的小零件进行分离隔开，有利于逐一对小零件进行上料，在输送带12的配合使用下，将分离的小零件输送至推板27处，通过调节滑块43沿固定杆41表面滑动，能够带动位于承载板11上部的挡杆15，有利于调节上下两个挡杆15之间的距离，便于对不同规格的小零件进行调节夹持，使转动的活动板14便于对不同规格的小零件进行分离，转
动的蜗杆24同步带动杆轴上的锥齿轮22转动，由于蜗杆24杆轴上的锥齿轮22与不完全齿轮25相应端部上锥齿轮22之间齿合连接，使驱动的电机21还能同步带动不完全齿轮25转动，驱动不完全齿轮25转动，能够带动啮合的齿板26沿滑轨111内壁水平往复移动，从而使驱动的齿板26带动推板27沿支撑架1上的板槽内移动，最后将承载板11上隔离输送的小零件推送至数控机床13内。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。