一种手动拉花机的制作方法

1.本实用新型属于手动拉花机的技术领域，具体涉及一种手动拉花机。


背景技术：

2.拉花机是利用有一定形状的孔模在某种材料上拉动成形的一种设备，目前传统的拉花机操作的时候，其对整个加工设备冷却不到位，且当一个加工产品完成加工后，需要手动进行复位调整，才能够进行下一个加工产品的加工处理，其自动性较差，需要耗费大量的人力物力和时间。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种手动拉花机，解决了现有拉花机自动性较差的问题。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种手动拉花机，其包括机身；机身上固定安装有加工台和导轨，导轨上设置有滑台，滑台上安装有用于固定拉刀的拉刀固定装置；导轨内设置有液压缸，液压缸与滑台连接；
6.机身的两对立侧壁上均设置控制盒，其中一个控制盒所在侧壁上设置有控制柜；控制柜与控制盒电连接，控制盒与滑台相连接。
7.采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型采用固定好的拉刀对产品进行加工处理，通过控制盒控制滑台的滑动，增加了拉花机的自动性，节约了时间，提升了工作效率。
8.进一步地，加工台上开设有滑槽，并在加工台上滑动设置有两个加工部，加工部中心开设有用于固定加工产品的工位孔。
9.采用上述技术方案的有益效果为：加工部能够在加工台上滑动以调整加工位置，实现不同规格的加工处理；通过工位孔紧固所需要进行加工的加工产品。
10.进一步地，加工部上方设置有防装夹错误装置和两根冷却管，两根冷却管分别延伸至工位孔上方位置。
11.采用上述技术方案的有益效果为：当工位孔处固定好所需要进行加工的加工产品后，拉刀对加工产品进行加工时，冷却管能够接入冷却液并喷出至加工产品上进行冷却处理，避免产品因加工时产生的高温而变形或受到损坏。
12.进一步地，防装夹错误装置位于控制柜所在侧壁的对立一侧，且防装夹错误装置的高度大于加工部和加工台的高度。
13.采用上述技术方案的有益效果为：在完成加工产品的固定后，通过防装夹错误装置能够对固定后加工产品位置进行调整。
14.进一步地，机身内设置有冷却系统和液压系统，冷却系统和液压系统分别位于控制柜的两侧，且分别位于机身的两端。
15.采用上述技术方案的有益效果为：在整个设备进行加工时，机身内部的冷却系统
和液压系统能够对其他设备进行冷却处理，避免各个设备的损坏，延长整个装置的寿命。
16.进一步地，控制盒分别与冷却系统和液压系统相连。
17.采用上述技术方案的有益效果为：控制盒能够控制冷却系统和液压系统对其他设备进行冷却处理。
18.进一步地，液压系统与冷却管相连接。
19.进一步地，导轨的两对立侧壁上均安装有至少一个限位开关。
20.采用上述技术方案的有益效果为：当滑台触碰到后限位开关后，液压系统及冷却系统停止工作；将产品及刀具取出后，按下控制盒上的复位按钮，滑台向前滑动触碰到前限位开关后，滑台停止前进，即进行下一件产品加工。
21.本实用新型公开了一种手动拉花机，其有益效果为：
22.本实用新型工位孔处固定好所需要进行加工的加工产品后，拉刀对加工产品进行加工时，冷却管能够接入冷却液并喷出至加工产品上进行冷却处理，避免产品因加工时产生的高温而变形或受到损坏。
附图说明
23.图1示出了一种手动拉花机的结构示意图。
24.图2示出了一种手动拉花机的侧视图。
25.其中，1、冷却系统；2、机身；3、控制柜；4、液压系统；5、限位开关；6、滑台；7、导轨；8、液压缸；9、控制盒；10、防装夹错误装置；11、工位孔；12、冷却管；13、拉刀固定装置；14、加工部；15、加工台；16、拉刀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.参考图1，本方案提供一种手动拉花机，包括机身2；机身2上固定安装有加工台15和导轨7，导轨7上设置有滑台6，滑台6上安装有用于固定拉刀16的拉刀固定装置13；导轨7内设置有液压缸8，液压缸8与滑台6连接；
29.机身2的两对立侧壁上均设置控制盒9，其中一个控制盒9所在侧壁上设置有控制柜3，控制柜3与控制盒9电连接，控制盒9与滑台6相连接。
30.本实用新型采用固定好的拉刀16对产品进行加工处理，通过控制盒9控制滑台6的滑动，增加了拉花机的自动性，节约了时间，提升了工作效率。
31.本实用新型加工台15上开设有滑槽，且加工台15上滑动设置有两个加工部14，加工部14中心开设有用于固定加工产品的工位孔11；加工部14能够在加工台15上滑动以调整加工位置，实现不同规格的加工处理；通过工位孔11紧固所需要进行加工的加工产品。
32.本实用新型加工部14顶部还设置有防装夹错误装置10和两根冷却管12，两根冷却管12分别延伸至工位孔11上方位置；当工位孔11处固定好所需要进行加工的加工产品后，拉刀16对加工产品进行加工时，冷却管12能够接入冷却液并喷出至加工产品上进行冷却处理，避免产品因加工时产生的高温而变形或受到损坏。
33.防装夹错误装置10位于控制柜3所在侧壁的对立一侧，且防装夹错误装置10的高度大于加工部14和加工台15的高度；在完成加工产品的固定后，通过防装夹错误装置10能够对固定后加工产品位置进行调整。
34.防装夹错误装置10为通过螺栓固定的交流接触器，交流接触器为现有结构，在此不过多赘述；工件正确装夹时，接触器开关不会触碰到工件，交流接触器断开，设备正常工作；当工件装反时，工件接触到交流接触器开关，电流接通，设备不能正常作业，以此预防加工错误。
35.机身2内设置有冷却系统1和液压系统4，冷却系统1和液压系统4分别位于控制柜3的两侧，且分别位于机身2的两端；在整个设备进行加工时，机身2内部的冷却系统1和液压系统4能够对其他设备进行冷却处理，避免各个设备的损坏，延长整个装置的寿命。
36.控制盒9分别与冷却系统1和液压系统4相连；控制盒9能够控制冷却系统1和液压系统4对其他设备进行冷却处理，液压系统4与冷却管12相连接。
37.导轨7的两对立侧壁上均安装有至少一个限位开关5；两侧的多个限位开关5均分为两组；当滑台6触碰到后限位开关5后，液压系统4及冷却系统1停止工作；将产品及刀具取出后，按下控制盒9上的复位按钮，滑台6向前滑动触碰到前限位开关5后，滑台6停止前进，即进行下一件产品加工。
38.本方案一种手动拉花机的工作原理为：
39.控制柜3通过控制盒9对冷却系统及液压系统4进行控制，拉刀固定装置13固定在滑台6上，滑台6与液压缸8相连接，导轨7安装在机身2上，以控制滑台6的滑动方向。
40.将待加工产品固定在工位孔11上，将拉刀16穿过产品内孔后安装在拉刀固定装置13内，按下控制盒9的启动按钮，液压系统4及冷却系统1开始工作，液压缸8拉动滑台6沿导轨7方向向后移动，拉刀固定装置13内的拉刀16即开始对产品内孔进行拉削加工。
41.当滑台6触碰到后限位开关5后，液压系统4及冷却系统1停止工作。将产品及拉刀16取出后，按下控制盒9上的复位按钮，滑台6向前滑动触碰到前限位开关5后，滑台6停止前进，即进行下一件产品加工。
42.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。